第一章 施工质量控制

机电设备安装质量控制

一、强制性条文

1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。

2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。

3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2；

⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?；

⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上；

⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

(二)施工前的质量控制

施工前的质量控制重点应该放在对施工图纸的审查管理上面。施工技术、材料设备、施工设计等三方面的质量情况是影响整个机电安装工程质量的关键。因此，必须加强对设计图纸的审查及管理力度。对机电安装工程的会审是机电安装工程质量管理人员最重要的工作，也是控制工程质量的最主要环节。管理人员在熟悉各种法律法规及地方法律法规的前提下，还需要能够准确的找出施工中的不合理操作。进行图纸会审时，各部门要分工合作，根据施工要点，非配任务到相对的部门，要求各部门都要对负责部分谨慎对待，不遗漏每一个错误。 由于受各种各样因素的制约，审核后的图纸依然会存在这样那样的问题，机电安装工程师需要认真重视这一问题。当遭遇到与图纸不相符的情况时，需要再次对照图纸，仔细分析当前情况，防止因为粗心大意而造成安全隐患，对于水管的坡度及电缆架桥的走向要细心检查，看看有没有影响工程的正常进行，发现问题要及时向设计单位汇报及提出解决建议，而且必须通过相关部门的重审才能实行。

高素质高水平的施工人员是工程质量的保证，因此，在进行正式施工前必须对相关人员进行严格的审核和评估，并适当安排技工和普工的数量。要求技工持证上岗，鉴于现在假证泛滥，还需要进行实际的技术操作测试。

在施工前需要进行工程总体的技术交底。由于工人流动性强，因此，要进行分阶段的技术交底。对于各项施工工序及施工顺序进行明确要求，对于该工程需要的一切资料文件及规范标准都要心中有数。仔细检查及确认工程中的全部材料，确保下一项工序能顺利开展。 根据实际工程需求，编制适当的施工组织设计，并在实际施工中进行及时的补充和修改。

(三)施工过程的质量控制 1.配电装置作为电器工程的核心，配电装置一旦发生意外，所有施工机械都没办法继续工作，不能正常供电，会让整个工程陷入不安。所以，在进行配电装置的整个安装过程如设备采办、安装调试等都需要严格按照图纸施工。一般情况下，选择具有一定规模并具备电业部认可的产品使用许可证的配电设备，都很少发生技术性故障。

2.电缆作为传输电力的主体，电缆质量若不达标，就很容引发火灾等灾害事故。电缆大部分是沿桥架、竖井等进行铺设。电缆种类型号繁多，质量参差不齐，如果不进行细分及严格审核，就很容易造成施工混乱，导致电缆工作时热量过高，或互相干扰信号。机电安装作为一种深具技术性及工艺性的工作，要对其质量进行有效控制，需要清楚各施工阶段的设备安装技术及工艺要求。现场施工人员要谨慎施

工，一旦发现与规范要求不相符的情况，需要将其详细记录，作为施工最后阶段的整体调适的参考数据。

(四)施工结束阶段的质量控制

施工最后阶段的质量控制主要是对工程的验收。对机电安装工程制定验收标准时，必须严格按照相关合同要求及实际文件规定进行，要和我国现行的验收规范一致。在进行工程验收之前还必须做到下面几点：

