1.1     项目供货、安装和调试方案

1.1.1   质量管理的方针、目标和承诺

1.1.1.1          质量方针

我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。

1.1.1.2          质量目标

我们的质量目标是：确保各阶段工作的有效性，把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。

有效性：阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。

适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。

1.1.1.3          质量承诺

我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。

1.1.1.4          质量管理的目的和内容

目的：

满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；

内容：

质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；

质量控制——监视过程，发现、排除不合格；

质量保证——满足质量要求，取得需方信任；

质量改进——完善、改进质量体系；   

1.1.1.5         本项目供货、实施的组织结构保障

针对本次项目，神州数码认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。

神州数码公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。

本项目组织机构如下图：

1.1.2   具体供货、安装、调试实施步骤

为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，神州数码将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：

具体针对每个项目的实施计划，以中标后，与每个用户沟通结果为准。

1.1.2.1         项目供货

神州数码公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，神州数码公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货情况。

到货情况跟踪表格式如下：

在供货阶段，我们遵循以下原则：

1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。

2) 神州数码公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。

3）货物收据签收日期视为实际交货日期。

4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。

1.1.2.2         制定详细实施方案

  由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨和引证，并制订网络配置方案。配置方案应包含协议、IP地址、子网划分、VLAN划分、路由参数、交换机参数、网管参数及其他参数。

完成实施方案的设计和编写工作后，神州数码将对各实施小组等人员进行内部培训，务求参加项目的有关人员都能了解、熟悉系统的整体结构、方案设计的详细内容、实施的具体任务、各类技术细节和设备调试方法，以保证工程的质量。

技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》，计划应包含各项安装内容及要求、安装责任人、进度控制。

1.1.2.3         实施环境调查

技术支持小组和安装实施小组根据网络环境与安装需要，向客户提出现场要求，现场要求包含电源、环境、接地等，见《项目现场检查表》。

    基本安装环境要求：温度10~35℃，湿度40~80%，所有拟安装设备的供电线路及设施到位、电压稳定保持在200~240V，安装场地为远离高压电网、变电站、强磁场的环境。具体安装环境要求见相应产品说明书。

    安装实施小组根据安装计划要求准备安装工具与安装资料（如：设备的安装手册、软件、标签纸等），确保以最快的速度完成现场设备的调试。

1.1.2.4         设备到货验收

技术支持小组和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织设备验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及开箱加电测试是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应设备验收表单上签字验收。

    设备的开箱检验一般经过包装检查、设备清点、加电验收三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行，见《运输外包装验收清单》。设备的清点是指对开箱后的设备情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失，见《设备到货验收清单》。设备加电验收是指对所到的货物进行加电检测与验收。主要针对所到的设备性能、指标及规格是否符合产品性能要求，见《设备加电检测验收报告》。其中运输包装检查和设备清点两个环节由客户执行，如果客户通知神州数码公司，而神州数码公司有指派相应人员到场，则由双方共同进行。

1.1.2.5         现场安装、调试

在项目进行过程中，项目负责工程师应每天向项目经理书面汇报工程的实施进度（见《工程项目日报》），以便相关人员掌握工程实施情况。

在项目实施过程中，若碰到由于客户方的原因导致项目无法进行的，则应第一时间汇报项目经理，同时跟客户确认需多长时间才能够继续项目的实施，若是出差，时间跨度超过2天（不包括2天），则工程师可填报《项目停工报告》，在征得客户同意后撤离现场，但必须保持与客户的电话联系，待客户问题解决后，尽快进场继续项目实施，重新进场必须填报《项目复工报告》。

安装过程中应先在客户的网络中心将所有的设备进行升级（若有必要的话），同时设上远程管理IP地址和Telnet密码，并进行配置，每配置完一台设备，就贴上标签，标签的内容包括：设备的名称、设备的IP地址、设备的安装位置和设备所属的VLAN，若一台设备有多个VLAN的话，则还要注明每个VLAN所包括的端口数。

