铣工实习指导

时间:2024.3.10

铣工实习指导书

一、教学基本要求

1、基本知识要求:

(1)了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度;

(2)了解铣床的种类、组成及其作用,铣床的运动;

(3)了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法,工件装夹方法;

(4)了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法;

(5)了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求:

(1)铣刀的安装和使用,量具的正确使用,会使用分度头进行简单分度;

(2)掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作;

(3)独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。

二、铣工实习安全技术要求

1、  操作者必须穿工作服,戴安全帽,长头发须压入帽内,不能戴手套操作,以防发生人身事故。

2、  多人共同使用一台铣床时,只能一人操作,并注意他人的安全。

3、  开车前,检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。

4、  开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀,更不能用手去触摸刀具和工件,也不能在开机时测量工件。

5、  严禁开车时变换铣床主轴转速,以防损坏铣床而发生设备安全事故。

6、  工件装夹必须压紧夹牢,以防发生事故。

7、  发生事故时,立即关闭铣床电源。

8、  工作结束后,关闭电源,清除切屑,认真擦净机床,加油润滑,以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排

第一部分    基本操作训练

课题一  铣床及铣削加工基本知识(10小时)

1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。

指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。

1.1铣床。 讲述铣削加工的特点、加工范围(如下图所示)和加工精度及粗糙度,铣床的种类、型号,铣床的组成部分及功用,铣削运动(主运动和进给运动)及切削用量,示范讲解铣床(XD5032为例)的基本操作方法(主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整)。

铣削加工举例

1.2铣刀。讲述铣刀的种类及用途,铣刀的安装方法。

1.3铣床附件及工件安装。讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。重点介绍分度头的结构、原理及使用方法(如图所示),铣削时常用的工件装夹方法。

1.4简单介绍各种平面(水平面、垂直面、斜面、台阶面)、沟槽、成型面、等分件和齿轮的加工方法。

1.5铣平面。讲述平面的技术要求,平面的铣削方式,顺铣、逆铣的概念及优缺点,端铣和周铣的概念及优缺点,示范讲解铣削平面的方法步骤及尺寸测量方法。

2、学生操作练习部分(8小时)

2.1铣床调整操作练习。

——进行主轴转速调整,进给量的调整,工作台手动纵向、横向、升降移动练习。

——进行手摇手柄的方向和各刻度盘移动距离练习,要求反映快、动作准。

——工作台机动纵向进给练习。

——工作台机动横向和升降练习。

——快速进给练习。

2.2学生进行铣平面练习。

  ——准备工作。熟悉图样和工艺,明确加工要求,检查毛坯测量尺寸。

——选择和安装刀具。铣平面可在卧式升降台铣床或立式升降台铣床上进行,使用的机床不同,所用的刀具及安装方法也不相同。卧式铣床一般用圆柱铣刀或圆盘铣刀;立式铣床一般用端铣刀或立铣刀铣平面。圆柱铣刀和端铣刀铣平面如下图所示。

在卧铣上铣平面                     在立铣上铣平面

在卧式铣床上,利用圆柱铣刀的周边齿刃进行的铣削称为周边铣削,简称周铣。用圆柱铣刀铣平面有两种不同的铣削方式,即顺铣和逆铣。顺铣是在铣削部位,铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式;逆铣是在铣削部位,铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式(如下图所示a 和b所示)。在卧式铣床或立式铣床上用端铣刀的端面齿刃进行的铣削称为端面铣削,简称端铣(如下图c和d所示)。

a) 顺铣                                           b)    逆铣

c)在立铣上                                     d)  在卧铣上

各种铣刀的安装方法如下图所示

a)                           b)

c)                           d)

a)安装刀杆和铣刀;b)套上几个套筒后,拧上螺母;c)装上吊架;d)拧紧螺母

——选择夹具安装工件。根据工件的形状、尺寸和加工要求,选择平口钳、压板螺栓。小型规则工件用平口钳装夹,较大工件用压板螺栓装夹。平口钳装夹工件时:使用时先把平口钳钳口找正,固定在工作台上,安装工件时,工件被加工表面必须高于钳口,若工件高度不够,可用平行垫铁将工件垫高。为了安装牢固,防止铣削时工件松动,应把比较平整的平面贴紧在固定钳口和垫铁上,并用手锤或铜锤轻轻敲击工件,使工件贴实垫铁(如下图所示)。

