1.水泥性能实验报告

水泥品种： 强度等级： 生产厂家：

室内温度： ℃ 室内相对湿度： % 实验日期：

1.1水泥标准稠度用水量实验（试杆法）

（1）实验目的

水泥的凝结时间和体积安定性都与用水量有很大关系。为消除实验条件带来的差异，测定凝结时间和体积安定性时，必须采用具有标准稠度的水泥净浆。本实验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做准备。

（2）主要仪器设备

标准法维卡仪:标准试杆有效长度为（50±1）mm，有效直径φ为（10±0.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。试模由耐腐蚀并有足够硬度的金属制成。试模深（40±0.2）mm ，顶内径φ为（65±0.5）mm、底内径φ为（75±0.5）mm 的截顶圆锥体。每只试模配一个厚度≥2.5mm的平板玻璃片。

水泥净浆搅拌机:由搅拌锅和搅拌叶片组成。 量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）；天平（精度1 g） （3）实验步骤

1) 实验前检查：维卡仪金属棒应能自由活动，试锥调至顶面位置时，指针应对准标尺零点，净浆搅拌机运转正常。

2) 水泥净浆的拌制：用湿布将水泥净浆搅拌机的搅拌锅及叶片擦湿后，将量好的拌和水倒入搅拌锅内,然后在5～10s内将称好的500 g水泥试样倒入搅拌锅内。将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置再开动机器，搅拌过程为，慢速搅拌120s，停拌15 s，接着快速搅拌120 s结束。搅拌过程可以选自动或手动任何一种方式。注意不要中途取锅和改变搅拌方式。

3) 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃片上的试模中，用小刀插捣，轻轻振捣数次，刮去多余的净浆，抹平；将试模放到维卡仪上，并将中心定在试杆下方，调整试杆至水泥浆面刚刚接触，拧紧螺丝1～2 s后，然后突然放松，使试杆自由地沉入水泥浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30 s时记录试杆与底板的距离，整个过程在1.5 min内完成。升起试杆后，将试杆擦净。 （4）实验结果

试杆沉入净浆与底板距（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。

实验记录及结果：：

1.2水泥胶砂强度测定

（1）实验目的

检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。

（2）主要仪器设备

水泥胶砂搅拌机, 胶砂振实台, 试模及下料漏斗

（3）实验步骤

1) 试件成型

A.成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂一薄层机油。

B.水泥与标准砂的质量比为1:3。水灰比：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥均为0.5。

C.每成型三条试件需称量水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥用水量为225ml。

D.将搅拌锅、搅拌叶片用湿布擦湿并处于待工作状态，将225ml水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将1350 g砂子装入漏斗,开动搅拌机。搅拌过程为:低速搅拌30s后，仪器自动加砂30s，然后高速搅拌30s,停拌90s，在停拌的第一个15s内(用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中)。然后高速下继续搅拌60s,结束共计240s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。

E.用振实台成型：把试模固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割，并慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去，并将试件抹平，接着在试件上作标记(标记教学班、组号)。

2）试件的脱模及养护

将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他模上。直到养护规定的龄期时取出脱模。脱模前，对试件编号。两个以上龄期的试件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上龄期内。小心地用塑料锤或皮榔头对试件脱模。对24h龄期的，在破型实验前20min内脱模。龄期24h以上的，在成型20～24h之间脱模。试件脱模后立即放入恒温（即20±1℃）水槽的水中养护。试件放置在不易腐烂的篦子上，试件之间应留有间隙，恒温水槽内的水面至少高出试件5mm，养护水每两周换一次。

（4）强度实验

1）龄期

根据各龄期的抗折强度和抗压强度实验结果评定水泥的强度等级。

各龄期的试件必须在下列时间内进行强度实验：

龄期 时间 龄期 时间

1d 24h±15min 7d 7d±2h

3d 3d±45min 28d 28d±8h 试件从水中取出后，在强度实验前应用湿布覆盖。

2）抗折强度实验

每龄期取出三条试件先做抗折强度实验。实验前擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上的杂物，试件放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。试件放入前应使杠杆成平衡状态。

试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。抗折实验加荷速度为（50±5）N/s。

抗折强度按下式计算：

Rf=1.5FfL/b3 式中：Rf——抗折强度，MPa（精确至0.1 MPa）； Ff——破坏荷载，N；

L——支撑圆柱中心距，（即10mm）； B——棱柱体正方形截面的边长，mm。

根据上式计算出的抗折强度，以三块试件的平均值为实验结果。当三个强度中有一个超过平均值±10%时，应剔除，以余下的两块计算平均值，并作为抗折强度实验结果。有两个超过平均值±10%时，则此组结果作废。

3）抗压强度实验

A.抗折强度实验后的六个断块应立即进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具做。实验前清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力板中心。

B.压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/s的范围内，在接近破坏时更应严格控制。 C.抗压强度：按下式计算： Rc=Fc/A

式中：Rc——抗压强度，MPa（精确至0.1 MPa）； Fc——破坏荷载，N；

A—— 受压面积，mm2(40mm×40mm=1600mm2)