在现场调试过程中，遇见互连互通问题或设备无法正常工作的情况时首先要确认是否线路问题或是原有设备问题，有可能不是设备的问题，只是配置需要相应的调整，若是，则建议客户进行妥善处理；若是我方的问题，应先排除配置方面原因，还应进行所有可能的尝试，仍无法解决时，应将此信息以报告的形式反馈给项目经理，此报告包括以下内容：用户的网络拓扑图、拓扑说明、设备配置、现存的问题、设备状态显示信息（show 接口信息）、错误提示（最好以抓屏方式提取）、采取的措施等等。

1.1.2.6         设备初验

在设备配置调试完成后，由实施方与客户完成部分技术指标的测试。

从调试确认通过之日开始设备进入试运行期，试运行周期在合同中明确。试运行期间要解决调试中出现的遗留问题。试运行期间必须跟踪设备运行和遗留问题解决进展情况。

1.1.2.7         工程文档移交

     项目完成时向客户移交的文件：

《运输外包装验收清单》

《设备到货验收清单》

《设备加电检测验收报告》

《项目现场检查表》

《项目实施计划》

《项目停工报告》

《项目复工报告》

《网络工程上点调试确认单》

《网络工程上点安装验收单》

《神州数码公司工程竣工验收证书》

《项目网络配置手册》（含：网络实际连接图、设备IP地址分配表、设备密码表、设备配置参数表：使用的协议、子网划分、VLAN划分、路由参数、交换机参数、网管参数及其他参数）

《网络产品故障处理支持表单》

1.1.2.8         竣工验收

在设备试运行期结束后，系统试运行期间无重大故障，由项目经理与客户一同进行竣工验收。签署《工程竣工验收证书》，完成工程实施。

第二篇：仪表调试技术方案

仪表单体调试技术方案

第一章 编制说明

1、编制的意义

根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调试，它是保证装臵实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后正常投入运行的保证。编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。

2、编制的依据

① 石油化工仪表工程施工技术规程

② 洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各类控制安装操作维护手册 ③ 洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各种变送器说明书 ④ 洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵随机资料

第二章 自控仪表工程概况

本装臵工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。本装臵共有仪表设备2498台件。

1、 压力仪表：压力表396块

根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。

一、 单体调校的要求

（一） 仪表校验间应符合下列要求

1、 室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。

2、 室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。

3、 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

（二） 仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电

压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。

（三） 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，

气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。

（四） 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的

绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

（五） 仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。

（六） 仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测

量范围、刻度盘等应符合设计要求。无变形、损伤、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证书齐全。

（七） 校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数

据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。

（八） 经校验不合格的仪表，应按指定区域单独存放，或挂牌标识，并

写好不合格记录，在未按评审意见处臵并经复检合格之前，不得进入下一施工过程。

二、 温度仪表校验

（一） 双金属温度计校验

双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有上点不合格，则应作用4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度点的试验。

（二） 热电阻校验

热电阻应作导通检查，此工程热电阻分度号均为Pt100，抽10%进行热电性能试验，其中应包括装臵中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能如不合格，应与建设单位协商处理。

Pt100热电阻允许误差：

A级：+（0.15+0.002|t|）

B级：+（0.30+0.005|t|）

（三） 温度变送器校验

用标准信号发生器，在温度变送器的输入端加入标准电阻信号值，通过零点调整和量程调整，使温度变送器的输出值及表头刻度指示值和输入信号一一对应，误差在允许范围之内。调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量不少于5点。

