总结报告

20xx年x月27号，我想我会永远记住这个日期。这一天，是西方的感恩节。这一天，是我进入乐投财富第一天。这一天，也是我告别学生的身份，正式作为一个职场人的第一天。所以，在我的生命里，它注定着与众不同的意义。而我怀揣着梦想和期待开始这以后的每一天。

直至今日，我已经工作两个月有余。写下这份工作报告，一方面，是对自己这段时间的工作总结与鞭策，另一方面，借此向领导汇报工作情况，望以批评和指正。

首先，谈谈自己接手的工作内容。

小到保持前台区域的卫生，会议室桌椅的摆放，复印，扫描，传真，订餐，快递的收发，公司来电的转拨，外来人员的接待，外部人员的联系，合同的保管等等细碎而繁琐的工作，这是我每一天都在做的事情。区别开来，这些好像都是简单易做的工作，可是如何更好的更有效率的完成这些事情，是我每一天都需要探索和学习的事情。每天都将每件小事做到最好，这是我在工作过程中给自己提的要求。我的工作或许无法给公司带来现实的特大利益，可是自我价值的提升来自于你所做的每一件小事的积累。而自我信心的提升也来自于这样的每一件的小事。

而大到通过我对自己工作的梳理，我想着重谈谈这样几项内容，这也是给我带来最多体会和能力的几项工作。

1、顺丰快递的收发和记录。12月份我从同事手中接下这份工作。貌似是一个简单的工作，只要负责把收到的快递分发给各个部门，而把寄出的快递做好单号的记录。接手的时候我也觉得是简单的，可是当我收到11月份月结账单的时候，我就发现，这不是一个简单的事。你需要把你所记录的单号价目表，收录的底单，和快递公司给你的账单三方相对比。确保数量没有错误的基础上，核对价款的真实性。往往，这是近200项运单号的核对。11月的数额达5000元之大。如果你每天收录的底单都是凌乱的，或有丢失的，也或许表格里记录的单号错误，或有遗漏，就会使核对工作又增加一个繁琐的难度。也因为11月份不是我自己着手，所以更多不熟悉的地方加大了核对的难度。当我花了很长的时间核对数额

完毕，交予领导审核报销的时候，问题还是存在，比如快递寄往目的地的核实，是否是公司互动交易的常用地址，再者是大额快递费用运送的到底是什么东西，还有就是快递的寄件人员是否是公司常寄人员，如果不是，这个人又为何走公司账目。问题都是领导指出，而却是我自己完全不自知的地方。这个时候，除了自我对这项工作的完成有了更加透彻的了解以外，我也更加理解到，作为一个企业的领导者，他所需要关注的公司的方方面面是如何的全面。如果说我因为这样的一样工作觉得麻烦劳累，那掌握公司大方向的他们，该是如何的艰辛。因而，作为一个行政人员的最大价值，大概是做好每一个细节，甚至是细节之外的事情。可以让领导无后顾之忧。

一个工作的完善也来自于每一次对工作的改变和补充。之后，在对快递的处理上，我在每天的工作日结束下班之前，把当天的快递单装订起来，同时，将数量和单号与所记记录相核对，每天如此的话，到月末核对时，会大大减少工作量和出错的可能性。12月的快递报销也已结束，共计汇款4610元。而这两个月的收发快递的经历，也让我对顺丰快递的使用有了一些新的想法:快递费用大。往往同一天寄给同一个地点同一个人的快递有好几份。基于这个问题，我觉得对于不着急寄出的快递，可以统一一个时间，比如下午快递师傅来之前，将寄给同一个人同一个地点的文件放在一个快递袋里，当然是在不超过规定标准件22元的重量下。这样常年以往可以节省下一部分的快递费用，毕竟顺丰的费用高。

