外协工厂参观有感

20xx年x月x日公司集团培训中心组织我们大学生参观了三个外协工厂，这三个外协工厂分别是江阴兴澄特种钢铁有限公司，兴华铸造，以及常熟华兴特种钢有限公司。

第一站是兴澄特种钢有限公司，这也是这三个公司中规模最大的，主要产品是钢板。沿着兴澄车间的参观通道走，看到了各种尺寸和厚度，堆积如山的钢板，其中有的钢板厚度有三四十厘米。带领我们参观的向导给我们介绍，钢板的轧制有两种方法，一种是热轧，一种是冷轧。我们有幸看到了热轧的过程，厚度约十几厘米的钢板，通过轧板机出来的时候还是通红的，温度至少在千度以上，然后在流水线上往复来回的运动，通过这个过程利用空气冷却。然后进入下一道工艺，最终成为产品。钢板制造车间的自动化技术非常高，所有的轧板机、流水线的电机、加热炉、天车等装置的控制都是自动控制的，整个车间很少见到工人师傅。这也是标准化生产的好处，我们公司由于生产的都是非标设备，所有很难在车间普及自动化生产流程。

第二站是兴华铸造，主要产品是法兰等高强度的管件等。这也是我第一次见到铸造的过程。在加热炉里被加热得通红的铁块，被拿出来之后放到气锤下面的模具里开始砸，通过模具的作用让铁块被砸成不同的形状，然后冷却，冷却完成之后就被运到精加工车间，通过车、铣、线切割等工艺过程之后，就变成了最终的产品—法兰，管板等管件。最后去的车间是下料车间，下料车间负责进行原材料的初步加工，，然后根据尺寸大小送到不同规模的铸造车间进行铸造。 第三站是常熟华兴特种钢有限公司，主要产品是钢管，各种尺寸和材质的钢管。由于钢管也是标准件，所以车间的自动化技术比较高，属于流程化生产过程，不同规模的轧机能够轧制出不同尺寸的管子。由于参观的速度太快，也没来得及消化所见到的，故不加赘述。

这一天的参观过程还是学到了不少东西，对我们公司常用的原料的生产过程有了一个大体的认知，相信通过以后的学习，我会积累更多的东西。

第二篇：工厂参观报告

工廠參觀報告

南台科大 機械系 奈米四乙

今天參觀的第一站工廠就是名聲遠播的不沾鍋的生產廠，以往經常在電視購物頻道上看到它的商品，總是講的口沫橫飛，從來不知道它的製作工廠離我們這樣零距離，難得利用課程的時間可以帶我們進去好好的進去參觀一番，當然要把握住這樣機會。

成品區

首先進到工廠裡，就先前往成品展列區，既然要參觀不沾鍋的製作過程，就要先知道它全部的成品有分為哪幾大類。例如我們以鍋底種類來看，就有分為平面鍋底跟螺紋鍋底，再經由老師的介紹下，我們可以更清楚的知道平面鍋底最主要利用紅外線來烹煮的，既然是利用紅外線的方式最主要就是外銷至先進的國家，利用這樣的方式可以防止瓦斯外洩的危險 ;而羅紋鍋底主要是銷售至比較落後的國家，之間的區別就是羅紋底的則是用瓦斯來烹調的。在來來鍋內的顏色也是一門小學問，像以顏色來區分的話，黑色的成分就是以鐵芙蓉為主，而白色的話大多是鋁的成分居多，在價位上的話則是以鐵芙蓉成分為主的比鋁成份製程的貴上許多，優點是不沾鍋子也比較健康，一般台灣製造的鐵芙蓉鍋壽命大約是半年左右。

刷光機

它是類屬於鉋磨車床的一種，利用真空方式吸住我們想要加工的樣品，再利用靠磨桿跟靠模板調整出想要加工的路徑，是一個低成本的自動化加工機器。 熔化爐

利用電加熱的方式將鋁融化到800度，因為鋁在溫度越高的時候，它的流動性也就越好，在這樣近距離下看到鋁溶化為液體的顏色竟然是粉紅色，感覺還蠻漂亮的。而擺在鋁液體旁邊的鋁棒，主要是想藉著爐邊炎熱的溫度來烘乾鋁棒的溼氣，以防鋁棒在放進熔化爐時，多餘的水氣會導致鋁水與鋁棒接觸時的瞬間噴發，在被這樣高溫下的鋁水燙到可不是擦個燙傷藥就可以輕鬆解決的，看來是個極危險的人工作業方式。然後在將融化完已變成液體的鋁倒入周圍疊了一層層耐火棉的模具裡面，而耐火棉的主要功能是防止鋁散熱速度太快，等到時機成熟的時候往下壓，利用拖料板碰撞到底面的時侯，成品自然就被往上頂，這樣就完成了鍋蓋的初模型品了。

