产品的生产计划

时间:2024.3.19

产品的生产计划

本产品为一款新的高科技保暖鞋,绿色环保无污染,符合低碳生活的要求。本产品生产需要和生产鞋的企业相连合,主要制作鞋底的保暖装置,所需原料为最常见的导线、小型发电机、温控开关、蓄电池等。在生产前先要对员工进行培训,使其对该产品的基本工作原理有所了解,在按照我们制定的电路图将各个电器元件组装起来。其次,应对每只鞋所需的原料有所了解,以便在订货单下达时准确计算出所需的原料,再根据仓库的存货情况,制定出外购料给采购部进行采购。

2 产品的生产量及员工数可根据情况而定。

3 根据订单交期结合第1和2,制定生产排程,提交各相关部门,由各生产部门根据生产排期进 行配合,包括货仓备料;制定详细的财政管理计划。4 备料完善后,对未能及时回料的订单进行及时调配第二个排程期限安排上线生产,对每个生产组及拉都要有明显的生产单5 中转仓监管---对各生产拉或者组生产完的半成品进行收料发料成品的备料情况。

6 5) 监管----对各工序进行制定一个有效的产量标准了解其原因进行改善;这样可以改善员工工作不积极,产品年质量不达标等问题。7 新产品投产年计划,开始时线生产少量样品进行试样,的意见及满意度,大体了解市场的需求量,题,拟定技术提升和设备更新的基本要求,以及产品的质量控制和质量改进计划。8 在本月就计算出下月工作日,所需量,生产水平,雇佣等。使用总体单位是需求预测更容易,计划制定更简单主要概念总体计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划生产均衡生产水平维持稳定的倾向。 产品管理计划

1 维持雇佣水平,剪少过度加班以及不规则运行引起的费用。2 利用库存,在淡季时维持一定库存。3 转变需求类型, 淡季时以促销活动估计需求促销费用,追加供货费用、、、、4.总体计划4大战略-随着需求变化采用-雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率-维持一定的雇佣水平和生产率略

-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略-综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略总体计划的变量是雇佣水平库存/推后交货,定制OEM 4聘费用和退休费及解雇费用计划战略费用加班时间-加班费用:超过正常工作时间时正常工资的1.5~2倍)

-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费库存维持资本

-包括其它保管费用,保险费,求的利益与信誉引起的未来损失-迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用根据需要进行生产,每天工作时间,

/解雇职工,用库存及推后交货适应需求变化,定制OEM量的调整适应需求变化计划战略简单战略3.总体计划聘用,超出正常工资的费用,老化费库存不足

,及时要组去监督各生产情况,进行及时监管需要的人数。 .旺季时追加供货。合理安排,变动雇佣水准/解雇-招聘费用/休息

-供应停止费用;,也可以给你提供明确的半,对不达标进行及时跟进找出在生产过程中存在的问总体单位用于总体计划中描述-不管生产变化如何

,选拔费用(加班工资是:没有库存时发生的丧失需

(库存维持费用,,教育培训费用等招-库存占用的,,整体,/综合战,对完成备料的订单进行

向外发出一部分产品试探一下顾客

作业时间种 损失

-完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定定制/OEM-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用

……………………


第二篇:产品生产计划安排问题


产品生产计划安排问题朱景洁

1.问题的提出:

产品生产计划安排问题

某工厂生产某种产品的月生产能力为10件,已知今后四个月的产品成本及销售量如表所示。如果本月产量超过销售量时,可以存储起来备以后各月销售,一件产品的月存储费为2元,试安排月生产计划并做到:

1、保证满足每月的销售量,并规定计划期初和期末库存为零;

2、在生产能力允许范围内,安排每月生产量计划使产品总成本(即生产费用加存储费)最低。

产品生产计划安排问题

2.问题分析:我们将每件产品的存储费按月计算,且忽略其他因素。计划初、计划末库存均为0.

我们设1、2、3、4月的生产计划分别是x1、x2、x 3、x4;产品总成本为Z.

3.问题求解:

6<=X1<=10 13-x1<=x2<=10 25-x1-x2<=x3<=10 31-x1-x2-x3<=x4<=6

Z=70x1+(x1-6)*2+72x2+(x1+x2-13)*2+80x3+(x1+x2+x3-25)*2+76x4 化简后:Z=76x1+76x2+82x3+76x4-88

3.模型求解:

利用lingo软件求解:

1

语句如下:

x1<=10;

x2<=10;

x3<=10;

x4<=10;

x1>=6;

x1+x2>=13;

x1+x2+x3>=25;

x1+x2+x3+x4>=31;

min=76*x1+76*x2+82*x3+76*x4-88; @gin(x1);@gin(x2);@gin(x3);@gin(x4); Solution report:

产品生产计划安排问题

2

Z的最优解为2298

此时x1=10 x2=10 x3=5 x4=6 4模型优化:

3

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