2、公司正装的制作与配送。主要内容就是收集整理各个区域营业部所需制作正装人员的尺寸表格，发送给服装公司。商定好制作时间并在工装制做完成送达公司以后再进行配送至各个财富中心。到达目的地以后，和接收人核对数量，完成工服的报销事宜。不得不说的是，在接手这项工作之初，也是我工作之初，我就遇到一个大大的麻烦。武汉的一批工装，共计140套，实发139套，价值84000的货物，我在跟随同我交接这项工作的同事核对好数量发送出去以后，武汉人员实际收到的只有122套，意味着德邦物流在配送的过程中遗失了17套，价值10200的损失。诚实的说，面对这样的一个损失，我是迷茫的困惑的，作为一个新人，我不知道该如何处理，尽管，这件事故的责任并不在我们这边，我依然觉得对公司造成很大的损失，那一刻，那才能深刻体会到，作为公司一员的集体感。之后便是漫长的理赔过程。反反复复的责任追究和价格的商谈。最终也因

为保价金额过少，只理赔到999元的赔偿。在工作之初，就遇到这样一个事故，对我来说，是一个长而响亮的警钟。它告诫我，不仅是正装这一件事，以后所做的每一件事，都需要有高度的细心和责任心。你的一个小小失误，就会给公司带来无法挽回的损失。

而现在，从我手中寄出的工装又有了两个批次。一批次47套，价值28700元。另一批次，共计94套，价值56300元。借鉴上次的失误，这两次，都安全的到达无误。我发现，更多的时候，必要的提醒、重复和追踪能够保证这项工作达到既定的目标。

而另外一点我需要检讨的事情就是，在给服装公司打款上我做了很不恰当的处理。我的理解上，只有等到理赔结果出来以后才能给服装公司打款，这才是一个完整的过程。可其实，我颠倒了顺序。我应该在确认收货事实以后就着手打款事宜，因为服装公司在这样事情上是毫无责任的，而作为收货方，及时的汇款是我们必须得义务。我这样“不诚信”的行为，对公司的形象也是不好的示范。在以后的汇款工作中，我要借鉴的是，有效率的汇款过程，是对公司形象提升的过程。这也是对我自身工作效率的一个提升过程。

3、广告印刷。负责比价制作。这是我这两个月手头负责的最大的工作，主要的两家广告公司，一家是灵创广告，一家是大华印刷。

灵创主要业务是名片、授权书、宣传画册、横幅、、荣誉挂牌等等数量小额物件的制作。价格大多是讲好的，没有过多讲价的余地。因为是小批量，所面临的另一个问题是，不肯打样。而领导往往需要打样出来以后看看制作效果才会制作。所以考验我的是交流的能力了，如何说服灵创的负责人同意打样。这个过程中，谦虚而诚恳的态度是必不可少的。最多的一次，授权书的制作打样了三次领导才满意。也就是说这是一个说服三次给我打样的过程。当然接收到的是灵创的不满和拒绝。而自己所需投入的是更多的说服和谦卑。这并不是一个不好的过程，当然这是一个自己脸皮“加厚”的过程，也是一个交流能力加大，合作关系更好的过程。截止20xx年x月结束，汇款8568元。

大华才是付出精力和努力最多的一家。至今我能统计着手的账目有：

20xx年x月x日，乐投行，2500份，1300元；

20xx年x月x日，春联礼包，5000份，17200元;

20xx年x月x日，乐投行，1700份，1200元；

20xx年x月x日，台历，3000个，19500元；

20xx年x月x日，客服部册子，120本，2800元；

20xx年x月x日，秋季刊，1000份，7800元；

20xx年x月30号，乐投行，1000份，900元。

这些价目存在在我制作的广告费用台历里。同时也存在在我的心里，我的脑海里。我对他们的记忆来源于一次又一次价格的商谈。期待每一次都可以使价格降到最低。而在与大华的合作中，我也第一接触到了很多新的东西。包括对一些应刷规格专有名词的了解，如尺寸，规格，工艺等等。这些，如果我不做这项工作，恐怕这一辈子也不可能了解，每个人，都应该不断积累自己的知识面，这样，才不会成为一个越发渺小的人。再一个就是就是合同的签订。第一次就是春联礼包的签订。这个过程中，我对合同的把握相当的焦虑，我努力完善每一项我能想到的内容。当我信心满满拿给领导过目的时候，错误的地方不止一处。例如送货时间，例如打款时效，甚至于公司名称这样小的细节，都是我的知识层面不能完善的地方。这样一个合同修订的过程，让我明了到，不要高估自己，永远有你没有想到的地方。你要时刻保持细心，努力的心。

