总经办成本控制草案

一、 人力资源：

1、

2、 人员配置：“精简人员，合理利用”对各岗位人员工作进行分析，采取有效的聘任手段进行招聘制定年度培训计划：

员工入、离职管理办法，宿舍管理制度等知识 选拔，配置能良好胜任岗位工作的人员。同时，提倡一人多岗制，减少每一个岗位多余人员的浪费，。 （1） 新进员工（岗前培训）：培训主要内容是：公司简介、企业文化、目标计划，心态意识培训，

（2） 办公室职员及管理干部：

培训主要内容是：心态意识和管理知识的培训，以提升管理人员的自身素质和良好的心态意识。 3、 绩效考核：

（1） 以“如何激发员工的工作热情和工作效率”为主要宗旨，来制订合理的绩效评估项目。

（2） 依照标准和管理要求，合理、公平的对各岗位进行绩效考核。

（3） “当天工作当天完成”、以“今天的工作，我做好了”为已任，提升日常工作效率，养成细

心，认真、高效的良好工作习惯。 二、 办公室成本节约条款

（1） 节省办公费用，公司提倡无纸化办公、节约办公用纸（尽量采用电子文档保存和传阅方式、

打印文件用纸均两面使用，减少印错、印坏甚至印多的文件的浪费现象的出现，单面使用打印纸、为方便阅读或个人习惯而经常打印文件或者未经排版就打印等等，这些大家不经意的小动作，都造成了公司资源的浪费。

（2） 遵循“能不打/复印就不打/复印”的原则，尽量减少办公用纸；需要打印的时候，请先查看

你的文件是否是正式文件，如果没有严格的格式要求，同时，通过以下几个小动作来减少纸张数量：1、排版减少页码数量，如缩小页边距和行间距、缩小字号；2、尽可能正、反两面使用。

（3） 节约压缩办公经费。加强办公用品管理，实行领用登记制度。在材料印刷方面，可印发可不

印发的材料不印发，可多印发可少印发的材料少印发。

（4） 节约压缩电话费用。可保留可撤销的话机一律予以撤销，可打可不打的电话不打，可打内线

可打外线的电话打内线，可长可短的电话尽量缩短通话时间，禁止利用公话拨打私人电话。

（5） 节约压缩车辆费用。可用车可不用车的不用车，可合并用车的不单独用车，可上高速可不上

高速的不上高速。同时加强对车辆燃油费、维修费、过路费的管理，合理计划出车用车行程。

（6） 节约压缩水电费用。空调、电灯可开可不开的尽量不开，离开办公室要随手关灯，关掉空调、

电脑等电器的电源，关紧水龙头，遇有损坏及时报修。

（7） 合理，正确使用办公资源设备，爱护公司财产。如人为原因造成损坏，所有维修费用由部门

负责人或当事人承担；

（8） 节约压缩接待、出差费用，制定接待标准，建议找相应档次的酒店建立合作关系，降低招待

成本。

（9） 守时，按时完成工作任务，不浪费时间、珍惜时间，细心，认真对待工作，减少工作错误。

三、日常办公用品及耗材的管制。

（1） 建立完善的办公用品采购计划，并根据以往采购记录和目前各部需求，制定年度费用预算计

划。

（2） 制定月统计和季度分析报告，找到超预算领用、超预算费用支出的原因所在。对浪费现像及

时找寻原因及源头，并给予改善和控制。

（3） 对各项成本事项进行严格考核，全办人员应当积极提出合理化建议，对于实现全年节支目标

和节支成效显著的员工，年终将由办公室给予奖励，对于因个人原因控制不严、超标使用支出的费用，则由个人承担

第二篇：办公室节约成本的控制

办公室节约成本的控制

“浪费到处都有，要睁大眼睛去发现。浪费种类繁多，物品的浪费、时间的浪费、空间的浪费、费用的浪费、劳力的浪费、感情的浪费、制度的浪费。浪费到处都有，浪费绝不会产生任何利益。

——鹿岛建设

要节约了浪费的成本，必须先找出浪费成本的点，让每一个人都知道，哪些行为、哪些状态是浪费。我们企业存在的浪费，我想有下例几大类：

1、制造不良浪费；

2、动作不规范浪费；

3、库存浪费；

4、加工本身浪费；

5、信息沟通传达错误浪费；

6、整修不良，退回浪费；

7、未做好整理、整顿浪费；

8、原材料物料的浪费；

9、调运材料浪费；

10、 设备未满负荷浪费；

11、 工艺不到位的浪费。

有这些浪费现象的存在，导致工作效率低，工作质量差，反映出管理者对生产过程掌 控能力、工作方法不足，未能有效实施管理意志。

办公室的成本节约：

一、节约用电

1、用灯从俭，亮度不影响工作的情况下尽量少开灯，做到人离岗即熄灯的习惯；

2、少用空调，提倡每天少开1小时空调，做到无人时不开空调，开空调时不开门窗，夏季气温超过31℃时开空调；温度设置不低于26℃；冬季气温低于10℃时可开空调，温度设置不超过20℃。

