中央空调工程
施工组织计划书
第一章 工程概况
工程位于xx市xx路xx号，层高为xxx，建筑面积xxx㎡,空调面积xxx㎡。其中xxx。本中央空调工程夏季供冷，冬季不采暖。
本工程建设单位为：xxx
本工程设计单位为：xxx
第二章 工程范围和工程内容
1、中央空调水系统的安装、调试；
2、中央空调风系统的制作、安装、调试；
3、中央空调电气和控制系统的安装、调试；
4、中央空调设备的安装、调试。
第三章 施工组织机构
施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的中央空调施工管理经验，结合本工程的实际情况；决定成立项目经理部全权负责本工程的施工管理。在项目经理部的统筹管理下实现各种资源共享、相互补充、积极主动推进本工程的顺利进行。施工组织机构（见下图）：
项目经理部主要成员介绍：
第四章 施工准备
一、组建项目管理机构
工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和班组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。
项目部机构设置和人员配置详见本篇第三章《施工组织机构》。
在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。
二、图纸会审
图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。
三、组织劳动力进场
在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划。劳动力的种类、数量、各阶段的人数参见《劳动力进场计划》。
四、施工机具和检测用具准备
五、施工材料、设备准备
施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目经理部负责。
材料设备的准备按如下顺序进行：
1、施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备申报表》，送项目经理审批后报甲方和监理工程师确定品牌。（详见附件《材料设备申报表》）
2、材料设备进场后，由材料员进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。
六、交通运输和吊装准备
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。
七、施工技术准备
施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。
1、设计图纸会审准备
根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。
⑴ 熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
⑵ 新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
⑶ 建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。
⑷ 对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。
⑸ 将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。
2、施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。
在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见第七章第二节《质量保证措施》。
3、安全和文明施工计划准备
在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。
4、编制施工组织设计、施工方案
为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。
熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置
5、施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按施工班组的顺序进行对各级人员进行逐级交底。
第五章 施工进度计划
一、施工进度计划
开工工期：xxxx年xx月xx日
完工日期：xxxx年xx月xx日
总工期：xx天
施工进度计划（见附件）
二、劳动力进场计划（见附件）
三、施工设备进场计划（见附件）
四、材料和设备进场计划（见附件）
第六章 施工方法和工艺说明
第一节 空调水系统的安装
1、施工准备
⑴、施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求及相关规范、 规程、了解管网工艺流程及施工工艺，并对施工人员进行技术交底。
⑵、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。
⑶、管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，入库，并作好记录把验收结果向项目经理汇报。
⑷、质安员对施工机具进行全面检查，合格后方可使用。⑸
2、管材选用
按设计和规范要求，管材选用镀锌水管。
3、空调水管的施工流程
4、管道的安装方式
DN>65水管采用焊接；DN<=65的水管采用丝扣连接。
⑴、管道焊接
● 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
● 管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3 mm以下的必须焊透。坡口角度70°±5°单边“V”坡口（见图10），两焊接管之间留1～3 mm的间隙（见下图）。
● 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。
● 管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边深度不得超过0.5 mm，连续长度不得超过25 mm，总长度不超于焊缝长度的10％。焊缝宽度盖过两边坡口2 mm，高度1～2 mm。
⑵、管道丝扣连接
● 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。
● 与阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。
● 与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。
⑶、管道支吊架安装
● 空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:、
钢管支吊架最大间距(m)
● 管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。
● 所有螺丝及螺母须加以镀锌。
● 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
● 靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。（见下图）
⑷、管道安装
● 水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。
● 管道之间应有足够距离提供将来维修。
● 当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。
● 当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。
● 水管最低点安装排水阀。
● 冷凝水管坡度不少于1％。
● 空调机冷凝水管未端要安装存水弯（见下图）。
⑸、系统组件的安装
● 系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀等。
● 阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。
● 阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。
● 丝扣连接严禁“胡须”存在。
● 阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。
5、管道的试压与冲洗
⑴、管道的试压
冷冻、冷却管道安装完毕后，可进行水压试验，试验可应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。
⑵、管道的冲洗
管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，大系统三元里站利用管网的永久性泵进行冲洗，火车站在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下，临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。
6、灌水试验
冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