两个月的工作时间，我也发现了自身有很多的不足。例如：

1）抱怨心和拖延症。这对工作毫无益处的，是自己必须要更改的；

2）行不甚于言。说到不能做到。只是对时间和精力的浪费；

3）不能更好的交流合作。想要更好的完成一项工作，懂得分享、合作是重要的;

4)不够理解和包容。不能只站在自己角度想问题。这样只会成为一个狭隘的人。人的进步来源于宽容和理解。等等。

这些的缺点都需要我在以后的工作中不断的更正，不断的完善自我。当然，我以后可能还会犯下大大小小的错误，在此，希望领导不吝批评和指教。我一定会虚心的接受，真诚的改正。

我来到乐投财富的那一天是感恩节。这是一份工作的总结，可我也想借此，真诚感谢很多的人。谢谢和我交接工作的王莹莹，是她把我带进了这个工作，教会了我很多的事情；其次，谢谢Lisa姐还有马总，他们对我的帮助，来源于领

导给予的规范和常识；再者，也要谢谢伙伴林林，谢谢在这两个月中对我一些小情绪小失误的包容，我从她的身上学到了很多我没有的特质，希望我和她共同成长和进步；谢谢很多工作中给予我帮助与笑脸的同事们。来到乐投，我觉得很幸运。也很幸福。

以上便是我这两个月的工作总结。这并不是我最初中意的工作，可是这两个月的工作经验告诉我，你对工作的热爱也来源于你对这份工作的付出。这是我选择的工作，我就有义务投入百分之百的努力去干好它。新的一年，新的一个月，我对自己的要求也需是崭新的。那就是坚持和热爱！不断提高自己的工作能力，加强个人修养。希望自己伴随乐投一同成长！

刘婷婷

20xx年x月x日

第二篇：总结

井 施 工 总 结 报 告

20xx-04-13至20xx-05-09合计 天 一、修井日期：

二、本次作业主要内容：

1、洗井； 2、提抽油杆； 3、提泵； 4、通井； 5、下结构； 6、试压； 7、提结构； 8、下结构； 9、挤、注灰； 10、提结构； 11、下结构； 12、钻塞； 13、提结构； 14、下结构； 15、挤、注灰； 16、提结构； 17、通井； 18、射孔； 19、地面清蜡； 20、下泵； 21、试压； 22、校井口； 23、下抽油杆；

24、试抽； 25、完井

三、施工情况

1、洗井 施工日期:20xx-04-13,完工日期:20xx-04-13,洗井方式:反洗,洗井液名称:处理水,洗井深度:1090.72m,洗井液用量:40.00m^3,洗井泵压:2MPa-4MPa,洗井时间:120.00Min,洗出物:油水混合物,洗井液返出量:35.00m^3,排量:0.38m^3/min,备注:700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3处理水40.00m^3,洗井至出口干净停泵,关井平衡30min,开油、套管无外溢,返出油水混合物进环保罐回收至陆9联合处理站处理,洗井前后井口检测H2S浓度0ppm。

2、提抽油杆 施工日期:20xx-04-13,完工日期:20xx-04-13,施工层位:K1h23,抽油杆级别:D,提升负荷:30.00KN,二级抽油杆规格:Φ19mm普杆,二级抽油杆根数:1.00根,二级抽油杆长度:9.03m，抽油杆短节长度:3.00m,活塞长度:1.60m,尼龙杆一级规格:Φ22mm,尼龙杆一级根数:42.00根,尼龙杆一级长度:369.85m,尼龙杆二级规格:Φ19mm,尼龙杆二级根数:76.00根,尼龙杆二级长度:694.85m,光杆规格:Φ28mm,光杆长度:9.15m,备注:校对原井抽油杆数据:D级Φ22mm尼杆误差:-0.13m,D级Φ19mm尼杆误差:-0.10m,D级Φ19mm普杆误差:-0.10m。检查抽油杆:0-900m结蜡1-2mm,900-1100m偏磨、腐蚀。尼杆均为6定5刮型,施工过程中检测H2S浓度为0ppm,是否存在偏磨、结蜡或结垢:是,是否异常:否