    压板螺栓装夹主要用于大型工件或平口钳难以安装的工件,用压板螺栓将工件直接固定在铣床工作台上,如下图所示。

——调整机床。选择合适的切削用量,进行主轴转速和进给量的调整。

——对刀。开车使铣刀旋转,升高工作台后,通过工作台进给手柄调整使铣刀和工件表面轻微接触。

——退刀。纵向退出工件,将垂直进给手柄刻度盘对准零线。

——调整切深。按铣切削深度升高工作台。(即工

    件向上移动一定距离)。

——切削。先手动纵向进给,当工件被轻微切入后,扳动纵向机动进给手柄进行机动切削。待刀具与工件完全脱离后停止进给,然后停车。

——停车测量。停车后将工件纵向退出,进行测量,测量后,如需再次切削,再加切深,然后再切削直至加工到要求的尺寸为止。

2.3学生按图完成“六面体”铣削加工。

  ——根据机床选择、安装铣刀(以立铣为例)。

  ——工件装夹。将工件用平口钳夹紧,工件下

加平行垫铁,工件与垫铁贴实。

  ——开车对刀,使工件与铣刀轻微接

触后,纵向退出工件,将升降进给丝杠

刻度盘对准零线(如图1所示)。

  ——粗铣基准平面A。先确定每面铣削量:

(25-18.3)/2 =3.35mm。(18.3为工件对

边尺寸的中间值),粗铣时留 0.20~0.50mm

精铣余量

(如图2所示)。

  ——精铣A面,使A面与对边圆弧表面尺寸为

25-3.35 =21.65mm。铣削方式采用对称铣。

——铣B面。工件旋转90°,以A面为基准,

将A面与固定钳口贴合,用同样方法铣出

B面(如图3所示)。

——铣C面。工件旋转180度,仍以A面为基准,

A面仍与固定钳口贴合,B面与平行垫铁贴合,

垫铁不许松动,不用重新对刀,直接进刀铣

削,分粗铣、精铣将C面铣出,尺寸要达图

样要求18.25~18.35mm,保证各项公差要求

(如图4所示)。

——铣D面。将B面或C面与固定钳口贴合,A面

与平行垫铁贴合贴实。将工作台降下,开车对

刀分粗铣、精铣将D面铣削至图样尺寸要求

18.25~18.35mm(如图5所示)。

——铣两端面。将工件装夹在平口钳上,一平面与平

行垫铁贴合,工件一端出伸出钳口外,用立铣

刀圆周上的切削刃进行周铣,将一端铣出,注

意工作台横向移动要采用逆铣。铣完一端后,

将工件调转铣削另一端面尺寸达图样要求92mm。

——测量各部尺寸及形位公差。

课题二  铣削斜面(4小时)

1、指导教师讲解和演示部分(1小时)。

1.1简单介绍斜面的常用表示方法及技术要求。

1.2讲述铣斜面常用的几种方法(使用平口钳按划线找正法、使用倾斜垫铁法、分度头法、偏转铣刀法、角度铣刀法)。

铣斜面

1.3示范讲解使用平口钳按划线找正

法和倾斜垫铁铣斜面的方法步骤。      

2、学生操作练习部分(3小时)。

2.1学生进行按划线找正铣斜面操作。

——按“锤头”斜面尺寸铣斜面留

余量 0.3~0.4mm。先在 “六面体” 工件上按图样尺寸划出斜面的轮廓线,然后用平口钳装夹工件,用划针盘找正斜面线与工作台面平行,按划线铣出斜面。

第二部分    操作技能训练

课题三  铣台阶和沟槽(14小时)

