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2009-11-19 22:00

销售运作计划(SOP)

销售运作计划(SOP)和利润计划

SAP R/3作为一个综合性的企业资源计划系统集成了企业所有业务流程,能帮助企业克服分散的业务，优化整合贯穿企业从工程设计、销售、生产、分配和成本核算流程，其业务模型中灵活的组织实体可以同任何现有企业组织结构对应起来，从而成为一个业务流程重组（BPR）的极好工具。

PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同其它完全集成,完全支持APICS的MRP II模型,同传统的MRP II系统不同，它高度集成了财务和后勤的计划和执行功能,也提供制造执行系统（MES）的所有功能。

在R/3 ERP中，生产计划模块中有各种计划类型，从销售预测（Sales Forecast）和销售运作计划（Sales & Operations Planning）开始到主生产计划(MPS->Master Production Scheduling)、物料需求计划(MRP->Material Requirement Planning)、分销资源计划(DRP-> Distribution Resource

Planning)、长期计划、粗能力计划（RCCP-> Rough Cut Capacity Planning）和详细能力计划(CRP-> Capacity Requirements Planning)等。

需求预测简介

需求预测是企业经营战略决策的重要模型工具，预测通常是采集历史数据并利用相关数据模型来外推于未来可能发生的事件，根据时间跨度，企业可以制定三类预测：

短期预测：时间跨度1年内，生产计划，产能计划。

中期预测：时间跨度1年到3年，年度生产计划和年度销售计划

长期预测：时间跨度3年以上，在企业长期预测中，通常需要考虑产品的生命周期，企业的产品通常都需要经理四个阶段：引入期、成长期、成熟期和衰退期。为了企业长期发展，则需要研发新产品，长期预测包括新建资产、设备投资计划和新产品研究方向预测等。

根据采用的手段和分析方法，预测可以分定性预测法和定量预测法，企业通常结合使用该两种预测方法。

I.定性预测通常是企业决策者根据历史经验,个人感觉和价值判断对未来的主观直觉的预期，所以又称主观预测法。定性预测法通常包括消费市场调查法、销售部门意见征集法，专家小组讨论法和德尔菲法等。

II.定量分析法则是利用各种预测变量构件的数学模型来进行预测。定量分析法包括回归分析法、时间序列法、投入产出分析法、马尔可夫分析法、人工时间网

络法和时间序列分析法。

实践中最常用的是时间序列分析法，它将需求看成时间的函数，将时间序列的变化归结为四个方面:趋势变化、季节波动、周期性变化和随即波动。时间序列分析法又分下面几种：

简单预测法、简单移动平均法、加权移动平均法、简单指数平滑法、趋势调整指数平滑法、季节性预测法和趋势外推法等。

用户还可以使用计算机辅助工艺设计（CAPP）明显地缩短编制新产品计划的时间, R/3 CAPP和CAD集成的。

(1) 主生产计划(MPS)

是主生产计划员负责维护的预先建立的一份计划，主生产计划驱动MRP，能反映出企业计划生产什么，什么时候生产以及生产多少。

R/3主计划模块包括需求管理(Demand Management)、生产计划管理(Production Planning)及主生产计划（MPS）。其中需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售分销的计划功能高度集成。

(2) 分销资源计划(DRP)

R/3的分销资源计划把MRP II扩展到全球范围的分销和制造网络来管理商品的来源和流动。

(3) 能力需求计划(CRP)

能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。

能力需求计划CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。 粗能力计划（RCCP）主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程,也仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。

能力需求计划(CRP)则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息．对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作。

R/3的能力计划工具在销售与运作计划、主生产计划、车间控制和项目系统（PS）等都被使用。R/3提供粗能力计划、基于生产率的计划和根据工艺路线运行的详

细计划。

说到产能,顺便提一下APS(Advanced Planning and Scheduling->高级计划与排程),计划和生产排程最重要的是对包括物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素的所有资源具有同步的、实时的、具有约束能力的模拟能力，SAP的解决方案则是用于供应链管理的高级计划优化器（APO->Advanced Planner and Optimizer）,在集成业务软件R/3的基础上，SAP推出了供应链的优化、计划及执行的解决方案SAP SCOPE (Supply Chain Optimizer、Planner and Execution),它由计划优化器SAP APO(Advanced Planner and Optimizer)和后勤执行系统SAP LES(Logistics Execution System)组成。

(4) 制造执行系统(MES)

MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。R/3制造执行系统( MES->Manufacturing Execution System)弥补了计划与车间之间的空白,它不仅包括传统的车间控制（SFC->Shop Floor Control），还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工, 看板。质量管理（QM）和设备维修（PM）和时间管理(HR）单独成立模块。

（5）销售与运作计划(SOP)

R/3 的SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划，SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据；SOP允许使用灵活的计划层次，SOP的计划表可以由用户根据实际需求设定；可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制等。

