机电设备管理
课程设计说明书
设计题目: 机电设备维修员岗位应聘报告
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摘 要
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。并且设备也不是就能长期使用，此时就需要对设备进行维修与管理。
设备维修管理是充分提高机电设备的使用率,确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中,设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。事后维修是指设备发生故障后,再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候,什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而,设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性,经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序,直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法,但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间,首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性,做好了设备修理前准备工作,使设备检修时间大大缩短,充分提高了设备的有效利用率。生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。
综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展,可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用,可以连续地监控设备的运行状况,正确判断设备的劣化程度和发生(将要发生)故障部位,并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。
目 录
第1章 现代机电设备综合管理理念. 1
1.1 设备综合管理. 1
1.2 设备管理的基本任务. 4
1.3 设备管理的主要目的及意义. 5
1.4 设备管理的主要内容. 6
1.5 如何做好设备管理工作. 7
1.6 设备管理的具体任务. 7
第2章 设备日常的管理. 9
2.1 成期的管理. 9
2.2 设备选型的步骤. 10
2.3设备使用期管理的主要内容. 10
2.4 设备投产前应做好哪些设备保养准备工作. 11
第三章 机械拆装与维修室管理度. 12
第四章 维修员岗位职责. 13
第五章 如何保证设备正确使用. 14
第六章 维修工程. 15
6.1 固定资产管理. 15
6.2 设备按用途分为哪几类. 16
6.3备件管理. 16
6.4设备润滑管理. 20
6.5设备维修管理. 21
第七章 动力工程与环境保护. 23
7.1动力设备的使用维护要求. 23
7.2工厂开工后可能发生的公害有哪些. 23
第八章 课程设计的收获和建议. 24
参考文献. 25
第1章 现代机电设备综合管理理念
1.1 设备综合管理
运用长远的，全面的，系统的观点为，采取一系列技术的，经济的，组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得归佳经济效益。设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的，它经历了传统设备管理和设备综合管理两个阶段。传统设备管理的理论核心是设备使用过程中的维修管理，其工作集中在设备的维修阶段，侧重技术管理，把设计、制造过程的管理与使用过程的管理严格分开，忽视了全面管理。设备综合管理是在设备维修的管理的基础上为了提高设备的管理技术、经济效益和社会效益，以适应市场经济的进一步发展要求，运用设备综合工程学的成果，吸取了现代管理理论，综合了现代科学技术的新成果，而逐步发展起来的设备管理理论和方法。设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备综合管理的特点：一是全过程管理（一生）;二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）;三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
1.2 设备管理的基本任务
设备管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策；根据国家及各部委颁布的法规、制度，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态。以实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。设备管理的具体任务如下所列。
1.搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。
2.根据技术先进、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备。
3.制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态。提高设备完好率和设备利用率。
4.认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律，故障规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺要求。
5.根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
6.按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
7.加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技术队伍。随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等多方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好、用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质（包括知识结构和能力）。