1.没有遗漏任何工程项目，主要施工机械、配套设施进行联动负荷测试合格，能够进行正常的生产工作。

2.所有交工资料均符合相关要求。

3.确保施工环境符合各项规定要求。

4.保证自动化系统运作正常。

第二章 施工进度控制

第一节 设备工程设计进度管理

※设计所产生的文件是设备工程管理中采购、制造和安装与调试活动的主要依据。

一、设备工程设计过程进度管理目标

设计单位负责提供设计进度计划，监理工程师审核。

设计过程的特点是计划具有关键性。

大型设备工程设计分为三个阶段进行：即，※初步设计、技术设

计和工作图设计。

中、小型设备工程设计可分为两个阶段进行：※初步设计和工作图设计。

1、设备工程设计准备进度管理目标：

1）提供建设项目规划设计条件；

2）提供设计基础资料；

3）选定设计单位；

4）签订设计合同。

2、初步设计进度管理目标：完成设备工程的总体方案设计

设备工程初步设计进度计划要根据设备工程设计总进度计划和设计的具体工作与顺序，规划各项设计工作的开始与结束时间以及每项工作的搭接时间。

初步设计阶段需要完成的工作：

1）编制技术任务书；

2）确定设备的基本参数；

3）编制设计概算。

3、技术设计进度管理目标

1）在试验研究，设计计算及技术经济分析的基础上修改总体和单体设计方案；

2）编制技术设计说明书；

3）对技术任务书中确定的设计方案，性能参数、结构原理等变更情况、原因与依据等予以说明。

4、工作图设计进度管理目标

应根据初步设计和技术设计要求完成工作图的设计，其进度目标的实现关系到能否按时开始设备制造。

工作图设计阶段需要完成的工作：

1）工艺图设计；

2）编制全部必需的设计文件；

3）预算。

二、设备工程设计过程进度计划体系

1、设计进度计划主要有：

1）设计总进度管理计划；

2）设计准备工作进度计划；

3）初步设计工作进度计划；

4）技术设计工作进度计划；

5）工作图设计进度计划。

三、设备工程设计过程进度管理工作内容

1、协助业主的工作

1）确定设备工程设计各阶段的进度管理目标；

2）组织设计招标，协助工程业主选择设计单位；

3）向设计单位提供规划设计条件及设计基础资料等文件；

4）聘请专家进行设计或技术评审。

2、需要编制的文件；

1）编制设计过程监理工作进度计划；

2）编制设计过程进度管理监理工作细则；

3）在无总包单位且设计工作委托多家承担时，受业主委托编制设备工程设计总进度计划。

第三节 设备安装进度管理

一、设备安装过程的特点

1）计划的从属性；

2）影响因素的多样性；

3）对人员的专业性要求。

二、设备安装过程的任务划分

根据具体情况，设备安装工作可划分成单体设备安装和总体控制设备安装。

根据设备特定划分为主体设备安装、配套设备安装和控制设备安装。

三、设备安装进度管理目标

是在设备工程总进度计划的框架内，安装一个正确的顺序结构及早地做好各项协调准备工作，合理安排设备安装的各项具体任务，并在实施中加以控制，以保证用尽可能低的费用，按合同规定的质量及时完成设备的安装任务。