（四） 其它温度仪表，请按说明书校验。

三、 压力仪表

（一）压力仪表在校验时用气压球或手压泵分别按增大或减小方向施加

压力，与测量范围相适应的标准压力表进行比较，校验点分别为0、10%、50%、90%、100%。

（二）校验氧气压力表应有专用的校验设备和工具，严禁氧压力表与油接

触。

（三）校验真空压力表时，用真空泵产生真空度与测量范围相适应的标准

真空表比较。

（四）膜片密封压力仪表校验时，需用配对校准法兰及垫片连接压力源与

检测元件，注意不要损坏膜片和毛细管。

四、 变送器校验

此校验包括EJA压力变送器、液位、流量差压变送器的校验。

1、 标准表

电源：SDBT或SDBS型配电器。注：4~20mA直流信号。

压力发生器：要求用气压源或压力泵，给负压表准备真空泵。

2、

标准电压表： 标准电阻箱： 校准 ① 如图所示连接仪表，预热仪表至少5分钟。

② 施加在变送器上的压力应为测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，

计算误差（标准电流表读数及输入压力对应电流值两者间的差值）应按照压力从0%上升到100%，然后从100%下降到0%来进行计算，并检查误差是否在要求的精度范围之内。

③ 如果是差压变送器，若量程为正向迁移，输入压力应在高压侧，

低压侧向大气敞开；若量程为负向迁移，输入压力应在低压侧，高压侧向大气敞开。

④ 如果变送器输出模式设为SQR，施加输入压力应为量程的0%、

6.25%、25%、56.25%、100%。

⑤ 如果是测量真空度用的压力变送器，应用真空泵施加输入压力。

3、 EJA变送器的零点调整

EJA变送器的零点调整有两种方法：

一种方法：使用变送器的调零螺钉

① 在使用变送器壳体外侧的调零螺钉之前，确认以下情况，参数“J20：

EXT ZERO ADJ”显示为“ENABLE”。

② 使用螺丝刀转动调零螺钉，顺时针转动，增加输出值，逆时针方向转动，

减小输出值，调零分辨率为设定范围的0.01%。

③ 调零的程度随着螺钉的转动速度而改变，慢慢地转动螺钉为细调，快速

转动为粗调。

另一种方法：使用BT200调零

选择参数“J10 ZERO ADJ”，然后按压ENTER键两次，零点便自动调节到输出信号0%（4mADC），在按压ENTER之前，确认参数的设定值显示为“0%”。

注意：变送器零点调整好后，要等至少30秒钟后，才可关掉电源，否则，

调整好的零点将恢复原值。

五、 流量仪表

（一）转子流量计按0、10%、50%、90%、100%取点，用手动定位转子的方

法校验指示值与输出信号值。

（二）电磁流量计、质量流量计、齿轮流量计等流量仪表要检查厂家提供

的标定证书及标定时间。

六、 物位仪表

（一） 浮筒液位仪表的校验

a) 浮筒液位仪表校验主要有灌液法和挂重法两种，一般采用灌液法，若

被测介质不是水，则可以通过密度换算用水代校。

计算公式：

其中：H ：水作介质校验时液位高度

H ：介质实际液位高度

ρ ：介质密度

ρ ：水的密度

b) 用清洁的塑料管或玻璃管与浮筒底部的排液孔连接好，向浮筒内依次

加入0、10%、50%、90%、100%液位的清洁水，通过玻璃管观察并测量实际液位高度，输出信号用标准电流表进行检查校验。

（二） 浮子式液位开关应通过移动侧面的出口活塞进行检查，在筒内加水，

观察浮子动作和开关动作。开关动作值应准确，开关接触良好。

（三） 放射性料位计的校验由制造厂的服务人员完成。

七、 执行机构

（一） 调节阀到货后应根据铭牌检查阀门定位器的气源和调节阀所带附

件，如手轮、增值器、继电器等需做操作检查。

（二） 调节阀气密性试验：将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源

后5分钟内，气室压力不下降为合格。

（三） 调节阀的行程试验：

带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为+1%。

1、零点调整

设定输入信号为行程起始信号（电动阀门定位器输入4mA电信号，气动阀门定位器输入0.2Kgf/cm，具体到每个阀门应看清其信号范围及作用方式），顺时针或逆时针旋转调零旋钮调整零点（当阀在0%或100%位臵有销子或挡板 时，建议利用1%或50%位臵调零以便调整）。