8.搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术交流。组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。
9.搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。推进设备维修与配件供应的商品化和社会化。
10.组织群众参加管理。搞好设备管理，要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓共管的局面。
1.3 设备管理的主要目的及意义
1.3.1设备管理的主要目的
用技术上先进，经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促设备管理科学的发展。
1.3.2设备管理的意义
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。
1.4 设备管理的主要内容
设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。设备物质运动形态是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废； 对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措以支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。对所有设备按设备的技术状况、 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状 况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体 况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划， 考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标， 考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的 综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、 综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设 备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。
各工段各岗位设备润滑管理对设备润滑管理工作的要求：
1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作； 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、 油具、 加油点)， 保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
1.5 如何做好设备管理工作
专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
1.6 设备管理的具体任务
1 搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。
2 根据先进技术，经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备
3 制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态。提高设备完好率和设备利用率。
4 认真学习、研究。掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺要求。
5 根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术，新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
6 按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。采取行政手段与经济手段相结合的方法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备周期的费用。
7 加强技术培训和政治思想教育，造就一支素质较高的技术队伍随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好，用好，修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质。
8 搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术交流。组织技术力量对设备管理和维修中课题进行科研攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。
9 搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。推广设备维修与配件供应的商品化和社会化。
10组织群众参加管理。搞好设备管理要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有组织机构齐抓共管的局面。
第2章 设备日常的管理
2.1 成期的管理
2.1.1管理的主要内容
设计阶段的设备管理；设备的选型与购置；设备设计、制造阶段的设备管理。
2.1.2考虑哪些因素
1 设备产生率与产品质量
2 工艺性：工艺性指设备满足生产工艺要求的能力。
3 可靠性：可靠性属于产品质量管理范畴，是指精度、准确度的保持性、零件耐用性、安全可靠性等。在设备管理中的可靠性是指设备在使用中能达到的准确、安全与可靠。
4 维修性：维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度。其定义是系统、设备、零部件等在进行修配时，能以最小的资源消耗（人力、设备、工具、仪器、材料、技术资料、备件等）在正常条件下顺利完成维修的可能性。
5 经济性：选择设备经济性的要求有——最初投资少、生产效率高、耐久性长、能耗及原材料损耗少、维修及管理费用少、节省劳动力等。
6 安全性：在选择设备时，要选择在生产中安全可靠的设备。对有腐蚀性的设备，要注意防护设施的可靠性，要注意设备的材质是否满足设计要求。还应注意设备结构是否先进，组装是否合理、牢固，是否安装有预报和防止设备事故的各种安全装置。