四、设备安装过程进度管理工作内容

1）协助业主的工作

（1）组织设备安装招标，协助业主确定安装施工单位；

（2）根据设备工程总进度计划，协助业主确定设备安装的工期

目标；

（3）根据业主的委托，协助业主办理有关工程建设手续。

2）需要编制的文件

（1）编制设备安装的监理工作进度计划；

（2）编制设备安装进度管理监理工作细则；

（3）根据设备工程总进度计划，编制设备工程安装总进度计划；

（4）编制设备工程监理月报及安装工程监理总结。

3）审核工作

（1）审核设备安装单位编制的设备安装进度计划；

（2）审核安装单位提交的进度报告；

（3）审核安装单位提交的进度调整方案；

（4）审核承包商提出的索赔报告；

（5）审核工程进度款、变更价款、竣工结算支付申请及竣工报告等。

4）控制协调工作

（1）随时检查关键线路，关键工序的安装进度，做好进度记录工作；

（2）按合同规定或双方约定的时间，参加合同规定检验和试验；

（3）如果发现实际安装进度与计划进度产生偏差，分析偏差产生的影响并调整；

（4）采取催交设备、催交图纸或要求安装单位及时调整进度计划，实现设备工程的工期目标；

（5）主持现场协调会，协调各单位关系，及时和公平合理地处

理设备安装过程中产生的问题、索赔或争端。

第四节 设备调试进度管理

一、设备工程调试过程进度管理目标

设备工程调试过程分别以单体设备调试、整个设备系统试运和性能保证试验三个阶段做为该过程进度管理目标。

二、工作内容

1、协助业主的工作

1）协助业主组织全系统试运行、投料试车、性能保证试验等设备调试工作；

2）根据设备工程总进度计划，协助业主确定设备调试的工期目标。

2、需要编制的文件

1）编制设备调试监理工作进度计划；

2）编制设备调试进度管理工作细则；

3）当设备工程没有总包时，编制全系统试运转和性能保证试验进度计划；

4）编制设备工程设备调试监理工作报告，向业主提供阶段性评价报告。

3、审核工作

1）审核承包商功能单元调试，单体设备调试进度计划；

2）审核总包提交的全系统试运转和性能保证试验进度计划；

3）审核设备调试的技术方案、操作规程等技术文件；

4）审核设备调试各阶段的检验报告。

4、控制协调工作

1）督促业主提供设备调试所需要的材料和设备系统试运转所需条件；

2）督促业主将进行调试的业主方的操作和维护人员按合同规定派往现场参加设备调试；

3）要求所有参与设备调试的单位及设备使用单位严格按照设备调试的技术方案、操作规程共同努力做好设备的调试工作；

4）严格按照设备调试进度计划控制设备调试过程的进度，存在偏差时，及时调整，使设备调试工作能按计划进行；

5）按时参加设备工程的各类试验或检验；

6）在设备调试的每一个阶段，当设备调试达到合同规定的标准后，及时向承包单位颁发相关的证书，确定设备工程移交的具体时间和设备工程质量保证期限；

7）主持设备调试监理协调会，协调业主、设计单位、安装单位以及设备供应制造单位的关系，及时和公平合理地处理设备调试过程中产生的各种问题、索赔或争端。

第三章 设备的测试、调试、验收 1.1 设备安装、测试与调试

系统的检验和测试是保证系统建设成功的必要手段，也是系统验收前的必经步骤。

系统的测试和检验主要包括主要设备工厂检验、出厂前测试、设备运抵现场开箱检验和测试、安装验收检验、现场子系统测试、完工测试、试运行测试以及竣工验收测试等。测试检验内容包含：外观鉴定、功能测试、性能测试等。

在后面的章节我们将对各个子系统的测试、调试作详细的阐述。我们给出了部分子系统的调试、测试应该遵循的规范、步骤和方法手段，所阐述的测试项目包括但不限于本次项目中应用的各个子系统功能。

弱电系统一般安装、测试指标标准：

A.弱电系统的接地应采用综合接地，接地电阻应不大于１Ω；

B.弱电系统的设备机柜安装标准：

◆机柜的安装要平稳、牢固，应按施工图的防震要求进行加固； ◆机柜背面离墙距离应不小于0.8m，以便于安装和检修；

◆各种接线端子的标志应齐全；

◆机柜应有良好的接地；

◆机柜内的电源插座应可靠地固定在机柜上。

C.强、弱电线缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m，通讯线与其他弱电线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.1m；