7、水管与支架油漆
⑴、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆
⑵、管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。
⑶、管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。
⑷、油漆的颜色和光泽应均匀。
⑸、涂层应完整，无损坏、流淌。
⑹、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8、管道的标识
⑴、所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。
⑵、在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。
第二节 风管及部件的制作和安装
一、镀锌风管施工方法
1、施工准备
⑴、施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求及相关规范、规程、了解风管、风口制安工艺并对施工人员进行技术交底。
⑵、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。
⑶、锌板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库。并把验收结果向项目经理汇报。
⑷、施工前，应对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。
2、镀锌风管施工流程
风管的选料按设计图纸要求。
3、风管制作
⑴ 本工程风管采用现场制作
⑵ 在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。
⑶ 下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。
⑷ 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。
⑸ 手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入)后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。
⑹ 所有送风管在靠近风口处均设置导流片，900矩形弯头，其大边长尺寸≥500mm应设置简易可调导流片。
4、风管与法兰的连接
⑴ 风管法兰材料规格应符合下表所示：
⑵ 风管法兰预制应组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直肢对焊不应采用450斜口对焊。
⑶ 风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300 mm为－1～0 mm，L>300 mm为－2～0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm，两对角线的差不应大于3 mm。
⑷ 风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。
5、风管加固
⑴ 当矩形风管边大于或等于630mm和保温风管边大于或等于800mm，且其管段长于1200mm时，均用角铁在风管外侧加固。
⑵ 最大加固间距
6、风管连接
⑴ 风管大边≤63寸用插条压接，风管大边≥63寸时用法兰连接。（见下图）
⑵ 风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
⑶ 送风管法兰垫片采用5mm橡胶片，回/排风管排烟风管用耐热橡胶片，垫片接口采用楔形接（见下图）。
⑷ 法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
⑸ 紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。
7、支、吊架安装
⑴ 对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。
⑵ 风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
⑶ 风管支撑距离按不同大边长规格选2000～3000mm,不超过3000mm。
⑷ 吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑸ 靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架（见下图）。
⑹ 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
⑺ 支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
8、风管安装
⑴ 风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。
⑵ 风管安装直线段采取地面组装，检查好后表面清洁，严防尘土杂物入内。
⑶ 风管起吊前要进行漏光检测
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。
⑷ 用倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。
⑸ 立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。
⑹ 除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3 mm；总偏差不应大于20 mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm；总偏差不应大于20 mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离，以便于拧法兰螺栓。
⑺ 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接。
⑻ 风管和吊架安装方式不当而出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同。
⑼ 装风管位置应正确，无明显偏差；
⑽ 风管穿墙必须做防火封堵。详（见下图）。
二、风管部件施工方法
1、风口安装
⑴ 风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。
⑵ 风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
⑶ 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
⑷ 风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。
1、防火阀安装
⑴ 防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。
⑵ 防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。
三、风管支部件、支架油漆
1、防腐油漆规定
镀锌钢板风管及部件一般不作防腐处理，但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍
2、涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
3、安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
4、漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
四、风管保温
1、保温材料及厚度采用密度为32K，δ＝30～40mm厚度的带防潮、铝箔贴面玻璃棉毡。
2、风管、部件及设备保温施工应在质量检验合格后进行。风管的保温材料须符合要求：
2、内风管保温：采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡，在支架处应用高密度保温材料。
4、采用保温钉固定保温板材，保温钉的间距不应超过10mm，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用粘胶带封严。
5、保温钉用粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50 mm左右为宜。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温钉脱落。
6、温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。
7、风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好，严密、无缝隙。
五、管道的标识
所有接风机出入口风管、主风管，用油漆模板印刷出回路和系统，用箭头标出气流方向，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm.