1、指导教师讲解和演示部分(1.5小时)。

1.1示范讲解台阶面的铣削方法。

1.2讲述铣床加工沟槽的种类、方法。

1.3示范讲解直槽的加工操作方法。

2、学生操作练习部分(12.5小时)。

2.1进一步熟悉铣床基本操作,进行铣平面练习。

2.2按图完成 “槽扁轴” 加工。

槽扁轴

参考加工工艺路线:

(1)   按图样划出尺寸10±0.1 和24+0.084边界线。

(2)   以A面为基准,用平口钳装夹,将A面贴合固定钳口,

铣18±0.1 ,10±0.1,24+0.084槽,保证平行度0.12mm。

将工件右端朝上立起,A面帖合平行垫铁,24+0.084槽内加平行垫块,垫块贴合固定钳口,另一侧加V型垫块,用平口钳夹紧。铣出尺寸10mm和20+0.10凸台,保证对称度。


第二篇:铣工实训指导书


铣工实训指导书铣工实训指导书

工程教育中心 工程教育中心

20xx年5月

1

铣 工 工

铣工实 铣工实训铣工实训安排表(安排表(1天) 上 午

1. 铣工实习概述讲话(讲解铣床安全操作规程,卧式、

立式铣床);

2. 介绍卧式、立式铣床的组成、运动及手柄使用,铣床

的加工范围与附件的用途;

3. 讲解铣水平面、垂直面的操作方法;

4. 示范讲解常用铣刀的种类及用途;

5. 常用附件介绍及操作;

6. 万能工具铣床简介(组成、运动、手柄使用) 下 午 1.学生空载练习(含装刀操作); 2. 示范讲解铣削分度件的操作方法; 3. 简介齿轮铣刀及刀号的选择; 4.学生独立操作铣削齿轮或四方; 5.评分总结

铣工实训铣工实训指导书指导书

【一】 铣工实习概述讲话 铣工实习概述讲话

一、目的要求 目的要求

使学生明确铣工实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、注意事项。

二、教学文件 教学文件

实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单,实习操作评分标准,教材、实习报告,工件图纸,实习的有关规定、金工实习考试大纲等。

三、时间和进行方式 时间和进行方式

20分钟。在铣工实习现场进行讲解。

四、讲解的内容 讲解的内容

1.明确铣工实习的教学基本要求

① 熟悉铣床的组成、运动和用途,掌握机床的操作方法并加工零件。 ② 熟悉铣床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉铣削主要加工方法,了解铣削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 ④掌握铣削的操作方法并加工零件。

2.介绍实习的主要教学环节。

①学生独立操作;

②教学指导人员表演讲解;

③教学指导人员结合实物现场讲解。

3.讲解铣工实习的注意事项:

①独立操作要严格认真、一丝不苟,现场教学要仔细观察和认真听讲。 ②严格遵守安全操作规程及实习的有关规定。

③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。按时完成实习报告。

2

【二】铣削平面(铣削平面(四面体)四面体)示范讲解 示范讲解

一、目的要求 目的要求

使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面(四面体)(和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面)的方法。

二、教学物质条件 教学物质条件

1.安装镶齿端铣刀的立铣一台,待加工的工件一件。

2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台,待加工的工件一件。

3.平口钳及平行垫铁及小圆棒若干。

三、时间和进行方式 时间和进行方式

20分钟。以铣工实习小组(每组不得超过12人)为单位在铣工实习现场进行。

四、教学内容、教学内容、方法与步骤

1.在立铣的平口钳上安装工件。

2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。

①开车前,调整铣刀与工件的相对位置,使铣刀离开工件一定距离。

②开车对刀。摇动升降台及纵向工作台手柄,使刀具与工件最高点接触。 ③摇动纵向工作台,退出工件。

④按规定进切深(即按刻度向上摇动升降台)。

⑤手动或自动进给进行切削。

⑥用铣过第一面为基准紧靠固定钳口,在活动钳口与工件之间垫一小圆棒后加紧,铣第二面。

⑦仍以第一面为基准,铣与第二面相对的第四面,再铣第三面。

⑧尺寸的度量方法及要求。

3.提出在卧铣上怎样用镶齿端铣削垂直面?

