（一）在制品定额法

在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。

在这类企业中，产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个生产环节所占用的在制品，经常应保持一个稳定的数量。

按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和生产任务，以保证生产过程连续协调进行。

（二）提前期法

提前期法，又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。 采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：

1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。

计算公式：

某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期*成品的平均日常量

某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期*成品的平均日常量

2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。

计算公式：

计划出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数-计划期初已出产（投入）的累计号数

3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。

采用提前期法安排车间生产任务有一下优点：

1、它可以同时计算各车间任务，故而加快了计划编制速度。

2、由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。这样就可以简化计划的编制工作。 如何编制生产作业计划

3、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都能生产（或投入）到计划规定的累计号数，就能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。

（三）生产周期法

此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。

步骤：

1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。

2、在此基础上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时间。

3、根据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划月份应该投入和产出的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、产出任务。

第二篇：编制生产作业计划注意事项

编制生产作业计划流程：

首先编制月度大计划，这个计划是下线计划。编制前，首先要组织采购部、物料部、车架车间、涂装车间计划或调度管理人员对南维柯计划进行资源平衡。要求：各部门到会人员能在会前对南维柯计划进行物料的落实，并在会上给制造部反馈供货信息。计划编制必须根据各类资源最迟到货期以及车架、驾驶室本体等大总成件的供货情况，确定计划品种、数量、班产量。（对总成车间，需要提供批量顺序计划）。注意：月度计划每月会有若干稿次，而每一稿次一旦确定（即做入系统后），需OA通知采购部（或物流部）指定人员计算采购订单计划！并告知：本稿计划修改日期（采购订单计划的计算是需要根据月度计划更改时间才能进行计算的）

其次编制上线计划：上线计划确定之前，务必再次落实大总成件即短线物料的到货情况。上线计划一旦确定，不得随意变更。而且，上线计划三天一滚动编制（即：系统中可查询到未来三天的上线计划）。每天‘发行’第三天的上线计划（用于库房申报缺件），库房可提前配料，但只能提前半天领料或投料，且只有物料上线半天后才可销账。

切记：无论是月度计划编制还是上线计划编制，都必须在制定前组织相关车间、部门人员进行资源平衡，根据资源平衡的情况，确定每天计划的品种、数量。还有：一定提前把月计划按照规定的批量顺序发给涂装车间、车架车间（含车厢）

月度总量=上线计划总量，在每月最后一天时，需将月度计划多余的

品种、数量减去，结转到下月月计划中。 附件：南维柯公司生产计划编制流程图：