D.弱电线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

E.缆线在布放前两端应贴有标签，表明起始和终端位置，缆线转弯处也应贴标签。标签书写应清晰、端正和正确；

F.室外埋地的弱电配管，应该用钢管敷设，埋深应不小于0.8m，并作外防腐处理，结构内预埋管可用PVC管敷设时，每隔0.8m处应同钢筋网绑扎牢固；

G.摄像机与监视器之间的距离如果超过该设备允许的距离（通常250m）,则在摄像机驱动器与监视器之间增加一台电缆补偿器；

H.监控场所应做到无死角，能清晰反映出监控场所的基本情况； I.各监控点要求能清晰地反映行走人员的形体轮廓；

J.监控设备选择时，应考虑设备配备对光、电、磁抗干扰的补偿装置；

1.2 设备检验

系统、设备检测时，我公司将提前一周发出书面通知，有关在何处、何时进行某系统、设备的何种检测。

如经检验或测试不符合工程规定时，我公司将依照建设方的指示作无偿改善。并且由此引起的延误，不得作为延期的理由。

当建设方对设备的测试、检验感到满意时，应用书面认可通知我公司。如果测试、检验未能通过，我公司将组织在一个合适的时间重复试验，重复试验的费用由我公司承担。

在测试、检验项目完成后的7日内，我公司会将测试检验证书和报告提交建设方。

我公司将提供全套的中文技术资料1～2套。

我公司负责提供检验的现场条件、设备和相关专用工具。

1.3 系统初步验收

我公司将在初步验收之前提供下列文档：

各子系统的调试大纲；

各子系统的中文版操作手册；

各子系统的调试报告；

完整的工程竣工表；

完整的系统竣工图（详细清楚的标明设备的安装位置、管线的实际走向、线槽的安装位置、系统的组成、系统的控制逻辑关系及原理图、安装设备数量明细等）；

初步验收

应在整个子系统使用前进行，我公司将于初步验收前一周通知建设方和监理方，建设方代表和监理方代表将对设备的安装、调试作检查，并于检查通过后签署“初步验收合格单”。当弱电系统项目按照设计任务全部建成之后，经过运行达到设计要求，我公司将根据设计任务的要求进行初验，并写出初验报告，然后将提请最终验收。

1.4 系统试运行和最终验收

在系统初步验收通过后，将在建设方代表和监理方代表监督下进行整个系统联机运行。如果在运行过程中发现系统不能满足正常运行条件，我公司将进行无条件调整或者更换。

试运行结束后，建设方签署“最终验收合格单”

第二篇：机电设备安装与维修专业实训实习方案

机电设备安装与维修专业实训实习方案

一、指导思想

本着以能力为本位，以职业实践为主线，以学生为主体，以培养学生基本技能为目标，让学生掌握所学的基本知识和基本理论，为将来从事实际工作奠定良好的基础，机电教研组针对机电专业学生进行模块式综合实训。

二、实训内容

（一）焊接岗位基本技能实训

（二）车工岗位实训

（三）钳工岗位实训

（四）维修电工实训

（五）机械制图与实训

三、课时安排

总课时：120课时

四、具体实训方案

（一）焊接岗位基本技能实训（40学时）

1.手弧焊

（1）实训内容

①平焊

②横焊

③立焊

（2）实训要求

1、了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。

2、掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。

3、理论知识和实践技能达到《中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）》中级焊工的要求。

2. co2气体保护焊

（1）实训内容

①平焊

②横焊

③立焊（2）实训要求

设置要求：

1、了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。

2、掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。

3、理论知识和实践技能达到《中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）》中级焊工的要求。

（二）车工岗位实训（40学时）

（1）实训内容

1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（2）实训要求

一、车工安全知识

1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。

2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、 工件旋转时，不准测量工件。

5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

（三）钳工岗位实训（40学时）

（1）实训内容

1、入门指导

2、手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势

3、锉削练习，训练正确的锉削操作姿势

4、钻孔、錾削、锉腰形孔练习

5、修磨、打钢印；一周实习小结

6、六棱柱制作练习、巩固一次实习成果

7、钢板配合件制作工艺分析、划线练习

8、钢板配合件制作练习

9、钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配

10、综合考核、钳工实习总结。

（2）实训要求

1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。

3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。

4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。

5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。

7）实训室严禁吸烟，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。

9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。

（四）维修电工与实训（80学时）

（1）实训内容

一 设计电气设备的安全防护系统和安全用电系统，能实施触电急救 1 煤气供应点分装设备的电气安全防护系统设计

2 家庭安全用电系统设计

3 用人工呼吸法实施触电急救

二 营造企业生产现场管理环境，设计电子产品生产工艺进行简单产品生产 1 用ISO／TS 16949和现场5S营造企业生产管理环境

2 识别常用电子元器件，制定元件安装工艺，检测焊装质量

3 制定JX型电池盒报警器生产工艺

三 学会使用电工仪器仪表，能进行万用表及家庭照明电路的安装调试 1 组装MF47型万用表，进行维修与调试使其达到正常工作状态 2 使用示波器测量低频信号发生器发生波形的电压、频率和相位 3 使用兆欧表测量三相电动机及其控制系统的绝缘性能