可以用LIS，CO-PA，或SOP来预测你未来的销售额。

下图描述了SOP和MPS 、能力计划等ERP其它计划功能的关系。

第二篇：MRP,MRPII,ERP,MPS的概念

1 MRP，MRPII，ERP，MPS的概念

MRP是Material Requirements Planning的英文简写，其中文含义是物料需求计划；

MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写，其中文含义是制造资源计划；

ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划；

MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划； 2 MRP，MRPII，ERP的核心思想

MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求，按照需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间，从而达到供需平衡的原则；

MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。与管理会计集成，采用模拟法支持决策；

ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链，强调人、机、物是一个整体，是不可分割的。

3 MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)

数据规范化是实现信息集成的首要条件，规范化是准确性的前提。在ERP中我们把各种管理数据分成三类，静态数据、动态数据和中间数据。MRP是一种人机交互的管理信息系统，它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。在一个管理信息系统中，静态数据和动态数据是输入数据，中间数据是经处理后的输出数据。如果输入数据不可靠，那么加工处理后的中间数据也是不可相信的，不可能做出正确的决策。

4 物料的类型与分类(P50)

物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源，MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划，此外物料类型还要说明物料在计划中的特征；

物料分类的基本作用是查询库存物料用，还用一项作用是同相关的会计科目相对应，说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。其他的还有按类查询、说明处理方法。

5 物料类型的确定与划分

物料类型的划分：外购、自制、虚拟、委外加工、规划类、配置类、特征类 物料的定义：为了产品销售出厂，需要：列入计划的、控制库存的、控制成本的一切物的统称

物料类型最基本的作用是在编制计划时说明物料是如何形成的。

6 物料主文件的概念，定义，分类，以及物料主文件所存储的数据信息(P52)

定义：物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息集成。

分类及存储的信息：

与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）号等；

与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位、批量、 订货规则、安全库存量、最低或最高存量等；

与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期、产出率 (日产率)、安全提前期、需求时界和计划时界等；

与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户、计划价格、折扣计算、佣金等 与产品成本有关的数据：标准成本、实际成本、采购费等；

与质量管理有关的数据：批号、待验期等；

7 BOM(物料清单)的作用、类型、种类以及组成(P53—P65)

作用：1、使系统识别产品结构；2、联系与沟通企业各项业务的纽带，它是运行MRPII系统的主导文件；

类型：设计BOM、制造BOM、维修BOM

种类：

缩排式物料清单：主要用于描述产品结构的层次关系。用缩排的层次号说明产品各物料间的层次关系，同时还说明数量关系和计量单位，是自制还是外购，物料的生效日期和失效日期，成品率，累计提前期以及ABC分类等。

汇总的物料清单：把产品各个层次上相同的物料汇总，不说明层次关系，只说明一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量，它通常是针对一台产品的。

反查用物料单：反查功能追查物料的从属关系（如从库存追查到产品），追溯功能追查任务的因果关系（如从能力负荷追溯到车间或销售订单）。

成本物料单：索命每个物料的材料费、人工费、变动间接费、固定间接费以及总值，从成本构成说明物料的单件价值及其合计值，说明底层的累计值和本层的增加值，体现物料和资金信息的集成。

计划物料单：模块化物料清单通常用于系列产品的情况下，系列产品通常由通用件、基本组件、可选件这3种类型的物料组成。这种产品结构的物料清单，在标明上下层之间的数量关系时，用预测百分比表明各选择件的需求量，投产前再根据客户订货要求具体确定。其作用是把对一种产品系列的销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分解为每种产品各占总量的百分比，确定各种产品的搭配，作为主生产计划的依据。

8 工作中心的作用，定义，功能以及组成元素(P68)

作用：作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；分析和控制能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量的投入产出分析。 作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元；

作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也是作为反冲的控制点； 作为计算加工成本的基本单元；

定义：是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称；工作中心是能力范畴；您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力

功能：工作中心是计划与控制范畴、由于工作经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。所以它同时成本核算的范畴，而不是固定资产或设备管理范畴的概念。

组成元素：形成能力的东西，例如：人员、设备、场地等。

9 提前期概念，类型以及时间构成，不同提前期的意义(P72)

概念：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间； 类型：从完成订单的概念出发有两种类型

累计提前期（cumulative lead time）： 采购、加工、装配提前期的总和； 总提前期（total lead time）：产品的整个生产周期，包括产品设计、生产准备、采购、加工、装配、试车、检测、包装发运提前期。

时间构成：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间；

五种时间中与产量有关的时间称为变动提前期，与产量无关的时间称为固定提前期；

10 工艺路线的定义和作用(77)

定义：是说明零部件加工或装配过程的文件。它是计划管理文件，不是工艺文件； 作用：

计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；

计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；

计算派工单中每到工序的开始时间和完工时间；

提供计算加工成本的标准工时数据；

按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据；