六、实验数据及图线处理
1、实验数据记录及结果处理:
2、绘制材料的扭转曲线(曲线)。
3、绘制材料的断口草图,说明其特征并分析破坏原因。
低碳钢的抗剪强度低于其抗拉强度,所以扭转破坏发生在切应力最大的横截面上,破坏从外向内一次发生。而铸铁的抗拉强度低于抗剪强度,所以扭转破坏发生在拉应力最大的截面上,破坏面与轴线夹角成45°左右。
第二篇:扭转实验报告
一、实验目的和要求
1、测定低碳钢的剪切屈服点、剪切强度,观察扭矩-转角曲线(曲线)。
2、观察低碳钢试样扭转破坏断口形貌。
3、测定低碳钢的剪切弹性模量G。
4、验证圆截面杆扭转变形的胡克定律()。
5、依据低碳钢的弹性模量,大概计算出低碳钢材料的泊松比。
二、试验设备和仪器
1、微机控制扭转试验机。
2、游标卡尺。
3、装夹工具。
三、实验原理和方法
遵照国家标准(GB/T10128-1998)采用圆截面试样的扭转试验,可以测定各种工程材料在纯剪切情况下的力学性能。如材料的剪切屈服强度点和抗剪强度等。圆截面试样必须按上述国家标准制成(如图1-1所示)。
试验两端的夹持段铣削为平面,这样可以有效地防止试验时试样在试验机卡头中打滑。
图 1-1
试验机软件的绘图系统可绘制扭矩-扭转角曲线,简称扭转曲线(图1-2中的曲线)。
图3-2
从图1-2可以看到,低碳钢试样的扭转试验曲线由弹性阶段(oa段)、屈服阶段(ab段)和强化阶段(cd段)构成,但屈服阶段和强化阶段均不像拉伸试验曲线中那么明显。由于强化阶段的过程很长,图中只绘出其开始阶段和最后阶段,破坏时试验段的扭转角可达以上。
从扭转试验机上可以读取试样的屈服扭矩和破坏扭矩。由和计算材料的剪切屈服强度和抗剪强度,式中:为试样截面的抗扭截面系数。
当圆截面试样横截面的最外层切应力达到剪切屈服点时,占横截面绝大部分的内层切应力仍低于弹性极限,因而此时试样仍表现为弹性行为,没有明显的屈服现象。当扭矩继续增加使横截面大部分区域的切应力均达到剪切屈服点时,试样会表现出明显的屈服现象,此时的扭矩比真实的屈服扭矩要大一些,对于破坏扭矩也会有同样的情况。
图1-3所示为低碳钢试样的扭转破坏断口,破坏断面与横截面重合,断面是最大切应力作用面,断口较为平齐,可知为剪切破坏。
图 1-3
材料的剪切弹性模量遵照国家标准(GB/T10128-1988)可由圆截面试样的扭转试验测定。在弹性范围内进行圆截面试样扭转试验时,扭矩和扭转角之间的关系符合扭转变形的胡克定律,式中:为截面的极惯性矩。当试样长度和极惯性矩均为已知时,只要测取扭矩增量和相应的扭转角增量,可由式
计算得到材料的剪切弹性模量。实验通常采用多级等增量加载法,这样不仅可以避免人为读取数据产生的误差,而且可以通过每次载荷增量和扭转角增量验证扭转变形的胡克定律。
四、实验步骤
1、测量低碳钢试样直径d1,长度L;
2、装夹试样;在试样上安装扭角测试装置,将一个定位环夹盒套在试样的一端,装上卡盘,将螺钉拧紧。再将另一个定位环夹套在试样的另一端,装上另一卡盘;根据不同的试样标距要求,将试样搁放在相应的的V形块上,使两卡盘与V形块的两端贴紧,保证卡盘与试样垂直,以确保标距准确,将卡盘上的螺母拧紧。
3、将试验机两端夹头对正,清零、装夹紧试件,进行保护。
4、运行POWERTEST软件,选择剪切弹性模量测定试验方案;
表1-1 实验程序
4、按软件“运行”键,开始试验;
5、记录多级等增量加载实验数据;
6、试样被扭断后停机,取下试样,注意观察试样断口形貌;
7、结束实验,将试验机复位并整理现场。
五、实验数据及处理结果
1、低碳钢扭转试验数据
表1-1 直径测量表
则依据试验可知低碳钢的相关参数:
表1-2 低碳钢剪切屈服强度、抗剪强度计算表
由上表可得低碳钢的剪切屈服强度,抗剪强度。
图1-4 低碳钢扭角(度)—扭矩(N*m)破坏曲线图
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图1-5 低碳钢扭转破坏弹性阶段拟合曲线
最佳线性拟合曲线函数为,故可以得出低碳钢的剪切弹性模量。
低碳钢扭转破坏后的形式:
试件表面出现45度螺旋线,试样的断面与横截面重合,断面是最大切应力作用面,断口较为平齐,可知为剪切破坏。
六、实验注意事项
1、推动试验机移动支座时,切忌用力过大,以免损坏试样或传感器。
2、进入软件前请确认试验机电源已打开。
3、退出软件前请确定试验机电源已关闭。
七、试验总结与思考
1、弹性阶段的拟合曲线未经过原点,原因是装试样时并未完全夹紧,机器运转时产生松动。
2、试验操作时,对试验步骤不熟悉,不知道标距是怎样定义的,不知道V形块和卡盘的作用,导致无法正确的安装试件,以后要做好预习工作。
3、整理试验报告最大的问题在于怎么处理数据,对于利用Matlab、Excel软件不够熟悉,课后要加强这方面的学习。
4、试验时忘记了记录保载时的数据,导致斜率只能通过软件进行拟合,所以要培养自己做实验的良好习惯,做实验时要想好每一步该如何操作,要测量什么数据,要记录什么数据,以保证实验数据处理顺利进行。