第三节 空调系统设备的施工工艺
一、空调外机组安装
1、空调外机组到工地后，应核对其机型、有无损坏、说明书和合格证等。
2、空调外机组安装前，施工主管必须熟读和理解安装说明书的内容及施工工艺要点。
3、安装空调外机组，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4、空调外机组不能集中安装于局部空间内，以防噪声叠加；
5、空调外机组吊装应垫减振垫，吊杆不能碰到空调主机外壳，吊装应水平，不能有倾斜。
6、空调外机组吊装位置应便于安装维修。
7、空调外机组吊装吊杆应作防锈处理。
二、风机盘管（空调内机）安装
1、卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。
2、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。
3、吊杆应作防锈处理。
三、连接铜管的喇叭口安装
1、喇叭口结合面不允许有划伤及开裂现象。
2、连接铜管应保温。
3、连接铜管水平长度不应超过30米，高度差不应超过10米。
4、连接铜管转弯处应圆滑、不应有严重的弯折现象。
5、连接铜管的壁厚不应低于0.8mm。
四、电子除垢仪安装
1、电子除垢仪应按设备上水流方向标志安装，不可装反。
2、除垢仪安装应设置旁路。
3、应另按排污阀及排污管。
4、应单独设支架，其重量不得由水管承受。
五、水泵安装
1、水泵就位前应做以下检查
⑴ 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
⑵ 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
⑶ 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
⑷ 水泵的找平应应用平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。
六、冷却塔的安装
基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
七、设备的标识
所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适合。
第四节 电气施工工艺说明
一、电源设置
1、本工程使用低压电源为3N～50HZ，380V/220V。
2、7-12层电源由各层分线箱供给，12层天面电源由低压配电室供给。
二、线路及敷设
1、380V/220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V。
2、普通电力、照明线路采用ZR-BV型同芯线。
3、电力线路暗敷时管线保护用电线管及镀彩线槽。
三、电气设备及安装高度
配电箱、插座箱、电表箱安装高度为柜底距地1.6米。
四、接地
1、电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出绝缘接地线（PE线）进行保护接地。
2、所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加垮接地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。
3、保护线PE采用不小于2.5平方毫米的BVR型黄绿双色多股软线，其允许载流量应不小于相线的1/2。
4：所有正常情况不带电的外露可导电部分均应保护接地。
五、线管敷设及穿配线
1、管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
2、管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。
六、电线管槽最大穿线数量表
七、验收规范
1、《电气装置安装工程低压电动施工及验收规范》GB50254－96。
2、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257－96。
3、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96。
第七章 质量保证措施
第一节 执行ISO9001质量保证体系
我司以质量为企业生存的根本，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我司于20##年通过了ISO9001质量体系审查，从制度上对质量做出严格的保证。
我司的质量保证体系，从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。
第二节 质量保证措施
本工程的质量目标：确保工程质量达到优良标准。为了达到以上质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
一、 保证材料设备质量
1、项目经理部负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识；
2、全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。
二、施工人员的技术素质
1、做好开工前的培训教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观，消除人的不稳定因素。