7 环保性：环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合有要求。应选择不排放或少排放工业废水、废气、废渣的设备，或是选择那些配备有相应治理“三废”附属装置的设备。还要附带有消声、隔音装置。
8 成套性：成套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。
9 投资费用：在选择设备时，对上述各项因素进行认真评价之后，还要考虑设备的最初投资。并要顾及投资的合理平衡，不仅要考虑设备投资来源和投资费用大小，而且要顾及设备投资的回收期限和由于采用新设备带来的节约。
2.2 设备选型的步骤
2.2.1设备市场信息的收集和预选
广泛收集国内外市场上的设备信息，如产品目录、产品样本、产品广告、销售人员上门提供的情况、有关专业人员提供情报、从产品展销会收集的情报以及网上信息等。并把这些情报进行分门别类汇编索引，从中选出一些可供选择的机型和厂家。
2.2.2初步选定设备型号和供货单位
对经过预选的机型和厂家，进行联系和调查访问，较详细地了解产品的各种技术参数（如精度、性能、功能等）、附件情况、货源多少、价格和供货时间以及产品在用户和市场上的反映情况、制造厂的售后服务质量和信誉等，作好调查记录。要此基础上进行分析、比较，从中再选出认为最有希望的两三个机型和厂家。
2.2.3选型评价决策
向初步选定的制造厂提出具体订货要求。内容包括：订货设备的机型、主要规格、设备结构特点说明、供货范围、质量验收标准、价格及交货期、随机备件、技术文件、技术服务等。
2.3设备使用期管理的主要内容
1 工设备点检及点检卡片、设备卡片、设备台账。
2 下面以本校机械修理与装调实训室为例制作设备点检卡、设备卡片、设备台账。
机械修理与装调实训室共有四台设备，所以需要为每台设备制作点检卡、设备卡片。
3 经济财务方面，折旧基金和大修基金管理、固定资产管理、维修成本核算与分析、设备利用经济效益分析、设备改造经济效益分析等经济工作。
4 生产组织方面，组织机构、修理计划、生产准备、备件供应等管理工作。
2.4 设备投产前应做好哪些设备保养准备工作
1 编制设备维护保养规程。
2 编制填写设备润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。
3 对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。
4 准备设备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油脂。
5 对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。
第三章 机械拆装与维修室管理度
1 维修室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按总务处规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。
2 维修设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。
3 维修员进入室应遵守“十要十不要”的守则。
4 凡使用的设备，工具、仪器、仪表，及时进行清交外，物质管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证设备的完好率和后续工作的进行。
5 维修工作时，维修员不听从指导而损坏设备、工具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《设备管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。
第四章 维修员岗位职责
1 维修室保管工作，是单位维修工作中的重要组成部分。维修保管应尽职尽责，努力完成本职工作。
2 认真保管好仪器设备，做到帐物相符。
3 做好仪器设备的日常维护保养工作，做到技术资料完整，零部件齐全，性能良好。
4 经常检查设备安全性能（尤其是带电操作设备），发现安全隐患，及时上报修理。
5 经常做好实训室安全、卫生管理工作，时添置维修室耗材，确保维修工作的正常进行。
6 维修时管理员认真检查仪器设备，发现问题及时解决。
7 下班后，要关闭总电源，检查水、电、窗、门。确认没有问题后，方可离校。
第五章 如何保证设备正确使用
1 要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。为了满足生产工艺的要求，合理选择设备是保证生产要求的重要环节，也是对设备管理生产影响的一个因素。在选择设备时，还应注意各工序设备的协调配套。
2 要根据设备的结构、性能和技术特性正确规定设备能力。不同的机器设备是根据不同的技术原理设计制造的，所以它的性能指标和技术参数也是有规定的。企业在安排生产任务时，要根据设备的生产能力来安排生产计划。对压力容器不能超压使用；对受热设备不能超温使用；尤其是动力设备，如工业锅炉、变压器等更要严禁超负荷运行。这样既能保证了生产的安全，设备的正确使用，又能充分发挥设备的效能。
3 操作工人要严格遵守操作规程，操作工人对设备的正确使用负有责任，必须熟悉和严格按照操作程序操作。注意控制各项操作指标，如：温度、压力、真空度、转速、流量、电流、电压等。操作中如发现不正常现象，要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转。
4 要建立健全各级责任制度。从厂长、总工程师、设备管理部门负责人、车间主任、机械员、班组长、生产工人等，都要明确其职责，以保证设备的正确使用。
第六章 维修工程
6.1 固定资产管理
凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产。
6.1.1设备按固定资产分为哪几类
6.1.1.1 固定资产按其经济用途分类
固定资产按其经济用途可以分为生产经营用和非生产经营用固定资产。
生产经营用固定资产。指直接参加企业生产、经营过程或直接服务于生产、经营过程的各种固定资产。例如，房屋、建筑物、运输设备、管理用具等。
非生产经营用固定资产。指不直接服务于生产、经营过程的各种固定资产。例如，职工宿舍、学校、幼儿园、食堂、理发室、医院等。
6.1.1.2 固定资产按使用情况分类
固定资产按使用情况分为使用中、不需用和未使用三类。
使用中固定资产，是指企业正在使用中的经营用和非经营用固定资产、由于季节性停用和大修理停用的固定资产以及企业内部替换使用的固定资产。
不需用固定资产，是指本企业不需用、也经上级批准准备处理的固定资产。