4.讲解铣床的安全操作规程及机床的维护保养知识。

【三】分度头及分度方法示范讲解 分度头及分度方法示范讲解

一、目的 目的

使学生了解分度头的结构,掌握分度方法和铣削分度件(直齿轮)的方法。

二、要求 要求

1.了解分度头的大致结构及分度原理

2.掌握简单分度和角度分度的计算公式和操作方法。

3.掌握工件在分度头和尾架顶尖上的安装方法及铣直齿轮的方法。

4.了解使用分度头时的注意事项。

三、教学物质条件 教学物质条件

1.装有分度头和尾架的卧铣一台,盘状模数铣刀一把。

2.分度头挂图一张。

3.用来铣削直齿轮的齿轮坯一个。

四、时间及进行方式 时间及进行方式

20分钟。以铣工实习小组(每组不得超过15人)为单位,在铣工实习现场进行。

五、教学内容、教学内容、方法与步骤 方法与步骤

3

1.讲解加工分度件的要求及分度头的作用。

2.结合分度头挂图讲解万能分度头的基本结构及分度原理。讲解并演示分度头主轴可扳转成水平、垂直及倾斜位置。

3.结合卧铣上万能分度头实物讲解简单分度法和角度分度法的计算公式:n=40/z

4.示范讲解简单分度操作方法。

5.讲解并演示模数铣刀对中方法。

6.示范讲解用圆柱心轴在分度头和尾架顶尖上安装齿轮工件的方法。

7.讲解模数铣刀铣削直齿轮的方法、步骤。

8.讲解分度时的注意事项:

①分度盘一定要用紧固螺钉固定。

②要将分度头手柄上的定位销准确地调整到所需的孔圈位置上。

③分度时,如果手柄摇过了头,为消除蜗轮一蜗杆的传动间隙,必须多退回一些,再转到所需的孔眼中。

【四】铣工现场课 铣工现场课

一、目的要求 目的要求

1.了解铣削各种沟槽、成形面的方法及所用铣刀的种类和结构特点。

2.熟悉铣床各种附件的大致结构及应用范围。

3.了解齿轮加工常用方法。

二、教学物质条件 教学物质条件

1.备有各种铣刀和各种沟槽、成形面实物的陈列柜或挂图。

2.安装回转工作台的立铣一台或挂图。

3.安装立铣头(或万能铣头)的卧铣一台或挂图。

4.插齿刀、滚齿刀、盘状模数铣刀及用来选择盘状模数铣刀刀号的图表(或挂图)。

三、时间及进行方式 时间及进行方式

45分钟。以铣工实习小组为单位,由指导师傅结合挂图进行讲解。

四、教学内容、教学内容、方法与步骤 方法与步骤

1.结合刀具和挂图说明直槽、V型槽、T型槽、燕尾槽的铣削方法及所用刀具的结构特点。

2.用挂图讲解在立铣上用回转工作台装卡工件铣削圆弧槽及外圆弧面的方法。

3.结合挂图讲解在键槽铣床上铣轴上键槽的方法;

①讲解在键槽铣床上铣键槽的切削运动。

②讲解抱钳装夹轴类工件自动对中的特点。

③讲解单件小批生产中轴上键槽通常在立铣上加工,工件用平口钳装夹。

4.讲解立铣头(或万能铣头)的作用,引导学生观察立铣头(或万能铣头)的结构特点。

5.简介齿轮加工常用方法(触摸屏)。

铣工实训指导书

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