3、提泵 施工日期:20xx-04-14,完工日期:20xx-04-14,施工层位:K1h23,提升负荷:105.00KN,四通高:0.42m,一级油管规格:N80Φ73mm平式,一级油管根数:112.00根,一级油管长度:1071.21m,泵型号:Φ44mm管式泵,泵筒长:5.00m,泵深:1089.62m,泵级别:一级,筛管规格:Φ73mm,筛管根数:1.00根,筛管长度:0.90m,筛管底深:1090.52m,尾管规格:N80Φ73mm,尾管根数:1.00根,尾管长度:9.50m,尾管底深:1100.02m,管柱底工具:锥堵,管柱底工具长度:0.13m,管柱底工具深度:1100.15m,备注:抬井口,安装SFZ16.5-21防喷器,提原井N80Φ73mm平式油管1根9.60m,下接Z331皮碗封隔器0.40m于13.88m试压,用ρ:1.03g/cm3的处理水1m^3试压9.00MPa经10min后压力不降,各密封连接部位不刺不漏,防喷器试压合格。校对原井油管数据误差:-0.20m。检查油管:0-900m结蜡1-2mm,900-1100m偏磨、腐蚀。提泵过程为保持井筒压力平衡,每提5根单根灌液0.06m^3,总灌液量1.34m^3,提泵过程检测H2S浓度为0ppm,经

工艺室要求通井至人工井底,并下Y211/115封隔器于1125m对套管试压,是否存在偏磨、结蜡或结垢:是,是否异常:否

4、通井 施工日期:20xx-04-14,完工日期:20xx-04-14,施工层位:K1h23,套管内径:124.26mm,通井规外径:115.00mm,通井规长度:0.28m,通井遇阻位置:1254.70m,目前人工井底:1254.80m,备注:限速下N80Φ73mm平式油管130根1248.84m,尾带Φ115mm通井规0.28m,第205根9.68m方入1.70m,通井至1254.70m遇阻。提出方入油管,座封井器。700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3的处理水40m^3反循环洗井。H:1254.70m,P:2-4MPa,T:120min,Q:0.33m^3/min,返出油水混合物30.00m^3进环保罐回收至陆9联合处理站处理,关井平衡30min后,开井无外溢,洗井前后井口检测H2S浓度0PPm。抬封井器,限速提出N80Φ73mm平式油管130根,尾带出Φ115mm通井规0.28m。校对通井数据无误,与地质提供人工井底相差-0.10m。通井加深200m油管为清管场所领,提结构过程为保持井筒压力平衡,每提5根油管灌液0.06m3,共计灌液1.56m3,提结构过程中检测硫化氢浓度0PPm。

5、下结构 施工日期:20xx-04-15,完工日期:20xx-04-15,下结构方式:限速,提升负荷:110.00KN,四通高:0.42m,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:117.00根,一级油管长度:1120.50m,是否使用保护封隔器:否,一级封隔器型号:Y211/115封隔器,一级封隔器长度:1.30m,一级封隔器深度:1124.91m,管柱底工具:Φ54mm喇叭口,管柱底工具长度:0.15m,管柱底工具深度:1125.83m,备注:限速下N80Φ73mm外加厚油管117根1120.50m+Y211/115封隔器1.30m（上封0.53m/下封0.77m）+Φ54mm喇叭口0.15m,下井油管全部为清管场所领,下结构过程中检测H2S浓度为0ppm。封隔器坐封:下至设计封位,上提管柱1.00m,下放管柱压重80KN,坐封成功。

6、试压 施工日期:20xx-04-15,完工日期:20xx-04-15,试压目的:试套管,试压管柱:N80Φ73mm外加厚油管+Y211/115封隔器,试压方式:反试,试压物名称:处理水,用液量:4.00m^3,试压时间:30.00min,试压压力:15.00MPa,压力变化:15MPa-15MPa,试压结果描述:压力不降,结论:合格,备注:700型泵车一组,密度ρ:1.03g/cm^3处理水4.0m^3反打压15.00MPa,经30min后压力为15.00MPa,试压合格。