3、路灯：厂区路灯天黑开灯，天明熄灯，由保安负责。

4、蒸饭：烧开水尽量做到节约。

5、电脑上班打开，下班关闭。

二、水：不浪费水，发现水龙头漏水及时修复，拖地板搞卫生节约用水，拖地板后的水可以用来浇花。

三、从我做起，节约每度电每滴水，在巡视时发现漏水现象，灯电扇未关的及时关闭，并告知相关人员。

四、本办使用纸张，新打印文件，资料尽量用双面打印、复印，讨论稿、草稿纸尽量使用废纸，同时，逐步提升电脑的使用水平，向“五指（无纸）化办公迈进。

五、有效进行各项培训工作，切实提升全员的工作素养，提升大家的工作能力，从而提高工效，降低成本。

六、有效进行沟通，按时完成工作，将信息传递错误、不及时的浪费降到最低。

七、做好各自办公室、资料柜、桌面的“5S”，减少资料找的时间浪费。

财务部成本控制点

1. 库房控制和材料管理；合理避税；关注汇率。 2. 节约照明空调用电，夏季气温达到30℃时开空调，空调温度不得低于26℃，冬季气温在低于10℃时开空调，温度不得高于20℃，做到人离办公室随时关灯及关闭空调，提倡每天少开1小时的空调，在下班前一个小时关闭空调，也是对企业降低成本的一种手段，由本人负责管理和控制，本人不在由徐莉负责，如果都不在，要交代在办公室的其他人员做好此项工作。

3. 400X40砂轮存在浪费现象，三车间、精铸车间打磨工没有把砂轮磨到最小范围，上次到车间发现直径30公分的就不使用了，针对这个制定了一个措施并张贴通知，使用到20-22公分以后凭旧调换，如超过规定标准，仓库将拒绝发货。目前，仓库已开始执行，效果明显。

4. 150#，230#砂轮片也存在浪费，准备制订措施在5月1日开始实行，使用到一定程度凭旧调换。

5. 钢材消耗浪费严重，首先，没有独立库房，任何人都可以进来拿去，准备同倪副总协商抓紧落实；其次，车间操作人员不精打细算，钢材的头剩余较多，希望生产车间重视并派专人设计、制作、负责。

6. 在政策允许的情况下，逐步减少人民币贷款，增加美元贷款，规避人民币升值带来的影响，同时减少结汇损失。

7. 除了考核部分材料外，对水电的消耗量在月底第一时间报送各车间，使车间及时了解上月消耗情况。

8. 积极努力询价好每种材料，做到货比三家，每月最少选取20种材料进行询价，真正把优质价廉的材料购入。

9. 以前五、六车间材料合并存放出库，哪个车间用多少不能准确反映，这样就不能为下一步降低成本提供可靠数据，感觉像在吃大锅饭，因此为了降低成本，从5月1日开始五、六车间原材料分车间放置，单独核算。

10. 领用材料的控制，除砂轮片、切割片、磨头外其他材料一律经车间主任或倪副总签字后发货，减少车间积压材料，减少浪费现象。

11. 对中频配件、电线、电热丝、电器材料、振动棒工具等等可调换的材料全部以旧换新，减少车间废品乱放、乱丢现象，增加废旧回收收入。

12. 企业车床越来越多，价值1台100多万元的也有，如不加强保养、加油，导轨等零件容易损坏，我们将从5月起对每台车床消耗材料给予统计并报倪副总，建议设备管理员每周巡视检查，如人为事故的给予一定比例的赔偿。

13. 电能的浪费，各生产车间常发现人已下班，但有的工位的电风扇照转不误，照明灯也没有及时的关，车间办公室和机修房也是灯火通明到天亮，建议由值班经理和保安人员负责巡查，按照规定不关一盏灯扣5元执行。

