关键设备应急计划与管理
SQTXIII-1001-55
起 草：设备科
审 核：
批 准：
文本控制：
受 控 号:
版 本: H 版
生效日期：20##年7月1日
1．程序目的
为了在关键设备发生故障时，能够迅速、有效地完成抢修，最大程度地满足客户对产品交期的要求，特编制本预案。
2. 适用范围
紧急情况发生时的应急计划（包括对安全、环境影响预防和产品准时交付）。
3．定义
关键设备：没有备用设备或技术含量较高，单台设备原值超过50万元以上，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。
4. 职责与权限
4.1 车间主任负责关键设备的管理、组织抢修。
4.2车间设备员负责关键设备的备件提报、建账、保存。
5. 内容
5.6.1 车间操作工、保全工不间断进行巡检、定期保养，并做好记录。
5.6.2 车间主任不定期检查巡检、保养情况。
5.6.3 巡检内容：a、润滑；b、有无松动；c、同轴度；d、异常声响；e、温度；f、备品备件。
5.6.4当关键生产设备出现故障，由车间主任组织抢修，通知设备工程师现场指导。
5.6.5设备员识别关键设备的易损件，并建立关键设备易损件的合理储备，在设备出现故障时，立即更换投入使用。
5.6.7若设备无法修复，应立即联系购买新设备。
5.6.8购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如公司维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.6.9为了减少停电、劳动力短缺、设备特殊故障等造成的损失，应保证产品有适当备货（仓库）。
附件 关键设备清单
第二篇：关键设备应急计划
紧急应变联络一览表