测吸收性:700型泵车配合用密度ρ:1.03g/cm^3处理水20.0m^3从油管打压,二档Q:0.30m^3/min,最高压力2MPa经15min压力不变可连续挤入;三档Q:0.40m^3/min,最高压力5MPa经15min压力不变可连续挤入,有吸收性。

7、提结构 施工日期:20xx-04-15,完工日期:20xx-04-15,提结构方式:限速,四通高:0.42m,提升负荷:90.00KN,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:117.00根,一级油管长度:1120.50m,一级封隔器型号:Y211/115封隔器,一级封隔器长度:1.30m,一级封隔器深度:1124.91m,管柱底工具:Φ54mm喇叭口,管柱底工具长度:0.15m,管柱底工具深度:1125.83m,备注:封隔器解封:缓慢上提管柱,封隔器解封成功。检查油管完好,校对油管数据无误。每提5根油管灌液0.06m3,共计灌液1.40m3,提结构过程中检测硫化氢浓度0PPm,是否存在偏磨、结蜡或结垢:否,是否异常:否

8、下结构 施工日期:20xx-04-16,完工日期:20xx-04-16,下结构方式:下单管,提升负荷:165.00KN,四通高:0.42m,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:83.00根,一级油管长度:800.32m,是否使用保护封隔器:否,管柱底工具:Φ73mm斜尖,管柱底工具长

度:0.28m,管柱底工具深度:804.58m,备注:下入N80Φ73mm外加厚油管83根800.32m+大小头0.10m,尾带Φ73mm斜尖0.28m,下结构过程中检测H2S浓度为0ppm。拆卸防喷器,安装250型采油树,校井口水平,螺栓对角拉紧、拉平,放架子,待挤封。

9、挤、注灰 施工日期:20xx-04-21,完工日期:20xx-04-28,施工层位:Kh23,作业目的:上返,施工管柱结构:N80Φ73mm外加厚油管+Φ73mm斜尖,干水泥标号:G级油井,干水泥用量:12.50t,配制水泥浆量:10.00m^3,水泥浆密度:1.85g/cm^3,入井水泥浆量:10.00m^3,顶替液名称:处理水,顶替液量:2.94m^3,顶替泵压:3MPa-17MPa,反洗井深度:804.58m,洗井液量:30.00m^3,施工管柱深度:804.58m,候凝油管深度:804.58m,候凝时间:48.00h,探灰面深度:975.38m,试压压力:15.00MPa,试压时间:30.00min,试压介质:处理水,备注:700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3处理水30.00m^3注灰前反循环洗井一周,H:804.58m,P:2-3MPa,T:60min,Q:0.50m^3/min,洗井至出口干净后从油管注入ρ:1.85g/cm^3的水泥浆10.00m^3,顶替清水2.94m^3;关井候凝48h,注灰过程中检测井口硫化氢含量为0PPm。

抬250型采油树,安装SFZ16.5-21防喷器,提原井N80Φ73mm外加厚油管1根9.63m,下接Z331皮碗封隔器0.40m于13.91m试压,用ρ:1.03g/cm3的处理水1m^3试压9.00MPa经10min后压力不降,各密封连接部位不刺不漏,防喷器试压合格。

探灰面:下入N80Φ73mm外加厚油管17根163.71m,第18根方入7.09m探至灰面于975.38m；试压:700型泵车一组,用密度:1.03g/cm^3处理水3.0m^3从套管打压15.00MPa,经30min后压力为15.00MPa,灰面试压合格。

10、提结构 施工日期:20xx-04-28,完工日期:20xx-04-28,提结构方式:提单管,四通高:0.42m,提升负荷:95.00KN,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:100.00根,一级油管长度:964.03m,管柱底工具:Φ73mm斜尖,管柱底工具长度:0.28m,管柱底工具深度:975.38m,备注:提出方入7.09m,N80Φ73mm外加厚油管100根+大小头0.10m+Φ73mm斜尖,校对注灰管柱数据无误。提结构过程中每提5根油管灌液0.06m^3,共计灌液1.20m^3,提结构过程检测硫化氢浓度0PPm,是否存在偏磨、结蜡或结垢:否,是否异常:否

