20##年度生产部工作计划
一，行政人事
A， 组织架构
1，生产部办公室：经理1人，文员1人
2，生产部下设二个生产班组（车间）：班(组)A—小功率，班(组)B—大功率。以下简称A班、B班。每班设班（组长）1人，生技1人。
B，职责任务
1，生产部：
a,按时完成公司所有定单的生产工作。
b,负责公司各种型号产品的生产流程，生产技术标准，品检标准的制定执行。
c,负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。
d,负责生产设备、工具仪器的、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理。
e,负责安全生产，预防各种危险事故的发生。
f,编制和上报各种生产报表,负责建立生产系统档案管理体系。
2，A班：主要负责各种驱动电源，插件灯珠、贴片灯珠等小功率灯生产。
B班：主要负责0.5W,1W及以上、模组等各种大功率灯的生产。
3，管理关系及岗位职责
a,经理直接上级总经理，直接下级文员、班（组）长、生技。负责本部门的生产管理工作。
b,班（组）长直接上级经理，直接下级生技、本班组员工。负责本班组的生产管理工作。
c,生技直接上级经理、班（组）长，直接下级本班组员工。协助班（组）长负责本班组的生产管理工作，侧重于品质管理以及和班（组）长协调分工的其它工作等。
d,经理、文员、班（组）长、生技隶属于公司办公室工作人员系列，工作时间以生产部的工作标准执行。经理为公司生产部的第一安全生产责任人，班（组）长为生产部各班组的第一安全生产责任人，生技为班组的第二安全生产责任人。
C,例会制度
1，生产部每周三、六晚上组织二次管理人员例会，会议内容包括员工激励、品质管理、效率管理、生产安全管理、生产任务管理、员工团结稳定等，总结前期工作，及时主动发现、挖掘工作中存在的问题，要求所有参会人员积极主动发言。每次会议形成会议记录，包括时间，参加人员，会议内容。
2，班组例会每天10分钟晨会，会议内容包括劳动纪律、生产效率、员工激励、生产品质、生产安全、操作规范。会议内容纲要在班（组）长和生技的工作手册中必须有记录，随时备查。
二，生产现场管理
A、早会制度
1、 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不迟到、不早退。
2、 早会时各员工须横队站立端正认真听班（组）长或班（组）主管讲话，早会议程如下：
a)班（组）长点名，并正确记录早会考勤记录表；
b)总结昨天任务完成情况及各员工表现；
c)安排当天生产任务（日产量）、人员分配情况，以及未完成目标的处理措施；
d)其它需传达内容。
4、 会议完成后，必需以最快速度融入工作状态，早会时间控制在10分钟左右。
B、请假、作息管理
1、 每班（组）长每天只允许有一人名额请假，生产部经理允许每天班组有二人名额请假，三人及以上报总经理批准，违者批假处罚50元/次。
2、 工作时间如下：
上午：7：55-8：05 班（组）早会
8：05-12：00 工作时间
下午：13：00-18：00 工作时间
晚上上班时间原则上从19：00-22：00，超过22：00须报总经理批准。
3、 上班时间不允许做与工作无关事情，包括在车间随意走动、随便出入车间等，如遇特殊情况，向班（组）长请假后方可离开，限时10分钟，前提为不耽误工作，其它特殊情况要短暂离开的须由生产部经理批准。
C、物品、物料放置制度
1，车间区域划分：
操作区、总原料区、总半成品区、总耗材工具区、残次品材料区、待入库成品区、个人物品区。
所有物料须按指定位置摆放，不得超出摆放的指定位置，按区域划分标准进行排放，按照上轻下重、上小下大原则进行摆放，高度不得高于2m
2，工位区域
a、 工作台表面只允许放置当前使用原材料或工具，其它物品及工具放置相应工橱内。
b、 工作台相对位置的中间可放置当前生产产品的电子元器件及其它小微型原材料和耗材。
c、 相邻二工位生产垃圾放置在工作台面下的纸箱内，二工位合用。
d、领用的生产性原材料一律放于坐椅后的左侧周转箱内，半成品一律放于坐椅后的右侧周转箱内。
车间内部不允许出现私人物品，如衣服、食品等。工作台面上不可以出现任何私人物品。私人物品一律放于车间内个人衣物柜内。
3、 车间垃圾、地面必需每天进行清理，上、下午下班后，必需保证本工位半成品及所有物料分类放置整齐，不允许出现堆积一山，或未加分类胡乱放置现象。
D、车间生产秩序管理