未使用固定资产，是指尚未使用的新增固定资产，调入尚待安装的固定资产。
进行改建、扩建的固定资产，以及经批准停止使用的固定资产和在车间内替换使用的机器设备，都应作为在用的固定资产。
6.1.1.3 固定资产按所有权分类
固定资产按所有权可以分为自有固定资产和租入固定资产。
自有固定资产，是指企业所拥有的可以自由支配的固定资产。
租入固定资产，是指企业采用租赁方式从其他单位租入的固定资产，按其租赁方式的不同，可以将租入固定资产分为经营性租入和融资租入两种形式。
6.1.1.4 固定资产按其经济用途和使用情况分类
固定资产按其经济用途和使用情况可以分为七大类：
经营用固定资产。
非经营用固定资产。
经营性租入固定资产。
不需用固定资产。
未使用固定资产。
土地，是指过去已经估价单独入账的土地。因征用土地而支付的补偿费，应计入与土地有关的房屋、建筑物的价值内，不应单独作为土地价值入账。
融资租入固定资产，是指企业以融资租赁的方式租入的机器设备。在租赁期内应视同自有固定资产进行管理。
6.2 设备按用途分为哪几类
1 通用设备，包括锅炉、蒸气机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。
2 专用设备，包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备）等。
3 交通运输工具，包括汽车、机动车辆、船舶等。
4 建筑工程机械，包括混凝土搅拌机、推土机等。
5 主要仪器、仪表、衡器。
6.3备件管理
6.3.1备件管理包括哪几方面
6.3.1.1 备件的技术管理
备件的技术管理是备件管理工作的基础，主要包括：备件图纸的收集、测绘和备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作
6.3.1.2 备件的计划管理
备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作，主要包括：年月自制备件计划，外购件年度及分批计划，铸、锻毛坯件需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件修复计划的编制和组织实施工作。
6.3.1.3备件的库房管理
备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作，主要包括：备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，订货点与库存量的控制，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制，备件质量信息的收集等。
6.3.1.4备件的经济管理
备件的经济管理是指备件的经济核算与统计分析工作，主要包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件各项经济指标的统计分析等，经济管理应贯穿于备件管理的全过程同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查条件管理工作的质量和水平。
6.3.2备件的储备形式有哪些
（1）半成品储备
有些零件必须留有一定的修理余量，以便拆机修理时进行尺寸链的补偿。如轴瓦、轴套等可以留配刮量储存，也可以粗加工后储存；又如与滑动轴承配合的淬硬轴，轴颈淬火后不必磨削而作为半成品储备等。
半成品备件在储备时一定要考虑到最后制成成品时的加工工艺尺寸。储备半成品的目的是为了缩短因制造备件而延长的停机时间，同时也为了在选择修配尺寸前能预先发现材料或铸件中的砂眼、裂纹等缺陷。
(1)成对（套）储备
为了保证备件的传动和配合，有些机床备件必须成对制造，保存和更换，如高精度的丝杠副、蜗轮副、镗杆副、螺旋伞齿轮等。为了缩短设备的修理的停机时间，常常对一些普通的备件也进行成对储备，如车床的走刀丝杠和开合螺母等。
(2)部件储备
为了进行快速修理，可把生产线中的设备及关键设备上的主要部件，制造工艺复杂、技术条件要求高的部件或通用的标准部件等，根据本单位的具体情况组成部件适当储备，如减速器、液压操纵板、高速磨头、金刚刀镗头、吊车抱闸、铣床电磁离合器等。部件储备也属成品储备的一种形式。
(3)毛坯（或材料）储备
某些机械加工工作量不大及难以预先决定加工尺寸的备件，可以毛坯形式储备，如对合螺母、铸铁拨叉、双金属轴瓦、铸铜套、皮带轮、曲轴及关键设备上的大型铸锻件，以及有些轴类粗加工后的调质材料等。采用毛坯储备形式，可以省去设备修理过程中等待准备毛坯的时间。
根据库存控制方法，储备形式分下列两种：
①经常储备。对于那些易损、消耗量大，更换频繁的零件，需经常保持一定的库存储备量。
②间断储备。对于那些磨损期长，消耗量少、价格昂贵的零件，可根据对设备的状态检测情况，发现零件有磨损和损坏的征兆时，提前订购（生产），作短期储备。
6.3.3备件库房的要求有哪些
1 仓库位置要便于备件出入、运输、方便生产车间领用。要尽量避开有腐蚀性的气体、粉尘、辐射热等有害物质的危害。
2 库房要考虑防洪排水，避免库区积水。库房建在靠近海、河地带时，库房地基标高一定要高出历史最高水准以上。
3 库房的水、电要方便。水是仓库安全消防的重要条件；电是备件运输、装卸机械化的动力和照明所必需的。
4 库房要求防尘、防热、防冻、防潮、防震。既能封闭隔离，又能达到通风良好
5 室外露天库，地面应有排水坡度及小沟，应设置垫木或其他代用的垫置物。
6.3.4确定备件储备品种的原则和范围
确定备件品种的确是一项技术性和经济性很强的工作。确定的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。一般下列各类零件可列入备件储备范围内。
1各种配套件，如滚动轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件和电气元件等。
2设备说明书中所列出的易损件。
3传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如小齿轮、联轴器等。
4经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副等。
5保持设备主要精度的重要运动零件，如主轴、高精度齿轮和丝杆副、蜗轮副等。
6受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆等。
7制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外单位协作或制造的复杂零件。
8因设计结构不良而故障频率高的零件。