11、下结构 施工日期:20xx-04-29,完工日期:20xx-04-29,下结构方式:限速,提升负荷:95.00KN,四通高:0.42m,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:100.00根,一级油管长度:965.55m,是否使用保护封隔器:否,管柱底工具:Φ115mm尖钻头,管柱底工具长度:0.18m,管柱底工具深度:975.38m,备注:限速下N80Φ73mm外加厚油管100根965.55m+Φ115mm尖钻头0.18mm,第101根9.65m方入5.77m探至975.38m,下结构过程中检测硫化氢含量为0PPm。

12、钻塞 施工日期:20xx-04-30,完工日期:20xx-05-04,施工层位:K1h23,作业目的:钻灰塞,钻头名称:Φ115mm尖钻头,钻头直径:115.00mm,循环液名称:处理水,循环液密度:1.03g/cm^3,泵压:3-5MPa,循环液排量:0.40m^3/min,塞顶位置:975.38m,钻至深度:1451.48m,进尺:476.10m,钻进时间:120h,钻压:20KN,备注:700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3的处理水40.0m^3,动力原配合正循环钻进,缓慢下放管柱,钻压10-20KN,P:3-5MPa,T:50h,第101根油管钻进方入3.88m,续加深N80Φ73mm外加厚油管17根162.89m,钻至1142.15m处发现无钻进,停钻。700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3的处理水40.0m^3,反打压15Mpa,经30min压力不降,挤封油层合格。正循环洗井,H:1142.15m,P:3-5MPa,T:120min,Q:0.33m^3/min,返出泥浆混合物40.00m^3进环保罐回收至陆9联合处理站处理,关井平衡30min后,开井无外溢。限速提出N80Φ73mm外加厚油管118根,每提5根油管灌液0.06m3,共计灌液1.42m3。提出检查结构油管完好,钻头损坏;

更换钻头,限速下N80Φ73mm外加厚油管118根1137.09m,尾带Φ115mm尖钻头1.18m于1142.15m处。700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3的处理水40.0m^3,动力原配合正循环钻进,缓慢下放管柱,钻压10-20KN,P:3-5MPa,T:70h,加深N80Φ73mm外加厚油管32根309.33m,钻至1451.48m处停钻。700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3的处理水40.0m^3,正循环洗井,H:1451.48m,P:3-5MPa,T:120min,Q:0.33m^3/min,返出泥浆混合物40.00m^3进环保罐回收至陆9联合处理站处理,关井平衡30min后,开井无外溢,施工过程检测H2S浓度0ppm。

13、提结构 施工日期:20xx-05-04,完工日期:20xx-05-04,提结构方式:限速,四通高:0.42m,提升负荷:155.00KN,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:150.00根,一级油管长度:1446.42m,管柱底工具:Φ115mm尖钻头,管柱底工具长度:1.18m,管柱底工具深度:1451.48m,备注:限速提出N80Φ73mm外加厚油管150根,尾带出Φ115mm尖钻头,校对数据无误。提出结构过程中每提5根油管灌液一次0.06m^3,共计灌液1.80m^3,提结构过程中检测H2S浓度0ppm,是否存在偏磨、结蜡或结垢:否,是否异常:否

14、下结构 施工日期:20xx-05-04,完工日期:20xx-05-04,下结构方式:下单管,提升负荷:165.00KN,四通高:0.42m,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:151.00根,一级油管长度:1456.14m,是否使用保护封隔器:否,管柱底工具:Φ54mm喇叭口,管柱底工具长度:0.15m,管柱底工具深度:1460.17m,备注:下入N80Φ73mm外加厚油管151根1456.14m,尾带Φ54mm喇叭口0.15m,下结构过程中检测H2S浓度为0ppm。