2、各专业人员(如电工、焊工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交相关部门存档，才允许进场施工。
3、制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。
三、严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，本工程采用相关规程规范如下：
GB50243－97 《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50274－97 《制冷设备安装工程施工及验收规范》
GBJ243－82 《通风与空调工程质量检验评定标准》
GB50150－91《电气安装工程电气设备交接试验标准》
四、严格执行质量检验制度
五、坚持施工全过程的质量监控
六、做好产品保护措施
第三节 常见质量通病及防治对策
第四节 检测和试验工作内容
检验、试验的具体措施：
1、设备的检验
⑴ 开箱前的检查：外包装的检查，按运货和订货合同核对箱外标识（包括合同号、标记、序号、设备名称、发收货单位）和清点件数。
⑵ 开箱检查：检查内包装防护、防潮、防震和卡固、层间隔离、密封等；提取装箱单和技术资料，按装箱单清点数量；按合同核对产品的标识、名称、型号、规格、技术参数和外观质量状况。
⑶ 设备开箱检查后，填写《设备开箱检查记录》。
2、管道组成件及管道支承件的检验和试验
⑴ 钢管的检验和试验
钢管的检验和试验按国家标准。验证钢管材质证明书上的标准号、供方名称（或厂标）、合同号、批号、品种名称、规格、型号、钢号、炉罐号、交货状态、重量、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）等是否符合本工程承包合同、设计图纸和订货合同的要求。
⑵ 钢管件的检验
弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
垫片应符合下列要求：石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3、钢板、型钢的检验和试验
应保证供应的钢板、型钢符合有关标准的规定。
外观检验下列项目：薄钢板应有标准号、供方名称（或厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸、级别、净重和毛重。
4、阀门的检验
符合设计要求和国家有关规定、规范。
5、焊接材料的检验
焊条应有制造厂的质量合格证，无合格证的不得使用。
6、保温材料的检验
本工程采用区文斯科宁的玻璃棉毡保温材料，首先作外观检查，如对出厂的技术文件或其质量有怀疑时，则应取样检验，检验合格后，方准使用。
7、电气设备、仪表的检验和试验
所有电气设备和仪表都必须有合格证、铭牌以及产品说明书，所有电气仪表须经过计量周期检定合格，所有电气仪表必须符合其产品说明书中的技术参数。
直流电机、交流电机、互感器、断路器、电力电缆、电容器、避雷器和低压电器（刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、指令电器、电阻器、受阻器及电磁铁等等），它们的检验和试验内容按照GB50150—91的规定进行。
绝缘电缆、电线GB5013.1～.7－1997、GB5023.1～.7－1997等标准进行检验。电缆、电线外观检查从以下方面检查是否符合设计要求：名称、型号、规格；线芯直径、线芯分色；绝缘材料是否符合消防规范要求；绝缘层是否均匀，有无偏心，甚至线芯外露现象。对线芯进行抽检，测量其线芯直径。
电箱要进行下列检查：电箱内外表面漆层完好，设备无损伤，附件、备件齐全。电箱里安装的仪表和电气设备的型号及规格要符合设计规定，并且齐全完好，安装位置正确，固定牢固，所有电气设备有合格证和铭牌，且必须符合国标所规定的技术数据。
第八章 安全生产及文明施工保证措施
安全管理目标：无重大伤亡事故、防止一般事故，轻伤事故频率控制在12‰以下，创安全生产、文明施工样板工地。
安全生产、文明施工是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志，因此，施工项目必须把实现安全生产、文明施工作为组织施工活动时的重要任务去落实。
第一节 安全、文明、环保管理制度
1、岗位责任制度
根据施工现场特点，落实文明、卫生、安全防火责任人（责任人：王四伟），明确责任人的岗位职责。建立安全生产、文明施工岗位责任制度，明确各级人员的责任。
组织工人学习操作规程和安全知识，参加安全检查，坚持每天巡查现场，消除事故隐患，确保安全生产。
2、经济责任制
3、持证上岗制度
第二节 施工安全保证措施
一、施工安全
1、严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》， 并遵照合同中安全防护要求认真贯彻执行。
2、每周组织工人安全学习一小时，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育。
3、执行特种作业持证上岗制度（如电工、焊工）。
4、施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必需由专人负责、操作，施工机械不得带病运转和超负荷使用。
5、进入施工现场必需戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或赤脚进入现场。