9在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。
10生产流水线上的设备和生产中的关键（重点）设备，应储备更充分的易损件或成套件。 由于各企业的生产性质及具体情况不同，当地维修备件市场供应情况的不同，致使同一机型的设备在不同企业中应储备的备件品种也不完全相同。因此，企业的备件工作者除在确定备件储备品种时应考虑上述备件储备原则外，还应结合本企业的实际，不断积累资料，总结经验、并考虑以下因素：
①企业的产品类型及设备的加工对象，生产性质和使用特点。这些都关系到零件的使用寿命。
②企业设备的拥有量和设备的开动台时及工作环境。新设备多的企业，备件储备品种应逐步从少到多。
③使用、维护条件、修理技术水平及地区供应情况。机修加工能力强的企业，从经济角度出发，应尽量减少储备品种和数量；同时，要充分利用地区的有利供应条件和协作能力，能购到的不自制，能及时外购的，不储备或少储备。
④设备在生产中的作用。重点设备及停工损失很大的设备，其备件应优先储备，储备品种也应适当增加。
⑤同型设备的数量。若企业中同型设备较多，在已经掌握了零件的磨损规律和技术，资料比较齐全的情况下，为减少大修预检工作量和时间，可适当扩大备件的储备品种。
⑥零件的通用化程度。生产厂家不同、出厂年月不同、机型不同的设备，凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。
⑦同时投产设备的数量。企业的设备很多是同时投产的，当设备使用到一定年限时，某些零件将会出现同时达到磨损极限的情况，即出现消耗高峰，在此之前，应适当增加备件的储备品种和储备量。
6.3.5备件消耗定额
根据企业工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需要制定的一种备件标准消耗量。
6.3.6储备定额
备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。
6.4设备润滑管理
6.4.1设备润滑管理的目的
保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗量 节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。
6.4.2润滑管理的基本任务
1 确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。
2 贯彻设备润滑工作的“五定”管理。
3 编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修正确开展设备的润滑。
4 组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。
5 编制设备年、季、月份的清洗换油计划适合于本厂的设备清洗换油周期结构。
6 检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系存在问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
7 采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治漏油经验。
8 组织润滑工作的技术的培训，开展设备润滑的宣传工作。
9 组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。
6.4.3设备润滑的“五定”
1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
2定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。要做好“三级过滤”即三级过滤：
入库过滤，油液经运输入库贮存时过滤
发放过滤，油液经运输入库润滑容器时过滤
加油过滤，油液加入设备贮油部位时过滤
3定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
4定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
5定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
6.5设备维修管理
6.5.1设备功能与时间的关系
1 运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能。
2 用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有的水平。
3若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小（运行同期缩短），形成倒圆锥形。
4 设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关性，使用、维修和检修质量越好，设备管理功能下降越慢，反之则越快。
5当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。
6.5.2 设备检修需要制定哪些定额？
6.5.2.1 检修工作量定额
根据一系列的检测资料和分析统计原始资料口口声声估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。
6.5.2.2 检修间隔期定额
“检修定额”即指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。化工生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3月。
6.5.2.3检修工时定额
为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。
常用方法
经验估算法：在总结实际经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额（一般适用零星施工项目和新的施工方法等第一次估工定额）
统计分析法：它是利用已积累的同类工序实际工时消耗的统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法（适用施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目。）
类推比较法：是以同类型施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额。（适用施工工序多，工艺变化大的的施工项目。）