15、挤、注灰 施工日期:20xx-05-04,完工日期:20xx-05-06,施工层位:K1h23,作业目的:上返,施工管柱结构:N80Φ73mm外加厚油管+Φ54mm喇叭口,干水泥标号:G级油井,干水泥用量:1.00t,配制水泥浆量:0.80m^3,水泥浆密度:1.85g/cm^3,入井水泥浆量:0.80m^3,顶替液名称:处理水,顶替液量4.20m^3,顶替泵压:3MPa-4MPa,反洗井深度:1440.09m,洗井液量:30.00m^3,施工管柱深度:1460.17m,候凝油管深度:1132.42m,候凝时间:48.00h,探灰面深度:1552.91m,试压压力:15.00MPa,试压时间:30.00min,试压介质:处理水,备注:700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3处理水30.00m^3注灰前反循环洗井一周,深度:1460.17m,洗井至出口干净后从油管注入ρ:1.85g/cm^3的水泥浆0.80m^3,顶替清水4.20m^3;提出N80Φ73mm外加厚油管2根19.27m,用ρ:1.03g/cm3的处理水30.0m^3,注灰后反循环洗井,H:1440.90m,P:2-3MPa,T:60min,Q:0.50m^3/min,返出水及灰浆混合物30.0m^3进环保罐回收至陆9联合处理站,出口见清水停泵,关井平衡30min后,开油、套管无外溢。提出油管32根308.48m,喇叭口于1132.42m关井候凝48h,注灰过程中检测井口硫化氢含量为0PPm。 探灰面:下入N80Φ73mm外加厚油管44根418.12m,第45根方入2.37m探至灰面于1552.91m；试压:700型泵车一组,用密度:1.03g/cm^3处理水3.0m^3从套管打压15.00MPa,经30min后压力为15.00MPa,灰面试压合格。安装防喷器及试压。

16、提结构 施工日期:20xx-05-06,完工日期:20xx-05-06,提结构方式:提单管,四通高:0.42m,提升负荷:165.00KN,一级油管规格:N80Φ73mm外加厚,一级油管根数:161.00根,一级油管长度:1546.51m,管柱底工具:Φ54mm喇叭口,管柱底工具长度:0.15m,管柱底工具深度:1552.91m,备注:提出方入2.37m,N80Φ73mm外加厚油管161根尾带Φ54mm喇叭口,校对注灰管柱数据无误。提结构过程中每提5根油管灌液0.06m^3,共计灌液1.93m^3,提结构过程检测硫化氢浓度0PPm,是否存在偏磨、结蜡或结垢:否,是否异常:否

17、通井 施工日期:20xx-05-07,完工日期:20xx-05-07,施工层位:K1h23,套管内径:124.26mm,通井规外径:115.00mm,通井规长度:0.28m,通井遇阻位置:1552.91m,目前人工井底:1552.91m,备注:限速下N80Φ73mm外加厚油管161根1546.51m,尾带Φ115mm通井规0.28m,第162根

9.62m方入2.24m,通井至目前灰面1552.91m遇阻。提出方入油管,座封井器。700型泵车一组,用ρ:1.03g/cm3的处理水40.00m^3反循环洗井。H:1552.91m,P:2-4MPa,T:120min,Q:0.33m^3/min,返出油水混合物40.00m^3进环保罐回收至陆9联合处理站处理,关井平衡30min后,开井无外溢,洗井前后井口检测H2S浓度0PPm。抬封井器,限速提出N80Φ73mm外加厚油管161根,尾带出Φ115mm通井规0.28m,校对通井数据无误。提结构过程为保持井筒压力平衡,每提5根油管灌液0.06m3,共计灌液1.93m3,提结构过程中检测硫化氢浓度0PPm。

18、射孔 施工日期:20xx-05-07,完工日期:20xx-05-07,施工层位:K1h27-4,批准人:吴庆祥,地质员:刘伟,射孔队组:于华滨,井内液体:处理水,液面深度:0.00m,枪型:YD-89,孔密度:16孔/米,射孔方式:电缆射孔,射孔总孔数:24.00,射孔井段顶深:1403.50m,射孔井段底深:1405.00m,(实射井段1: 1403.50m—1405.00m),实射厚度:1.50m,备注:严格按射孔批准书,射孔后无显示。

19、地面清蜡 施工日期:20xx-05-08,清蜡物名称:油管,抽油杆,抽杆清蜡长度:1279.23m,清蜡物规格:N80Φ73mm油管、Φ22mm尼杆、Φ19mm尼杆,油管清蜡长度:1298.56m,清蜡物根数:油管136根、抽油杆142根,通管规直径:58.00mm,清蜡油管描述:清蜡干净,备注:用蒸汽车清刺干净,下井油管用通管规逐根通过,检查全部油管丝扣完好,油管丝扣处涂抹丝扣油,达到清蜡要求,完工日期:20xx-05-08