6、按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，⑴ 根据使用场所的环境，线路额定电压，额定电流选用相应的电气开关。⑵ 采用临时电缆，携带式及移动式电动工具，要配上漏电保护开关。以确保人身安全。
7、做好送电、试机前安全教育工作，组织机电调试人员（包括运营人员），学习电业安全工作规程，做好运行值班人员，上岗前培训工作。
8、执行对施工现场每周安全检查，发现问题及时整改。
二、防火措施
1、建立健全防火制度和组织：设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。
2、认真落实防火责任人职责，贯彻“谁主管，谁负责”的原则。
1、加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素
2、工方法和施工技术，均要符合消防安全要求。
5、开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库和施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。
6、动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶要有防回火装置。施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火。
三、防触电措施
1、施工用电必须执行JGJ－88《施工现场临时用电安全技术规范》和GB50194－93《建筑工程施工现场供用电安全规范》。
2、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起。
3、用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。
4、任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。
5、一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。
6、手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。
7、电焊机：要有良好的接地或接零保护，要有单独的防漏电开关，焊钳与焊把线必须绝缘良好。
2.3.11施工现场防触电重点部位：
3、 站厅、站台层区间隧道潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
4、 密封式单进出口或狭小施工部位使用电动工具时，电源线不准有破损，严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损，必须戴手套换焊条。
5、 金属结构施工部位，使用电动工具时电源线不准有破损严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损。
四、安全检查措施
1、班组自检
2、安全员检查
3、临电设施检查
4、定期检查
第三节 文明施工保证措施
1、现场施工人员统一佩戴工地工作胸卡、统一着装，戴安全帽。
2、在施工作业时，必须做到工完地清，当日作业当日清，散料、垃圾及时处理。
3、严禁在施工现场随地大小便。
4、垃圾必须倾倒在批准的垃圾场，不得乱倒乱卸。
5、严格控制噪声作业时间，一般情况下，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。
6、所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。
第九章 工程验收、维护保养及保修服务
一、竣工验收准备
1、进行空调系统调试的同时，做好工程质量自检、自评工作。
2、项目经理、各专业工程师和公司质安部门，按照国家有关验收标准全面检查工程实物质量，并做好产品防护工作。完成后编制《工程竣工报告》，经项目经理签字并加盖单位公章后，提交监理公司检查。
3、在计划竣工前，将工程质量技术资料及安全、文明、环保等施工管理资料及施工总结报告提交监理公司审核。
二、工程验收程序
由监理工程师组织主持，监理工程师、本公司组成的验收组按照本合同所规定的技术标准进行工程预验，本公司同时组织人力对验收时提出的工程缺陷及时进行修复直到符合设计要求，并提请验收组进行复验。
三、编制工程维护保养手册
四、保修期维修保养服务
五、培训业主的保养人员
六、执行定期质量回访制度
第十章相关的建议
1、图纸中风机盘管出风口接管尺寸与风机盘管出风口尺寸不符，接管尺寸及侧送百叶风口、回风口应作相应调整。
2、新风机安装处的标高不明。
3、缺电子水处理器参数。
4、缺水泵、冷却塔配电、控制系统图。
5、新风机配电箱继电器受控方式不明，根据设备自带的控制箱已可满足控制要求，建议取消图纸中继电器及热继电器。
6、电动二通阀控制、接线方式不明。
7、缺12层天面水泵、冷却风机配电箱系统图。
8、系统图中每层的新风机组控制箱是否是设备自带。
9、7~11层动力平面图中的右上角的风机盘管、排气扇是否可以考虑用同一路线。
10、7~12层动力平面图中风机盘管、排气扇均为单相负荷，为何在系统图中均为C45NAD-20A/3的断路器？
11、建议冷却塔改用HCP—50L或SHC—50(横流式低噪音方塔)
12、建议使用变频水泵控制系统，进一步提高系统的节能效果。
另、电气7~12层的层分线箱由谁负责？在系统图中T20 SCC是否指穿电线管在吊顶内暗敷，可否改用PVC管；图中MT-100*50是否指100*50的线槽。