4 低压动力配电装置的设计与安装

5 两室一厅家庭照明电路的设计与安装

四 学会分析电子电路的原理，能进行无线电装接

1 串联稳压电源的安装调试

2 晶闸管调光电路的设计与安装

3 汽车尾灯模拟控制电路的设计与安装调试

4 晶体管收音机（HX108-2 AM）的安装调试

五 学会电动机控制线路的设计、安装与调试

1 三相异步电动机点动及单向运行控制线路的安装调试

2 三相异步电机的正反转启动控制线路的安装调试

3 两级传送带顺序启动、顺序停止控制线路的安装调试

4 三相较大功率异步电动机星形一三角形降压启动控制线路的安装调试 5 采用继电接触器控制的动力滑台控制线路的安装调试

6 能耗制动电路设计与安装

六 学会用可编程控制器进行项目设计

使用三菱FX2N系列PLC

1 用PLC实现对单级输送带电动机的控制

2 用PLC实现对小车运动的控制

3 用PLC实现对三级传送带电动机的控制

4 用PLc对电动机进行星形一三角形降压启动控制

使用西门子S7-200系列PLC

5 用PLC实现对单级输送带电动机的控制

6 用PLC实现对小车运动的自动控制

7 用PLC实现对三级传送带电动机的控制

8 用PLC实现对电动机星形一三角形降压启动的控制

七 了解直流调速与控制系统的原理，能进行系统的安装调试 1 使用电子器件设计PID调节器

2 设计电压负反馈单闭环有静差调速系统

3 转速、电流双闭环不可逆直流调速系统的设计与调试（无静差） 4 设计一种具有自然环流的可逆直流调速系统

八 交流调速系统的设计与调试

1 双闭环三相异步电机调压调速系统设计

2 双闭环三相异步电机串级调速系统的设计

3 应用PLC与变频器控制电机的定速正反转

4 地源热泵空调设备中变频恒压供水系统的设计

九 三相变压器的检测

1 三相变压器钟点组接与极性测试

2 三相变压器参数测试

（2）实训要求

知识要求：

1、 常用仪表(兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等)的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

2、 常用工具和量具(手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁，游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等)的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、 常用各种电工材料(导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制品、绝缘漆和电工材料等)的名称、规格和用途。

4、 晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作原理。

5、 机械识图知识。常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。

6、 交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。

7、 电动机和电器铭牌数据的意义。

8、 常用变压器、电机(交、直流)、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。

9、 各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。

10、 小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。

11、 常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。

12、 绘制电动机接线图、辨别定子2、4、6、8极单路和双路接线的知识。

13、 各类熔断器的名称、规格和使用规则。

14、 三相交流异步电动机(包括绕线式转子异步电动机)的启、制动原理及常用的控制方法。

15、 中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。

16、 接地线的种类、作用及装接方法。

17、 常用设备电器的一般常识，安全用电知识。

18、 钳工基本知识。

19、 安全技术操作规程。

技能要求：

1、 测量导线的线径，计算导线截面。

2、 正确使用常用仪表和工具。

3、 装接整流电路、简单放大电路和保护电路

4、 19／0.82以下铜导线的连接。

5、 明、暗管的敷设和穿线。

6、 中、小型电动机和各种电器绕组修理(包括制作绕线模架、更换绕组和修理后接线)。

7、 按图装接一般电器设备(交流异步电动机、熔断器、接触器、继电器、控制开关和仪表等)，并做试验及简单调整。

8、 检查、修理、排除一般电动机故障(发热、异声、电流过大、短路、断线、接地等)，调整电动机启动装置(更换电刷、调整刷握和压力等)。

9、 根据设备容量和特点选择导线、控制开关及保护装置。

10、 检修车间的电力、照明线路和信号装置，检测接地系统状况。

11、 触电急救和人工呼吸。

12、 正确执行安全技术操作规程。

13、 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。