1、 员工在作业过程中,必须保持80CM以上的距离,不得挤坐在一起，不得聊天、打接电话、打游戏。
2、 作业时须按要求带好静电环或防静电手套。
3、 员工必须严格按照操作规范要求作业，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题或错误及时向管理人员反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序。
4、 小零配件必须用胶盒盛放,安装过程中发现的不良品必须用有色色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面。
5、 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
6、 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及垃圾须清理到指定位置，由值日人员运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。车间每天安排二名生产人员轮值车间卫生。
7、 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，椅子紧贴工作台，椅面置于工作台下面。
8、 车间看板必需每天进行更新，将本日日产量任务透明化。
9、车间所有生产人员必须无条件服从本班（组）长和主管的生产管理安排，有争议或是有不同意见的也必须先执行后申议或向上一级管理人员申诉。
三，工艺流程及品质管理
A，生产工艺流程
1，流程A：贴片系列灯具（适用于3528、5050、3014日光灯、球泡灯、射灯、面板灯等）；
①、生产订单确认，填写领料单（整个订单所需的材料申请），提交主管及以上签字确认，确认无误后仓库领取。
②、材料清点（包含数量、外观质量清点，要求与订单上申领所需材料一一对应），确认无误后领料人签字、仓管签字。
③、印锡膏台：印刷锡膏，首样确认（板材确认、确认锡点是否偏移）；（注意操作正确，以防安全事故，详见操作说明书）。
贴片机：按正常每小时2.5K，首样确认（确认是否有偏移，正负极是否反），（注意料架卡料、吸嘴阻塞、气压低等现象）。
回流焊：按不同的程序调节不同的温区，首样确认（确认锡点是否均匀、是否偏移、锡点光泽度、板材对温度的适用）；（注意轴承卡住板材、温度偏高低现象）。
测试：测试灯珠是否全亮，无短路、虚焊现象。
④、组装（注意螺丝滑丝现象，正负极接反，外观刮花现象，内部配件、外观要整洁干净，线材无短路现象）。生产技术员对操作过程进行检验。
⑤、检验：外观检验、性能参数检验、与订单要求一致检验。
⑥、老化测试：正常12h老化测试，随时记录老化情况，进行开关启动测试，进行抗摔测试；（注意灯具的电压）
⑦、包装：按客户要求包装，包装或产品上要贴上标签，外箱要贴上唛头；记录装箱清单；（注意标签与产品参数一致）。
⑧、所有货物贴生产技术员检验合格标志方可入库、出货。
2，流程B：大功率单颗1W系列灯具（适用于球泡灯、射灯、天花灯、壁灯、轨道灯、斗胆灯等）；
①、生产订单确认，填写领料单（整个订单所需的材料申请），提交主管及以上签字确认，确认无误后仓库领取。
②、材料清点（包含数量、外观质量清点，要求与订单上申领所需材料一一对应），确认无误后领料人签字、仓管签字。
③、焊接灯珠：在铝基板灯珠散热部分涂抹导热硅脂，与铝基板上的正负极对应，把正负极焊接在铝基板上。（注意洛铁温度过高，灯珠透镜被烫坏，操作时必须带上静电手环）。
④、在到焊接好的铝基板时对应外壳组装，（注意螺丝滑丝现象，正负极接反，外观刮花现象，内部配件、外观要整洁干净，线材无短路现象）。
⑤、检验：外观检验、性能参数检验、与订单要求一致检验。
⑥、老化测试：正常12h老化测试，随时记录老化情况，进行开关启动测试，进行抗摔测试；（注意灯具的电压）。
⑦、包装：按客户要求包装，包装或产品上要贴上标签，外箱要贴上唛头；记录装箱清单；（注意标签与产品参数一致）。生产技术员对操作过程进行检验。
⑧、所有货物贴生产技术员检验合格标志方可入库、出货。
3，流程C：路灯、投光灯、工矿灯系列
①、生产订单确认，填写领料单（整个订单所需的材料申请），提交主管及以上签字确认，确认无误后仓库领取。
②、材料清点（包含数量、外观质量清点，要求与订单上申领所需材料一一对应），确认无误后领料人签字、仓管签字。
③、如果是大功率1W系列的按流程B操作。
