设备维修计划的编制

一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度及月份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划同时考核。

1．年度设备维修计划的编制

（l）计划的编制依据

①设备的技术状况。设备技术状况信息的主要来源是：日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况信息；不实行状态点检制的设备每年三季度末前进行设备状况普查所作的记录。

设备技术状况普查的内容，以设备完好标准为基础，视设备的结构、性能特点而定。企业宜制定分类设备技术状况普查典型内容，供实际检查时参考。

设备使用单位机械动力师根据掌握的设备技术状况信息，按规定的期限，向设备管理部门上报设备技术状况表，在表中必须提出下年度计划维修类别、主要维修内容、期望维修日期和承修单位。对下年度无须维修的设备也应在表中说明。

②产品工艺对设备的要求。向质量管理部门了解近期产品质量的信息是否满足生产要求。例如金切机床的工序能力指数一下降，不合格品率增大。须对照设备的实测几何精度加以分析，如确因设备某几项几何精度超过允差，应安排计划维修。另一方面，向产品工艺部门了解下年度新产品对设备的技术要求，如按工艺安排，承担新产品加工的设备精度不能充分满足要求，也应安排计划维修。

③安全与环境保护的要求。根据国家标准或有关主管部门的规定，设备的安全防护要求，排放的气体、液体、粉尘等超过有关标准的规定，应安排改善维修计划。

④设备的维修周期结构和维修间隔期。对实行定期维修的设备，如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运转的动能发生设备等，本企业规定的维修周期结构和维修间隔期也是编制维修计划的主要依据。

⑤本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情况。

（2）计划的编制程序

编制年度设备修理计划时，一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行4个程序进行。

①收集资料。编制计划前要做好资料收集分析工作，主要包括以下两方面资料：

i．关于设备技术状况方面的资料，如使用单位提出的设备技术状况表，产品质量的信息等，必要时查阅设备档案和到现场实际调查，以确定需要修理的设备及修理类别；

ii．编制计划需要使用和了解的信息，如修订的本企业分类设备每一修理复杂系数修理工作定额、本地区承修单位或设备原生产厂承修车间的修理工作定额，需修设备的图册积累情况和备件库存情况等。

②编制草案。编制年度计划草案时应认真考虑以下主要内容：

i．充分考虑生产对设备的要求，力求减少重点、关键设备的使用与修理时间的矛盾； ii．重点考虑大、项修设备列入计划的必要性和可能性，如在技术上、物资上有困难，应分析研究采取补救措施；

iii．对设备小修计划基本可按使用单位的意见安排，但应考虑备件供应的可能性； iv．根据本企业设备修理体制（企业设备修理机构的设置与分工）、装备条件和维修能力，经分析初步确定由本企业维修或委托外企业维修的设备；

v．在安排设备维修计划进度时，既要考虑维修需要的轻重缓急，又要考虑维修准备工作时间的可能性，并按维修工作定额平衡维修单位的劳动力。

在正式提出年度设备维修计划前，设备管理部门的维修计划员应组织科（处）内负责设备技术状况管理、维修技术管理、备件管理人员及设备使用单位机械动力师等有关人员逐项

讨论，认真听取各方面的有益意见，力求使计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合理性。

有必要指出，在下年度设备维修计划草案基本编完后，设备管理部门应尽早与有关部门商定下年一季度设备大、项修计划，并不迟于10月下旬经主管厂长批准后，书面通知设备使用单位、生产管理部门、维修单位及科（处）内有关人员，以利于抓紧做好修前准备工作。否则下年一季度设备大、项修计划将难以保证顺利实施。这样的安排是一些企业的经验，值得借鉴。

③平衡审定。计划草案编制完毕后，分发各使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门审查，提出有关项目增减、轻重缓急、停歇时间长短、维修日期等修改意见。经过对各方面的意见加以分析和作必要修改后，正式编制出年度设备维修计划和说明。在说明中应指出计划的重点，影响计划实施的主要问题及解决的措施。经生产管理及财务部门会签，送总机械动力师审定，然后报主管厂长批准。

④下达执行。每年12月上旬以前，由企业生产计划部门和设备管理部门共同下达下年度设备维修计划，作为企业生产经营计划的组成部分进行考核。

2.季度设备维修计划的编制

季度设备维修计划是年度计划的实施计划，必须在落实停修日期、修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。一般在每季第三个月初编制下季度维修计划，编制程序如下。

