品质部门7~9月份改善报告
一、 问题点：客户投诉次数过多
问题分析：
1、人员方面：
QA人员：
目前人数：4名；
人员状况：
1名2009年10月份来公司；
2名2009年11月份来公司；
1名2010年4月份来公司；
技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；
人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；
检验方式：全检
OQC人员：
目前人数：2名；
人员状况：1名2008年10月份来公司；
1名2009年9月份来公司；
技能状况：2名可以满足检验要求；
人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；
检验方式：抽检
2、设备、制具、软件（每人）：
电脑一台
测试软件
测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）
测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310
3、料
（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%
（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容
（3）、供应商管理方面
4、法
（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；
新的产品一般是由开发部门培训后形成；
（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；
5、环境
测试环境：
（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；
（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；
6、信息
定单信息：定单信息的传达准确与汇总
目前采用的为销售的定单申请的方式。
7、4月、5月、6月份客诉数据分析：
（1）、客诉读卡不良：29PCS
原因分析：误测 14PCS
灰尘异物 8PCS
客户拆卸损坏 5PCS
自身原因 2PCS
（2）、客诉不进卡： 16PCS
原因分析：误测 4PCS
灰尘异物 4PCS
客户拆卸 2PCS
接插件松动 3PCS（责任难以判定）
自身原因 3PCS
（3）、客诉弹卡不良：170PCS
原因分析：弹卡不到位 152PCS（弹片去掉后正常）
误测 11PCS
客户拆卸 4PCS
异物 2PCS
自身原因 1PCS
（4）、通讯不良： 3PCS
原因分析：波特率改变
（5）、外观破损 3PCS
（6）、发卡不顺 1PCS（自身原因）
（7）盐雾实验不合格 1PCS
（8）、出货错误 1PCS
（9）、线材颜色不一致 1PCS
（10）、重大客诉：江苏国光571产品
改善方案：
1、 人员：
（1） 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训；
（2） 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。
2、 设备、制具、软件（每人）：目前暂时无改善方案。
3、 料：
（1）、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检（电子料除外）、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据；
（2）、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证；
（3）、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。
（4）、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明；
4、法：
（1）、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。
（2）、OQC测试发现的INT现象怎样处理？？？（目前比较没有头绪）
5、环境
（1）、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。
6、信息
采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。
7、客诉数据分析方面：
（1）、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次（最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下）。
二、 问题点：来料错漏检个数过多
问题分析：
1、人员方面：
IQC人员：
目前人数：4名；
人员状况：1名2009年10月底来公司（结构件检验）；
1名2010年5月份来公司（结构件检验）；
1名2010年6月底来公司（结构件检验）；
1名即将到公司进行试工（PCBA检验）；
技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证（从实操面试方面来看，是熟手）；
检验方式：抽检、全检相结合；
2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料：
ROHS测试仪
盐雾实验设备
投影仪
千分尺
卡尺
高度尺
块规
针规
线的测试工装
五金件样品
塑胶件样品
标准PCBA样品
BOM单
结构图纸等
3、料
（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%
（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容
（3）、供应商管理方面
4、法
（1）、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验；
（2）、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验；
（3）、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检；
（4）、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验（一般有千分之几的不良），
（5）、对于面板类对于外观全检；
（6）、轴类全检；
（7）、轮子类全检；
（8）、24马达全检；
（9）、电磁铁抽检；
（10）、磁头抽检；
（11）传感器全检；
（10）、其他主要为抽检；
5、环境
检验环境：
（1）、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验；
（2）、磁头检验在有带手套的情况下进行检验；
6、信息的准确、及时与完善性
BOM单信息：
来料工程变更问题
物料规格对照表
改善方案：
1、人员：
（1） 人员培训加强，主要在测试手法上加强；
（2） 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;
2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准；
3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量；
4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库；
5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用；
6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。
7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果；
8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。
9、信息的准确、及时与完善性
改善目标：
不良比率在5%以上的批次每月少于3批。
第二篇：部门(质量改善通知书)5
部门质量改善通知书
表单编号：