① 如果执行器杆在输入信号低于0%时起动，则逆时针旋调零旋钮。

② 如果执行器杆在输入信号高于0%时起动，则顺时针旋调零旋钮。 ③ 阀门定位器一般都配有输入压力表，建议零点调整时，不仅参照执行器杆的行程，而且要输出压力表的读数。

④ 对关闭转矩大的旋转阀，建议把零点调到执行器行程约5%到10%的位臵，此处力矩突然减小。

2、量程调整

① 调整量程直到相应的输入信号为0%时，执行机构行程指示0%，而输入信号为100%时，执行机构行程为100%（当阀门在100%或0%位臵上有止动件或销子时，建议在1%到90%或在25%到75%间调整量程）。

② 和零点调整一样，用输入信号的100%进行量程调整。

③ 确认当输入信号为100%时执行机构行程指示是否为100%，在超量程的情况下，即在输入信号达到100%前执行机构行程已达100%时，逐渐增加输入信号，检查输入信号和执行机构行程间的对应关系。

④ 为了调整量程，用螺丝刀轻轻旋松滚轴，向左或向右移动量程调整器，用滚轴上的螺丝刀保持压力，移动量程调整件，校准量程，然后紧固。注意不要过分松动滚轴调整件，这样可能导致滚轴倾斜和执行机构零点漂移，所有调整好的结果将可能失掉。 ⑤ 交替地重复进行零点和量程的调整。

⑥ 如果量程在量程调整器较大移动情况下，还不能调整好，就要检查反馈杆从动螺钉的位臵，根据量程调整好螺钉位臵，并紧固。

3、 线性调整

① 当无法获得精确线性时，应考虑下列因素

a) 加50%输入信号时，反馈杆A和B相互间不在一条直线上，并且执行机构推杆和反馈杆间的角度不是一直角。

b) 槽口大于从动螺钉的直径，而从动螺钉是在此槽口内滑动的，并且两反馈杆互相不在一直线上。

c) 反馈杆A和凸轮未正确地啮合好，在杠杆和凸轮间有不必要的间隙。

② 针对a)问题的调整

a) 手动调整执行机构位臵到50%，改变B杆连接件位臵，直到反馈杆A和B互相间成一直线。

b) 然后检查支撑件的中心是否在凸轮50%刻度线上，执行下面第④步调整线性。

c) 检查定位器基底和反馈杆A间的角度是否是一直角，如果不是一直角，改变支架位臵直到成一直角。

③ 如果上述的方法仍未获得满意的线性，加入一大约49%的输入信号，重新调整直到反馈杆A和B成一直线。

④ 如果当反馈杆A和定位器基底间的角度是一直角时，支撑件的中心不在凸轮50%刻度线上，松开轮和杠杆单元上的设定螺钉和螺

母，重新装配反馈杆A和凸轮，矫正任何不必要的间隙，而这是

由反馈杆A上的方孔和凸轮上的八角形孔引起的。

（四） 事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间

试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。

（五） 蝶阀应动作灵活，截止蝶阀应按规格书检查轴标识位臵是否正确。

（六） 调节阀试验完毕后，应把阀门进出口封闭，臵于室内或棚屋内保存。

八、 分析仪表

仪表到货应认真阅读说明书，配合厂家服务人员进行校验。

九、 本方案主要针对PTA主装臵的仪表，由成都华西所设计的包装、贮运部

分的仪表到货后按厂家说明书进行校验，调节阀部分将严格按照SHJ521——91和GB93——86进行。

十、 校验期间应遵守的安全规定已在《仪表施工安全技术措施》中强调，请

遵照执行。

洛阳石化总厂PTA装臵 仪表单体调试技术方案

LHJ-L-Y02

批准：

审定：

审核：

编制：

兰化建洛阳项目部仪表队 一九九九年五月二十八日