14. 近来车辆违规罚款较多，建议：外出办事用车登记台帐，该台帐放置在门卫，出入车辆要进行登记，由门卫保安监管，如果违章罚款用车者自负一部分。

经营部门降低成本的控制点

根据李总在4月12日召开中层干部会议,关于生产成本控制在本部门有哪些能降低的控制点。本部门在4月18日召开会议，通过大家一致提议，制定措施如下：

1、将已用过的复印纸（无保留价值的），整理出来作第二次使用。

2、晴天不开灯，遇阴天或雨天在视线不良时再开灯，如中午吃饭由值日员工负责关灯。

3、合理使用空调，夏天温度控制在25度以上。

4、因市场汇率的变动，通过自身与客户的交流，我们建议让客户在签订合同时，以稳定的币种结算。

5、通常情况下客户以实际重量来结算货款，各业务员平时要在每次发货前去抽样检查重

量，要求生产上严格控制好，发现有超出2%比例的产品要及时与客户协商调整重量，

同时通知相关部门调查原因。

6、在工作中与客户联系和沟通时，尽量通过网络使用来交谈，以减少话费。

7、严格控制好库存产品，以减少成本的积压，各业务员在下订单前要核对库存数，查清

楚后再下单。

8、减少应收款的日期，提前催讨货款，早日回笼资金，减少垫资压力。

9、新市场开拓、找寻；最适宜本厂生产的产品。

10、 老客户有效地维护。

11、 及时回笼货款。

生技部成本控制办法

1、了解市场行情，做到货比三家，降低原材料采购成本。

2、制定合金使用规范，合理使用合金材料，减少损耗。

3、纸张的浪费，合理的使用纸张，做到正、反两面使用。

4、原材料采购合理地按排卸车，减少调运次数。

5、尽量减少加班，合理使用办公室的空调，照明用电，减少浪费。

6、加强工艺纪律检查力度，减少工艺执行过程中的报废，提高产品质量。

7、根据经营部计划，合理地制定月、周生产计划，提高交货率，减少资金的积压。

8、设备管理。

9、生产工艺路线。

10、 原材料。

11、 产品生产工艺。

12、 计划完成。

13、 安全管理。

质量部降低成本及措施

一、本部门在这些方面可以减少浪费

1、从身边一点一滴做起，比如空调、电灯、电脑等，不用时及时关掉，落实专人负责。 2、检验员加强巡检、检验要点与操作工交待清楚，不该磨的就不磨，该磨的磨好。 3、木模公差控制好，及时检验，上电脑做模具检验台帐，防止遗漏、便于工作安排。

4、出现尺寸问题及时反馈，反馈后木模修改也要及时，并负责跟踪。 5、减少出错率： ① 形状复杂的要找到铸件套板，或画图画过，检验套板和量具专人仓库式管理，借

用要登记、防止遗失和提高利用率。

② 新产品、全部尺寸都要仔细的检验。

③ 标识清楚，避免不合格品发出，做上“X”标志。

④ 对上道工序不能放心，不存侥幸心理、在自己手里不放过任何检验部位。

6、古马山化验室： ① 要求精铸车间及时送炉后样，减少同时分析，同时也避免混淆。 ②磨样的切割片用过之后，剩余的放好给精铸车间继续使 用。 ③ 高纯氩每月4瓶*300元/瓶，购置氩气净化器，用普通氩气40元/瓶，每月节约

1000元，一年可以收回投资。

7、中心化验室移到古马山，原材料先到古马山，及时取样化验，减少送样时间，不至于

样未化验，原材料已用差不多。

8、游标卡按时保养、从而延长使用寿命。（各检验工位配置工具箱、保管好、不丢失）

二、有关单位在这些方面可以减少浪费

1、三车间电焊机工位配备，来减少行车起吊和提高工作效率。 2、气刨后铸件由专人派送到打磨工位，减少铸件吊运。

3、铸件吊淬，防止铸件下水碰坏，减少焊补量和报废。 4、新产品专人做货、打磨。（解决客户到厂检验，产品未完成的问题） 5、三车间热处理耐火砖提高利用率。（用到不能用为止）