自動車床

它沒有像鉋磨車床有靠模桿跟靠模板，主要是利用極限開關來控制，而極限開關又有分為感應式跟接觸式，這次所看到的是用紅外線感應式的極限開關，然

後為了要使表面光滑亮麗，在切削的時候加入切削液幫助打亮切削面。因為鋁合金很軟，所以在車刀的選擇是使用鑽石刀片，主要是鑽石刀片很利，切削出來的表面可以達到所要求的亮度，如果用一般的普通刀片去切削的話，鋁合金的削片容易黏在刀片上，這樣會導致加工出來的鋁合金表面不光滑。

超音波洗淨機

主要是用來洗淨鍋蓋上所噴的車削液，一共分為四個步驟 : 第一個先用氫氧化鈉洗乾淨切削液，再來用熱水經氫氧化納沖乾淨後，緊接著第三第四個步驟就是用冷水沖洗完後，成品它就會往上面跑再經過吹風後，整個超音波洗淨就完成了。

烤漆爐

爐內設定溫度是230度，假如爐內溫度只達150度時，噴的火就會比較大，讓它盡快達到原本標準，如果爐內溫度跟標準溫度只差幾十度時，那它噴的火就會比較小，完全是一個自動控制的設定。在加熱是用燒瓦斯的方式來達到標準，因為電熱式的比較貴。

攻牙機

攻牙機的構造比較複雜，所以在使用的時候也要特別小心。

心得

在一連續參觀完第一夫人的工廠後，才了解到完成一個鍋子是有這麼多繁雜的製作步驟，除了最一開始的鋁棒溶化是採行人工外，其他幾乎都是利用機械加工了，不僅節省了許多人力也讓整個精細程度提升很多。這趟的收穫有讓我了解到原來鍋底還有分種類，不同種類所用的烹調方式又是全然的不一樣，然後內部的材質又是一門小學問，不同材質清洗的方法也需不同，不然一不小心就很容易減少鍋子的壽命，上完這堂課後，不管是挑選鍋子的種類或只是保養鍋子的方法在以後或是替媽媽挑選以及保養上，都可以輕易上手了。

? 鑄造工廠

第二間所參觀的就是鑄造工廠，才剛踏進去時有種讓人難以忍受的味道，到處佈滿了許多箱模以及成堆的沙子，一開始老師就先介紹了木模塗上銀漆後，整個箱模的穩定性也會提高。砂模又可分為上砂箱和下砂箱，而中間的間隙主要是要澆入鑄鐵，等待冷卻後再拿出來，一個成品就完成了。

一開始介紹的是舊沙回收再生處，主要是回收一些打破的砂模的地方，經過處理之後又變成可用的沙子。

手工造模

主是是製作大零件所需要的，在製作的過程中會塗抹一些加工劑，可以增加模具的耐磨性，因為是人工造模的關係，所以品質也會比較不一定，通常會使用在精密度比較不要求的鑄件。

機械造模

主要是用於小零件所需的模具，常應用於大量生產,可提升產量，鑄件精度，表面光潔度，且節省工資，利用震動擠壓的方式代替手工搗捶，可以更省力而且比較方便。

化鐵爐

它所需的原料共有5種，分別為石灰石，主要是用來降低熔點的，第二種是焦炭用來熔化鐵，第三種是生鐵錠，第四種是廢鋼屑，最後一種是舊鑄件。 震動擠壓造模機

利用壓縮空氣，帶動擠壓板，將砂箱上方加高之砂模壓實而使模砂緊密結合。一開始先製作一個下砂箱，在比較靠模面的地方，一開始先填入比較細的面砂後先震動兩下，接著再填入比較粗的背砂後再震動三下，背砂主要是用來支撐的部份，然後再放入中模板，緊接著震動四下後就完成了。而上砂箱則是放入面砂後再擠壓這樣就可以完成了，完成上下砂箱後，在打入澆鑄孔，就完成整個砂模。

珠擊機

它是一種以小鋼珠經由高速度來撞擊金屬表面的一種加工方法，加工過後的表面也會比原本的表面還要精細一點。

心得

參觀完砂模工廠後，有一種很真實的感覺，畢竟以往都只有在書上看到沙模鑄造法，雖然文字敘述一堆，但終究是有看沒有懂，畢竟讀完考試後依舊照樣還給老師，不過在這次親眼目睹製作模具的情況下，多少都可以理解書上的文字敘述了。看著只利用震動擠壓的方式，就可以把一群沙子製成一個個的模具，而且連一點凝固劑也不添加，實在是令我嘖嘖稱奇。在最後也看到了極大台的珠擊

機，利用一堆連直徑都不到1mm的小鋼珠高速的撞擊我們要物品的表面，就可以由粗糙不勻的表面達到較精細的面，不知道這樣的方法要撞擊一個物品的整體需要花多久的時間呢，而且這些小鋼珠是否能在重覆使用第二次，假如只能撞擊一次之後，就必須再換一堆小鋼珠，不就很容易提升成本的消耗了。不過在砂模的製造方式，還是蘊藏著許多外行人不懂的學問，雖然有些看是簡單的幾個步驟，但可能要實際操作起來，還是困難重重的。