通 知
一、致所有鑫弋戈的印花厂、绣花厂、手工订珠厂、洗水厂的秋冬装质量要求。
二、凡从我公司领出、裁片、半成品、成品、辅料、面料,一侓要当面点清数量,一旦签字出厂,出现数量不对的情况,一律自己承担。
三、所有新款,不管印花、绣花、订珠、洗水厂,都要做大货生产版确认过后,再做大货,翻单一定要跟第一批大货的质量一样。
四、如有印花厂、绣花厂、手工厂、洗水厂,在加工厂拿货,和送货,两家一定要当面点清数量。如有两家加工厂不点数量的。 差数由两家加工厂自己承担。签字的加工厂和送货单位的加工厂。单据一定要保留好。少一张单据罚款50元一次。款号要填写要清楚。
五、如印花厂、绣花厂、订珠厂、洗水厂,发现有次布,烂布,不合格的裁片,半成品、成品、面料、辅料,都要全部退回公司,一旦发现不退货者,200元/件。加工厂自己买单。
六、在印花中、绣花中、手工钉珠中、洗水中,中途发现有问题时,要及时与公司负责人和跟单联系。方便即时解决问题,避免耽误货期。所有的大货都由加工厂自己检查质量过后,在送回公司,不要有印花掉色、颜色搭错,绣花掉线,订珠掉珠子的情况下出现。
七、最后致所有印花厂、绣花厂、手工厂、订珠厂、洗水厂。但凡我公司的样衣和图案一律不能向任何公司泄露,一旦发现,后果自负。 鑫弋戈服饰有限公司
20xx年x月22号
第二篇:报告
冲压车间新产品推进生产困难报告 根据公司8月30号召开的《冲压生产工艺沟通会议》内容,针对车间现阶段存在问题,车间做出统计问题如下:
一、 模具方面问题:
1、模具本身问题:
1)A01、B01、A12、A7PK模具问题共计4864条,(详见各车型模具问题记录表)
2)A01项目动静检问题共计3307条、20xx年x月至今共计整改616条,问题整改率:18.63%,
3)B01项目在7、8月份生产的现场记录问题共计800条、(模具暂未进行动静检)
4)A12项目在7、8月份生产的现场记录问题共计500条、(模具暂未进行动静检)
5)A7PK项目动静检问题共计257条、20xx年x月至今共计整改30条,问题整改率:11.67%,
模具的维修进度缓慢,致使每批压件存在相同的问题
2、料板尺寸问题:
因模具初步进厂后,未与机床进行匹配,便进行压制,厂家与技术部提供的料板尺寸与实际不符,存在很多改料现象,造成了极大的原材料,人工,设备,能耗的浪费,(料板改动明细详见附表)
3、由于模具不能正常压件,导致的压件出现大批的报废,报废率较高
4、后续整改问题
现阶段公司新产品需要紧急推向市场,根据车间现阶段的生产能力,已经达到极限(模具摞放较多,车间空间小,上模时间长,车间正在做整改),但仍旧满足不了生产,与此同时,由于模具自身问题造成上机床后不能立即生产,模具在机床调试时间过长、导致了生产进度的缓慢,跟不上节拍(因模具不能正常压件,造成的效率损失详见明细单)
5、由于模具问题造成的制件问题,满足不了现阶段的检验标准要求,需返工维修,发往下游
6、模具设计存在很多缺陷,如A12前机盖内板需要车间进行人工打眼后发下游车间(具体的详见附件)
二、 工艺条件受限:
1、不能够连线生产
原因:a、现阶段因模具自身问题诸多,如连线生产后,一套模具有问题,全序停止生产,浪费时间太多,故暂不能按照要求连线生产。
b、车间磨具多、车型多并且模具设计原因不能连续作业。
2、模具不能够定机床生产
模具太多机床太少不能将模具固定机床进行生产。(平均每台机床84套模具)
3、产能所限
现生产条件已满足不了生产需求,并且老B线只适合生产老车型模具,(因机床精度达不到要求),新车型内板件拉延类模具需移至B线生产,需厂家与技术部给予支持
三、 新车型制件标准
1、新车为全序模具,车间不能够进行连线生产,需要技术部与厂家每工序进行确认标准,让车间有标可依。
四、 压件摆放,
由于模具的设计原因以及现阶段车间空间受限,周转架配备不齐全,在压制一些多工序作业的时候,以及需要大量占用周转架的压件,需要将压件临时性的摆放到现场
五、 模具摆放
现阶段冲压车间的模具总共有1251套模具,(分别为A系列、C系列A12、A01、B01、E9、喜瑞、L17、金瑞等),而且车间总共就3跨可以放置模具,所以摆放的起来困难很大,模具摆放较远,换模时间较长,无法定置,此问题需要待北厂冲压车间成立后,调整模具的摆放情况。
附件:
1、模具问题记录表
2、料板改动明细表
3、效率损失明细单
4、模具设计缺陷记录表