技术测定法：（技术定额法或计算测定法）是在分析施工技术组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法（适用施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目
三点估算法：在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，适用下式进行计算
——确定的估计工时；
——可能完成的最快估计工时；
——最有可能完成的估计工时；
——可能完成的最慢估计工时；
6.5.2.4设备停歇时间定额
设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。
6.5.2.5 检修停车时间定额
指设备停机检修时间开始，到试车合格为止的全部时间。根据检修工时定额，按不同类型的设备的检修类别（大、中、小修）参照公式
——设备检修的停车时间定额；
——设备检修工时定额；
——每班参加检修人数；
——每班工作小时数；
——每昼夜参加检修的班数；
——完成定额系数；
——其他辅助时间（公式是的设备检修工时定额，在采用计划检修制度的情况下，指各个工种的综合工作量。
6.5.2.6维修材料定额
指设备一次大修所需的材料消耗定额。维修材料包括钢材、小五金材料、润滑油（脂）等。不包括备件和低值易耗品
6.5.2.7检修费用定额
检修费用分为大修费用和中、小修费用两种
大修费用的来源，是以固定资产原值为基础，根据一定的比例，按月提取，留作企业用于支付固定资产大修费用;固定资产的中、小修费用（维修费用）由企业制定每月指标，按月计入成本。检修费用定额可分为年度大修费用定额、月度维修费用定额、单台设备大修费用定额三种，这是考核设备管理、设备维修工作经济效益的主要依据。
6.5.3设备检修施工前应做哪些准备工作
1 “十落实” ：组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备和零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、施工单位落实、检修任务落实、政治思想工作落实
2 “五交底”：项目任务交底、施工图纸交底、质量标准交底、施工安全措施交底、设备零部件、材料交底
3 “三运到”：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到施工现场，关按规定位置摆放整齐
4 “一办理”：检修施工前必须办理“安全检修任务书”
6.5.4施工现场管理的主要内容是什么
1施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置（系统）和大修项目应有二图二表。即检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表（做到图表规格化，摆放整齐）。
2 检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，凡是没有审批的变更手续，检修人员有权拒绝使用。
3检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏物料、不漏电。
4实行文明检修。即
“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他的设备的零部件
“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。
“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。
“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线；在交工验收前做到工完、料净、现场清。
6.5.5设备事故管理人员主要工作内容
根据政府法令和上级有关规定，并结合本企业具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参加设备事故调查处理；研究防止发生事故的措施；配合安全科组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流预防事故发生的措施；做好日常事故管理工作。
日常事故管理工作：
6.5.5.1 事故的调查、登记、统计和上报，设备事故情况表如下
设备事故情况表
主管机关：
企业名称： 年 月
6.5.5.2 整理和保管事故档案
6.5.5.3 进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应措施。
第七章 动力工程与环境保护
7.1动力设备的使用维护要求
1清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
2 整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；
3 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
4 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
7.2工厂开工后可能发生的公害有哪些
1 燃烧排出气体和剩余排出的气体——如硫的氧化物、氨的氧化物和硫化氢等有害气体。
2 废水、废液——如油、酸、碱、污浊物、氰、纸浆废液和重金属类废液。此外还有温度较高的冷却排水等
3 噪音——泵、空气压缩机、空冷式热交换器、鼓风机、加热炉以及其他直接生产设备、运输设备等所发生的噪音
4 振动——空气压缩机、鼓风机以及其他直接生产设备等所产生的各种振动。
5恶臭——生产工艺、原料、产品的储存、运输等环节泄漏出少量有臭物质。例如，硫醇类，氨等
6 地盘下沉——由于工厂汲取地下水而造成的地盘下沉。
7光、热——主要是由火炬管的辉光焰造成的光和热。
8 工业废弃物——塑料、浓缩污泥和炉渣等。
第八章 课程设计的收获和建议
在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。而我们所学的维修员则是为了使设备能更好地得到运用与管理。经过一段时间的学习我明白了机电设备在社会发展中的重要性，更明白了作为一名设备维修员的重要性，让我学会了更加细心和认真的去观察去学习去整理设备的整套数据和变化，从而能更加地了解到设备维修员的必要性和对设备进行更深的感知。感谢这次课程设计的学习让我看到了很多自己的不足的地方，同时也让我学到了平时鲜少注意的地方。
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