6、取消提供不合格品的外协供应商。 7、毛坯开箱后打磨，这样披缝没热处理之前就能搞好，可以减少很多时间，量尺寸也能精确一点。

8、车间检验员发现不合格品，要及时反馈质量部，以免要打磨好了，才知道，增加不必要的加工。

9、产品规定好：大的铸件放煤炉热处理、小的铸件放电炉热处理，来减少尺寸波动。

10、分析不合格品，将不合格品的损失转化成为提高质量的方法。

精整车间成本控制点

热处理：

1、半支的耐火砖再用来叠锤头。

2、台车边缘修补好，减少石棉用量。

3、煤的质量必须保证。

4、电灯不用时及时关掉。

5、备二只吊淬架，使电炉淬火后的另一炉铸件及时投入热处理，减少热量的流失。

6、热处理水池的轮胎必须垫好，防止铸件被撞坏。

电焊：

1、电焊条和气刨机的碳棒要按标准使用。

2、电焊机在中午休息和下班后要及时关掉。

3、氧气、乙炔不用时及时关掉。

打磨：砂轮、磨光片、胶水、磨头均要按标准使用，用过后的砂轮、磨光片拿回仓库调换。

机修：设备按保养标准保养，设备坏了及时修理，每天做到勤检查，领用材料做到用多少领多少，能回收的废品集中放到仓库。

包装：铁丝按使用尺寸裁剪，铁丝头堆放在一起，不乱扔。

机加工：

1、齿板压好，保证水平面，减少加工余量。

2、刀片要用到不能使用再调换。

精铸车间成本控制点

1、如何防止产品鼓胀及砂气孔的产生，而减少打磨的工作量，节约生产成本，提高生产

效率。

2、如何加强5S现场管理，减少无效劳动，提高员工的工作积极性。

3、组织学习安全生产管理制度，提高员工的安全意识，减少工伤事故的发生率。

4、进一步加强车间各工序的质量考核力度，促进全体车间员工的质量意识，提高产品合

格率。

5、电、煤、设备、产品的转序。

6、太少了,没有认真发挥员工积极性方面去找寻。

各浇注车间成本控制点（讨论稿）

1、首先利用早晨时间，讲解昨天生产安全情况等方面的内容。

2、车间各类电器在午饭时间和下班后，已停止工作使用，要切断电源，如照明灯、电焊

机、螺杆压缩机、电风扇、双梁行车等，落实到负责人。

3、清砂班组用水量控制，喷水量应控制在砂箱湿透为准，不能过分喷水，以免产生浪费，

开箱用水采用炉子冷却水，从中频室接一把水管。

4、造型用砂控制，造型使用面砂时，控制厚度小件10㎜，大件15㎜左右，上箱采用背

砂来减少回用砂的使用量。

5、二氧化碳在硬化时，不能开过大，过大后会产生二氧化碳迅速降温、冻结使之用不干净。

6、严格控制水玻璃杯的使用量，根据工艺规程进行操作少加和多加都会产生铸件的缺陷，

增加后道工序的焊补最，产生浪费。

7、管理好原材料库，标识清晰，冒口、浇道管等不能堆放过高，以免摔坏，发热冒口一

个就是几百元。

8、外来回炉料进厂后化验其他学成份合理使用，车间的浇冒口、标识清楚，以免发生混

用，出现不必要的浪费。

9、熔炼过程中，因钢水熔化至炉子的三分之一时加入合金材料，合金材料加入过早，会

产生很大的损耗。

10、 合理下料加快熔炼速度，控制好化验时间，在保证钢水质量的前提下多开几炉，

减少中频机组的负载。

11、 合理计算钢水量，最大限度提高收缩率，每炉余钢不得超过200公斤。

12、 电炉冷却水控制：上午10点停水到晚上9点抽水，节约11小时电耗。

13、 空压机控制：上午五、六车间空压机共用一台，用于清理打铸件，下午各用一台

用于造型，晚班合用于一台吹砂，避免空压机24小时连续使用和降低电耗。

14、 合理使用好面砂和回用砂，砂箱利用率，防止不必要的型腔报废，控制好用砂量

和水玻璃，造成浪费当事人进行考核。

15、 保证质量情况下，化学成分往目标值控制，对炉工经常现场指导培训，合理使用

各种合金，每个班组的产量、用电量在黑板上公布作比较。

16、 在浇注过程中，飞溅出的废铁由开箱工捡回，根据工艺要求合理切割好浇冒口、

出气棒，按不同材质放好，并清楚做好标识，防止误用造成不必要的合金浪费，车间各种原材料专人管理，专人领用。

17、 修理材料车间严格控制，领新的用旧的拿来调换，尽量利用旧的配修，重新利用，

定期保养，维护设备，延长使用寿命。

18、 合理安排好生产计划，提高钢水利用率，提高炉衬使用寿命，降低镁砂用量。

19、 降低不合格品及三等品率，对每件产品已往出现的问题进行再次分析，应注意哪

几个方面的问题，质检员每天在生产前对下面员工讲清楚，由班组长负责，质检员检查跟踪。

20、 对外来回炉料使用前进行化学分析，由气割工做好气割，堆放、标识，车间进行

检查。

21、 合理调配计划，钢水量的控制，人员的调动。