首先对外壳进行打开，在打开的过程中（注意螺丝滑丝，外壳刮花，配件弄丢，玻璃刮花、碎裂现象）。生产技术员对操作过程进行检验。
④、先对模组、电源进行固定，模组下面要涂抹上导热硅脂，有需要电转打孔的（注意安全、外壳破坏，此操作必须两个人）。
⑤、焊接：焊接正负极，（注意正负极接反，洛铁温度过高，防止把光源烫坏）。生产技术员对操作过程进行检验。
⑥、组装：把里面的线排布好，接上接线柱、地线，引出一米长三芯线。盖上盖子锁紧螺丝。（注意螺丝滑丝现象，外观刮花现象，内部配件、外观要整洁干净，线材无短路现象）。
⑦、检验：外观检验、性能参数检验、与订单要求一致检验。
⑧、老化测试：正常12h老化测试，随时记录老化情况，进行开关启动测试，进行抗摔测试；（注意灯具的电压）。
⑨、包装：按客户要求包装，包装或产品上要贴上标签，外箱要贴上唛头；记录装箱清单；（注意标签与产品参数一致）。
⑩、所有货物贴生产技术员检验合格标志方可入库、出货。
4，流程D：适应于插件、电源
①、生产订单确认，填写领料单（整个订单所需的材料申请），提交主管及以上签字确认，确认无误后仓库领取。
②、材料清点（包含数量、外观质量清点，要求与订单上申领所需材料一一对应），确认无误后领料人签字、仓管签字。
③、有贴片元器件的先贴片再插件，印锡膏台：印刷锡膏，首样确认（板材确认、确认锡点是否偏移）；（注意操作正确，以防安全事故，详见操作说明书）。
手工贴：按正常每小时1.5K，首样确认（确认是否有偏移，正负极是否反），（注意料架卡料、吸嘴阻塞、气压低等现象）。
回流焊：按不同的程序调节不同的温区，首样确认（确认锡点是否均匀、是否偏移、锡点光泽度、板材对温度的适用）；（注意轴承卡住板材、温度偏高低现象）。
测试：测试电源是否正常工作，无短路、虚焊现象。
插件：有些元器件须先剪脚在焊接，（注意元器件正负极接反，虚焊、错位、误贴现象，洛铁温度过高，防止把PCB板铜皮烫坏）；对焊接后再剪脚的应注意铜皮起落现象。
④、检验：外观检验、性能参数检验、元器件正负极接反、虚焊、错位、误贴现象、铜皮起落现象。
⑤、成品电源入库，注意贴生产技术员检验合格标志
B，技术标准
1，手工焊点：http://wenku.baidu.com/view/871c70f24693daef5ef73db2.html
2，手工贴片：
3，拧螺丝：
4，线路板：
5，灯板：
6，内部线材摆放：
7，整灯
8，包装好整灯：
9，包装箱：
C，质量控制
1，自检与互检
a,自检：确认上一道工序的产品质量或材料质量
确认本工序的产品质量
确认交付下道工序的产品质量
b,互检：本着谁发现谁解决的原则，哪道工序发现产品存在质量问题，哪道工序解决。发现问题的工序有权对上一道和产生问题的工序进行计件指数索赔。如第一道工序存在问题，被第二道工序加工时发现，则该问题由第二道工序解决，扣除第一道产生问题计件数的三倍给予第二道工序。如第一道工序存在问题经过第二道工序后没有被发现，又转入第三道工序，被第三道工序发现，则该问题由第三道工序解决，扣除第一道产生问题的计件数的三倍和第二道工艺的计件数一起补偿给第三道工序。依此类推。
2，巡检
班（组）管理人员随时流动检查各操作人员的操作、检查各工序产品，随时杜绝纠正各种不规范操作和达不到标准的不合格产品。
3，特检
班（组）管理人员对关键工序和容易产生问题的工序专门成批检查，及早发现产品质量隐患。
4，申报
对于生产过程中需要在配件原有结构上改变的，对已生产过的产品须报车间管理人员批准，未生产过的产品须上报生产部经理批准，同时首样必须在批准人员监督下实施。批准人员须在配件流转卡上签字同意实施。
5，生产标准卡和配件流转卡
每一型号产品采用图文并茂的方式建立统一的生产标准卡，包括流程，每一流程的详细操作规范，注意事项，品质标准。
配件流转卡贴于每一个中转箱上，内容包括领用交接材料名称、数量，流程，加工人，具体时间。
6，生产部标准操作规范下的每月的材料耗损标准为千分之十，超过千分之十的部份的30%由生产部落实到管理人员承担或分担，低于千分之十的部份的30%奖励给生产部管理人员。
对于不按标准操作规范操作而造成的材料损坏，按照谁损坏谁赔偿的原则实施。
