lIPQC的检验范围包括：

①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。

三、成品出厂检验（OQC）

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括：

①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

②成品标识检验：如商标批号是否正确。

③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

④成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

第二篇：IPQC工作

1、 首件检查——可以预防批量性问题

————依据：BOM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。

2、 物料核对——可以预防批量性问题

————依据：BOM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。

3、 作业指导书检查——可以预防员工操作错误

————每个员工均有对应的作业指导书，员工作业的惟一依据是作业指导书，员工必需按作业指导书作业，必要时停止产线作业。

4、 产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响（击穿）<冬天脱衣服时，闪光的火花即静电所产生的现象，静电具有高电压、

低电流、作用时间短、现象不复现的特性>必要时停止产线作业。

————员工配带静电手环（贴紧皮肤，与静电线相连，每天按时间要求进行点检，不良手环即时更换），静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业。

5、 仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生

————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致。样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止产线作业。

6、 锡炉点检——可以减少因锡炉导致的焊接问题的产生，提高产品品质与生产效率

————对锡炉温度的高低与温度区线的点检进行监督，防止锡炉给产品品质及效率带来的影响，必要时停止产线作业。

7、 仪器设备接地——可以预防仪器设备漏电对产品电子元器件及对人身安全带来的影响。

————必需使用三相插座，接地线必需与大地相连接，防止仪器设备漏电，必要时停止产线作业。

8、 物料标识明确、准确——可以预防员工在使用物料/产品时取错

————每种物料在各种状态均有明确标识，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止产线作业。

9、 检查位、检测位必需有不良记录——可以通过记录进行不良总结、分析、改进

————必需明确记录故障现象，且每个不良品发现后即时记录，每2小时生产班长、IPQC、PE必需进行巡查，对主要不良，以PE为主导，分析原因、制定对策与改善方案，必要时停止产线作业。

10、 巡检抽查——可以即时发现员工作业是否符合要求

————对员工的操作即时抽查，发现其员工的作业结果是否符合文件及标准要求，防止后面补羊补牢，预防品质成本的产生，必要时停止产线作业。

11、 认真严格——工作态度、态度决定高度

————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止产线作业。

12、 发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决

————将异常立即通报到制造主管、工程PE\IE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业。

13、 现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止产线作业。

14、 新员工的培训与监督——可以预防员工对产品操作标准不明确所产生的不良，提高员工的基础技能

————对员工本岗位的要求进行培训，第一“按作业指导书作业”、第二“发现不良立即标识，再隔离，再上报”，对新员工的作业结果进行随时监控，即时向班组长反馈，必要时停止产线作业。

15、 文件实施跟进——防止文件通知下发后，制造部门未按要求执行

————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业。

16、 改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升

————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感。

17、 节水节电——可以节约资源与成本

————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生。

18、 着装要求——统一公司形象与防静电的作用

————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响。

客户沟通

1、 标准确定——达成一致标准与抽样、AQL取值

————以书面文件方式、封样方式进行标准确定，抽样及AQL达成一致要求，避免后续因此方面带来的争议。

2、 标准即时沟通——针对对产品性能与安全不造成影响的特性，以满足产品使用与适用性为原则进行沟通。

———— 降低品质成本。

3、 不良问题及问题点的确认与改进——做到产品品质持续提升、质量事故预防为主

————将客户端反馈的信息进行确认、汇总、统计、分析，明确责任归属，制定临时对策，对客户端在库品、公司在库品、待检品、在线品进行处理，进行原因分析、长期对策，同时固化在文件与标准中，建立失败履历档案。

4、 沟通、保持良好关系——利于公司长远发展

————与客户不产生正面矛盾，以解决问题或问题点出发，以共赢的方式解决产品“质”与量的问题。

1、 检验——将原材料/产品质量客观表现出来

————依据：作业指导书、BOM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等对原材料、产品进行检验，发现异常，立即进行标识，再隔离，之后记录报表，必要时停止产线作业。

2、 不良确认——确认其不良结果的客观性

————确认不良现象是否由于测试仪器、测试方法、测试人员、测试条件等因素造成的影响。

3、 异常反馈——即时处理

————将异常向制造部门、物控部门、上级进行反馈，跟踪其解决方案，必要时停止产线作业。

4、 文件实施跟进——防止文件通知下发后，各部门未按要求执行

————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业。

5、 抽样转移——根据产品质量状况进行转换

————根据检验结果，进行加严、放宽、停止检验。

6、 人员培训——提高人员技能，团队化作业

————“以文件标准为依据、以老带新、以人所长补人所短”的方式进行人员相互提升。

7、 产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响（击穿）<冬天脱衣服时，闪光的火花即静电所产生的现象，静电具有高电压、

低电流、作用时间短、现象不复现的特性>必要时停止作业。

————员工配带静电手环（贴紧皮肤，与静电线相连，每天按时间要求进行点检，不良手环即时更换），静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业。

8、 仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生

————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致。样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止作业。

9、物料标识明确、准确——可以预防员工在检验、判定等过程中物料/产品时作业错误

————每种物料在各种状态均有明确标识，包括待检品、不良品、合格品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止作业。

10、 认真严格——工作态度、态度决定高度

————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止作业。

11、 发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决

————将异常立即通报到制造主管、工程PE\IE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业。

12、 现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止作业。

13、 改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升

————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感。

14、 节水节电——可以节约资源与成本

————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生。

15、 着装要求——统一公司形象与防静电的作用

————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响。