（1）编制计划草案

①具体调查了解以下情况：

i．本季计划维修项目的实际进度，并与维修单位预测到本季末可能完成的程度；

ii．年度计划中安排在下季度的大、项修项目修前准备工作完成情况，如尚有少数问题，与有关部门协商采取措施，保证满足施工需要。如确难以满足要求，从年度计划中提出可替代项目；

iii．计划在下季度维修的重点设备生产任务的负荷率，能否按计划规定月份交付维修或何时可交付维修。

②按年计划所列小修项目和使用单位近期提出的小修项目，与使用单位协商确定下季度的小修项目。

③通过调查，综合分析平衡后，编制出下季度设备维修草案。

2）讨论审定

季度设备维修计划草案编制完毕后，送生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准备工作的人员征求意见。然后召集上述各单位人员讨论审定。审定的原则是：①除近期接收了一批紧急任务且数量较多，必须在计划大（项）修设备上生产外，其余列入大修、项修计划项目不得削减，另一方面应考虑因生产任务被削减大、项修项目的替代项目；②使用单位对小修项目的施工进度可适当调整，但必须在维修计划规定的月份内完成；③力求缩短停歇天数。

对季度计划草案应逐台讨论审定。如有问题，应协商分析提出补救措施加以解决，必要时对计划草案作局部修改（如大、项修项目开工日期适当提前或延期，大修设备的个别附件维修允许提前或延期完成等）。经讨论审定，对季度维修计划全面落实项目、修前准备工作、维修起止日期、企业内设备协作及劳动力平衡，然后正式制定出季度设备维修计划，并附讨论审定记录，按规定程序报送总机械师、动力师审定和主管厂长批准。

（3）下达执行

一般应在季度末月份15日前由企业下发下季度设备维修计划，并与车间生产经营计划一并考核。

有的企业规定对每季度第一个月的设备维修计划按季度设备维修计划执行，不再另编月

份设备维修计划，这样可以减少维修计划员的业务工作量，值得借鉴。

3．月份设备维修计划的编制

月份设备维修计划主要是季度维修计划的分解，此外还包括使用单位临时申请的小修计划。

一般，在每月中旬编制下月份设备维修计划。编制月份维修计划时应注意以下几点。 ①对跨月完工的大修、项修项目，根据设备维修作业计划，规定本月份应完成工作量，以便进行分阶段考核 。

②由于生产任务的影响或某项维修进度的拖延，对新项目的开工日期，按季度计划规定可适当调整。但必须在季度内完成的工作量，应采取措施保证维修竣工。

③小修计划必须在当月完成。

月份设备维修计划编制完毕后，送生产管理部门、使用单位及维修单位会签同意后。按规定程序报送总机械师审定和主管厂长批准。

企业于每月20日前下达下月份设备维修计划，与月份生产计划一并考核。

4．年度设备大修、项修计划的修定

年度设备大修、项修计划是经过充分调查研究，从技术上和经济上综合分析了必要性、可能性和合理性后制定的，必须认真执行。但在执行中，由于某些难以克服的问题，必须对原定大、项修计划作修改的，应按规定程序进行修改。

属于下列条件之一者，可申请增减大、项修计划：

①由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或项修，才能恢复其功能和精度； ②设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修或项修，才能保证生产工艺要求； ③根据修前预检，设备的缺损状况经过小修即可解决，而原定计划为大、项修者应削减； ④通过采取措施，维修技术和备件材料准备仍不能满足维修需要，必须延期到下年度大、项修。

对上述①、②两种情况，设备使用单位应及时提出增加大、项修计划申请表，报送设备管理科（处）。设备管理科（处）也应抓紧组织检查，确定增加大修或项修计划，并对第①种情况组织抢修。对第②种情况，在修前检查作出结论后，由主管修前预检的技术人员提出书面报告，并经使用单位机械动力师会签后报送维修计划员。对第④种情况，由负责修前技术、物资准备工作的人员写出书面报告，至迟于8月底前报送维修计划员。

维修计划员根据审定的增减大、项修计划申请书，一般于9月底前修定年度大、项修计划，报主管厂长批准后，通知有关部门、使用单位和维修单位，作为考核年度大、项修计划的依据。