7，按照公司样品单试单出库产品0残次率和正常定单出库小于等于千分之五和物流损坏小于等于千分之五的标准即总的低于千分之十。样品单试单按公司原制定的《关于样品单、试单质量控制的规定》标准落实责任承担。正常每笔定单出厂后产品质量问题超过千分之十以上的，所造成的损失在1000元以下部份的由生产部落实到具体人员承担或分担30%，1001-10000的部份的由生产部承担20%，10000以上的部份由生产部承担10%。对于每月产量在五十万元以上，客户反馈质量问题累计在千分之十以下的，公司奖励600元给生产部，对于每月产量在一百万元以上，客户反馈质量问题累计在千分之十以下的，公司奖励1200元给生产部。所有奖励和责任承担资金均由生产部落实到具体管理人员承担或是分担。
四，安全生产
A，责任人（参照第一节行政人事B3d条说明）
B，安全教育培训
1，新入职员工由生产部和班组各进行一次安全生产培训，培训内容教材由生产部和各班组根据生产实际情况编写并报公司行政部备案。
2，生产部每月对部门所有员工举办不低于一次的安全生产培训，班组例会每周例会不低于一次要求涉及到安全生产内容。要让员工增强安全知识，牢固树立安全意识，提高安全生产和执行安全制度的自觉性，熟练常握岗位安全生产操作规程。
C，生产安全
1，严格执行生产操作规程，杜绝各种不规范操作发生。
2，对可能有安全隐患的操作，必须做好防护手段，并在专人监督下实施。
3，发现安全事故隐患后，须及时处理或上报，不得推诿拖延或视而不见。
4，严禁任何带市电操作形为发生。
5，正确穿戴使用防护用品，生产工具和设备。保持台面、通道整洁畅通。
6，班前班后认真进行安全检查。
D，消防安全
1，定期检查各种消防设施的使用状况，以及正确使用方法，要求每位员工了解车间消防设施的摆放位置和使用方法。
2，每月不低于二次检查各总线、分线路和配电盒，对于裸露线路和老化线路及器具经及时记录上报公司申请更换。
3，对于可能出现消防警情的要提前设想到，准备好。
4，生产车间内严禁或是带入各种火种或是火机，严禁在车间内有任何吸烟形为发生。
5，助焊剂，清洗剂，酒精单独存放，并贴有醒目标志，用多少倒多少，用多少倒多少，每次使用完毕后倒回盛装器具密封，切不可以下班后上述液体仍裸露在空气中。
6，各种生产设备、工具下班后在无人值守的情况下不可以接电开机，灯具老化晚上下班后除非有人值守，否则坚决禁止老化作业。
五，部门文化和氛围建设
请考虑以下黄色的内容重点是有了这些如何落实的具体方案？
生产部部门文化
经营管理方向
提高生产力水平，做到工作效率最大化、产品出品率、合格率最高化制造费用最低化
经营管理目标
以共同的事业激励人
以高尚的人格感召人
以公平的利益吸引人
以科学的管理完善人
以高效的培训提升人
以真诚的关爱留住人
经营管理理念
安全是生命 管理为基础 诚信树形象 创新求发展
经营管理宗旨
以创新为生命 以质量为根本 以管理为基础 以市场为导向
经营管理精神
自加压力 团结奋进 与时俱进 开拓创新
管理文化
责权清晰 规范有序 目标明确 执行有力
部门形象
下属前不当专治者 领导前不到迎合者
制度上不当违规者 人际间不当劳心者
学习上不当落后者 为难中不当逃脱者
事业上不当平庸者 生活上不当颓废者
部门警言
我的言行失误可能给客户带来很大不满
我的工作错误可能给企业带来巨大损失
我的情绪低落可能给团队带来消极影响
我的思想偏差可能给自己带来终身遗憾
誓词
我们是新一代奥罗人！客户的需求就是我们的追求，客户的满意就是我们的满足，客户的利益就是我们的效益，奥罗光电的前景就是我们人生奋斗的光明前途。让我们以今天的努力，铸就奥罗光电明天的辉煌。
如何提高工作效率
建立工作列表 随时记下要做的工作，所有事情一目了然。
注意：
区分轻重缓急，先做重要的事情，注重效率更注重效果。
设置并重视完成期限，就像对自己的承诺。
具体明确，如果太大就分解成简单的工作。
这一方法比较容易，大多数人都可以使用。
作用： 既减少记忆，又避免遗忘。 能快速着手工作。 有效利用琐碎时间。
利用日程安排 ：当工作列表上的工作很多，让你感到烦乱的时候，就要考虑使用日程安排了。 日程安排与工作列表的不同在于，工作列表只是说明要做什么，而日程还确定了按什么顺序去做，什么时间去做。养成制定日程的习惯有些难度。
我们可以： 先从时间已确定的事务开始，例如会议、会面等。 逐渐培养日程安排能力，根据个人习惯，将事务安排在合适的时间。 不要安排得太满，留下必要的缓冲时间。 相似的工作在一起，尽量减少角色的变化。 特别要养成习惯，随时利用琐碎时间做一些琐碎的小事。
二、生产流程
②、来料检验流程
三、产品质量控制
目的：规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质，提高客户的满意度。流程如下图所示：