抗压强度取六个测定值的算术平均值作为抗压强度实验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%时，就应剔除这个结果，用剩下的五个值的算数平均值作为结果，如果五个测定值中再有超出它们平均数±10%的，则此组结果作废。

（5）强度评定

所测得的各龄期强度值如果不低于表1中所规定的同龄期的抗折、抗压强度值，为该龄期强度合格，反之为不合格。

表1 普通硅酸盐水泥各龄期强度值/MPa

实验日期： 室内温度： ℃ 室内相对湿度： ％

（1）实验材料及用量：水泥： g ； ISO标准砂： g ； 水： g （2）实验记录及结果：

试件成型日期： 养护龄期： d 养护条件： （3）数据处理过程：

（4）实验结论：

第二篇：水泥比对实验报告

P.Ⅰ42.5和P.O42.5

水泥在混凝土中性能对比实验报告

摘要

依据预拌混凝土标准《GB/T14902-2012》，通过P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥在混凝土拌合物中物理性能和力学性能比对实验，为商混公司选择哪种水泥品种更有利，为水泥厂生产哪种水泥品种更适用于市场提供依据。在混凝土实验对比中选取了常用的七个强度等级，分别为C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50，用P.O42.5水泥的正常生产配合比做为基准比对。在用P.Ⅰ42.5水泥比对时，假定P.Ⅰ42.5中混合材掺量为18%，其中矿渣7%，粉煤灰11%，即每一个强度等级比对中，均以7%的矿粉、11%粉煤灰等量取代P.Ⅰ42.5水泥。

关键词：P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥 性能 成本

1、实验目的

1．1、比较P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥混凝土的拌合物物理性能，即拌合物的流动性、粘聚性、保水性、坍落度、扩展度及经时损失；

1.2、比较P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥混凝土的力学性能，主要指3d、7d、28d抗压强度；

1.3、在达到相同性能的条件下，比较分别掺用上述两种水泥时混凝

土的原材料成本。

2、实验用原材料

2.1、水泥：P.Ⅰ42.5和P.O42.5，生产厂家均为包头冀东；

2.2、矿粉：S75级，生产厂家为包头祥顺；

2.3、粉煤灰：II级，生产厂家为包头一电厂；

2.4、砂子：生产厂家为张树华，细度模数2.7，含泥量5.3%，泥块含量0.3% ；

2.5、石子：生产厂家为王军，粒径10～25mm，压碎值指标8.2%；

2.6、外加剂：自己复配，萘系，减水率18% 。

3、实验标准

3.1、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999。

3.2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011。

3.3、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。

3.4、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002。

3.5、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2002。

3.6、预拌混凝土GB/T14902-2012。

4、实验方案

实验分二部分进行：第一部分、P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥全项物理性能实验；第二部分、P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥混凝土拌合物性能和力学性能实验。

5、实验过程与数据分析

第一部分、P.Ⅰ42.5水泥与P.O42.5水泥全项物理性能实验

由上表可知：

1、P.Ⅰ42.5水泥标准稠度用水量小于P.O42.5水泥。 2、P.Ⅰ42.5水泥比P.O42.5水泥凝结时间略短。

3、P.Ⅰ42.5水泥胶砂抗压强度较高，与P.O42.5水泥相比3d

高5.4 Mpa，28d高9.4Mpa。

第二部分、P.I42.5与P.O42.5水泥混凝土拌合物性能和力学性能实验 1、实验配合比见表一：

表一

2、实验过程分析与结果见表二：

表二

由表一、表二可知：

1、各实验配比混凝土拌合物中都体现出P.Ⅰ42.5需水量小，比P.O42.5平均每方混凝土少3Kg用水量，有利于提高混凝土抗压强度。

2、各实验配比混凝土拌合物初始状态良好，坍落度大，扩展度大，拌合物均匀稳定，流动性大，流态好，无泌水、离析现象。

3、P.Ⅰ42.5水泥各配比实验混凝土拌合物，放置1小时后，坍落度损失小，流动性大，流态好，拌合物均匀稳定，能满足泵送和施工要求。

4、P.Ⅰ42.5水泥硬化混凝土的3d、7d抗压强度都较高，比P.O42.5水泥混凝土硬化强度高1～4Mpa,小于等于C40混凝土强度等级28d抗压强度基本相当，C45、C50强度等级28d抗压强度P.Ⅰ42.5高于P.O42.5约3Mpa。

6、结论

6.1、P.Ⅰ水泥拌制的混凝土拌合物需水量小，平均每方混凝土比P.O42.5少3Kg，在相同条件下，对预拌混凝土即商混站好处有三，①提高强度；②增加流动性；③节约外加剂。

6.2、P.Ⅰ水泥拌制的混凝土，各龄期抗压强度较高，比P.O42.5水泥高约1～4Mpa。

6.3、P.Ⅰ水泥拌制的混凝土拌合物均匀稳定，初始流动性大，流态好，粘聚性适中，保水性好，无泌水、离析、石子裸露现象，经时坍落度损

失小。

包头盛达混凝土有限责任公司

20xx年12月5日

如有疑问请联系138xxxxxxxx 作者简介：全美莲，生于72年10月16日女毕业于内蒙古工业大学 擅长水泥、外加剂、混凝土研究