第二篇：1设备维修计划的实施

1设备维修计划的实施（施工管理）

来源： 作者： 时间：2009-05-15

2．施工管理 对单台设备来说，在施工管理中应抓好以下几个环节。 （1）交付维修 设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。移交时应认真交接并填写“设备交修单”。设备维修竣工验收后，双方按“设备交修单”清点无误后该交修单即作废。 如设备在安装现场进行维修，使用单位应在移交设备前，彻底清擦设备并把现场打扫干净，移走产品成品和半成品等，为设备维修提供双方事先商定的场地。 （2）解体检查 设备解体后，由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。经检查分析，尽快发出以下技术文件和图纸。 ①维修技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表。 ②按维修装配先后顺序的需要，尽快发出临时制造配件的图纸和重要修复件图纸。维修单位计划调度员和维修工（组）长，根据解体检查的结果及修改补充的维修技术文件，及时修改、调整作业计划。修改后的总停歇天数，原则上不得超过原计划的停歇天数。作业计划应张贴在施工现场，便于参加维修的人员随时了解施工进度要求。 （3）临时配件制造 修复件和临时配件制造进度往往影响维修工作进度，应按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键配件应按加工工序安排作业计划。加强计划执行情况的检查和生产调度工作，保证满足维修作业需要。 （4）生产调度 维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作业计划图表上画出完成程度标志。对发现的问题，凡本工段能解决的应及时采取措施解决。例如发现某项作业进度延迟，可根据网络计划中的时差，调动工人，增加力量，把进度赶上去。对本工段不能解决的问题，应及时向计划调度人员汇报。 计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。听取维修工人的意见和要求。对工（组）长提出的问题，要主动与有关技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施，及时解决。计划调度人员还应重视各工种之间的作业衔接，利用班前、班后，召开各工（组）长及各工种主要负责人参加的“碰头会”，是解决各工种作业衔接问题的好办法。总之；要做到不发生待工、待料和其他延误维修进度的现象。 （5）质量检查 凡维修工艺和质量标准明确规定以及按常规必须检查的项目，维修工人自检合格后，须经质量检查员检查确认合格方可转入下道工序开始作业。对重要项目（如导轨刮研），质量检查员应在零、部件上做出“检验合格”的标志，并做好检验记录。 3.竣工验收程序及技术经济要求 设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。设备大、项修竣工验收程序见图1-2。

图1-2 设备大修、项修竣工验收程序

按规定标准，空运转试车、负荷试车及工作、几何精度检验均合格后方可办理竣工验收手续。验收工作由企业设备管理科（处）代表主持。由维修单位填写设备大、项修竣工报告单一式三份，随附设备解体后修改补充的维修技术文件及试车检验记录。参加验收人员要认真查阅维修技术文件和维修检验记录，并互相交换对维修质量的评价意见。在设备管理科（处）、使用单位和质量检验部门的代表一致确认已完成维修技术任务书规定的维修内容并达到规定的质量标准和技术条件后，各方人员在设备维修竣工报告单上签字验收，并在工程评价栏内填写验收单位的综合评价意见。 在验收时如有个别遗留问题，必须不影

响设备修后正常使用，并在竣工报告单上写明经各方商定的处理办法，由维修单位限期解决。 关于实际使用的各工种工时数及各项费用数，如在竣工验收时维修单位尚不能提出统计数字，可以在维修单位完成工程决算书后报送企业设备管理科（处）。由设备管理科（处）根据工程决算书补充填入设备维修竣工报告单，然后存入设备档案。 设备项修一般为局部维修，维修工作量及复杂程度视实际需要而异。对项修的竣工验收程序可适当简化。

4.修后服务 设备大修、项修竣工验收后，维修单位应定期访问用户，认真听取用户对维修质量的意见。对修后运转中发现的缺点，应及时利用生产间隙时间圆满地解决。 设备大修、项修后应有保修期，具体期限由企业自定，但一般应>3个月。在保修期内，由于维修质量不良而发生的故障，维修单位在接到通知后应负责及时抢修，其费用由维修单位承担，且不得计入维修费用决算内。如发生故障后一时尚难分清责任，维修单位也应先主动承担排除故障，经解体检查，维修单位与用户共同分析，如一致认为发生故障的责任属于用户，其修理费用由用户负担。 5.小修计划的实施 在大、中型企业里，设备小修计划的实施，一般由设备使用单位负责。由使用单位机械动力师负责准备工作和下达维修内容和技术要求，并尽可能利用生产间隙时间施工。对解体后发现的、事先未预测到的问题，由主修工人提出处理意见，报告维修工段长或机械动力师做出决定。 设备小修完毕后，以机械动力师为主，与设备操作工人和维修工人共同检查，确认已完成规定的维修内容和达到技术要求后，在设备小修竣工报告单上签字验收。小修的人工费可以不计，备件、材料及外协劳务费均按实际发生数记入竣工报告单。此单由使用单位机械动力师报送企业设备管理科（处），作为考核计划的依据，并定期办理归档。

对于设备管理科（处）直接领导维修工段的小型企业，设备小修计划的实施，可参照上述步骤执行。