20、下泵 施工日期:20xx-05-08,完工日期:20xx-05-08,施工层位:K1h27-4,提升负荷:125.00KN,四通高:0.42m,一级油管规格:N80Φ73mm平式,一级油管根数:135.00根,一级油管长度:1289.08m,泵名称:管式泵,泵型号:Φ38mm,泵筒长:5.03m,泵深:1297.99m,泵级别:一级,筛管规格:Φ73mm,筛管根数:1.00根,筛管长度:1.00m,筛管底深:1298.99m,尾管规格:N80Φ73mm,尾管根数:1.00根,尾管长度:9.48m,尾管底深:1308.47m,管柱底工具:锥堵,管柱底工具长度:0.13m,管柱底工具深度:1308.60m,备注:Φ38mm*3m管式泵（亚龙泵，钢号：187，厂家：克拉玛依市亚龙石油机械制造有限公司）,抬防喷器,座原环空井口。下井N80Φ73mm平式油管0-900m为原井提出油管,900-1300m为清管场所领清洗、试压、探伤、除垢油管。更换锥堵1个及筛管1根由建业公司提供,下泵过程中检测H2S浓度为0ppm。

21、试压 施工日期:20xx-05-09,完工日期:20xx-05-09,试压目的:试泵,试压管柱:N80Φ73mm平式油管+Φ38mm*3m管式泵,试压方式:正试,试压物名称:处理水,用液量:2.00m^3,试压时间:30.00min,试压压力:10.00MPa,压力变化:10MPa-10MPa,试压结果描述:压力不降,结论:合格,备注:700型泵车一组,用密度:1.03g/cm^3处理水2.0m^3正打压10.00MPa,经30min后压力为10.00MPa,试压合格。

22、校井口 施工日期:20xx-05-09,完工日期:20xx-05-09,作业目的:校井口,套管直径:139.70mm,原补心高:4.30m,现补心高:4.30m,校正方式:螺栓校正,校正效果:合格,备注:校井口水平,螺栓对角拉紧、拉平,密封部位不渗漏为合格。

23、下抽油杆 施工日期:20xx-05-09,完工日期:20xx-05-09,施工层位:K1h27-4,抽油杆级别:D,

提升负荷:35.00KN,抽油杆短节长度:2.00m,拉杆长度:3.40m,活塞长度:1.60m,防冲距:0.30m,尼龙杆一级规格:Φ22mm,尼龙杆一级根数:58.00根,尼龙杆一级长度:511.01m,尼龙杆二级规格:Φ19mm,尼龙杆二级根数:84.00根,尼龙杆二级长度:768.22m,光杆规格:Φ28mm,光杆长度:9.20m,光杆深度:7.58m,备注:下井Φ22mm尼杆0-350m为原井提出抽油杆,350-500m为清管场所领清洗抽油杆,Φ19mm尼杆500-1000m为原井提出抽油杆,1000-1300m清管场所领清洗抽油杆。完善环空井口流程,尼杆均为6定5刮新,施工过程中检测H2S浓度为0ppm。

24、试抽 施工日期:20xx-05-09,完工日期:20xx-05-09,试抽方式:修井机,冲程:5.00m,冲数:4.00次/min,抽出物:修井液,排液量:1.00m^3,蹩泵压力:2.50MPa,试抽时间:30.00min,结论:合格,备注:憋泵2.50Mpa经10min压力不降。

25、完井 措施类别:补层上返,施工日期:20xx-05-09,开工日期:20xx-04-13,完工日期:20xx-05-09,不压井标志:洗井,液压钳标志:用液压钳,上报标志:上报,井段顶深:1403.50m,井段底深:1405.00m,层数:1.00,厚度:1.50m,井口类型:环空井口,目前人工井底:1552.91m,备注:原始人工井底:1708.33m,清理井场,回收废液至陆9联合处理站。回收原井D级Φ19mm尼杆200m,N80Φ73mm平式油管200m,N80Φ73mm外加厚油管1450m,Φ44mm*3m管式泵1台,作业管柱深度1308.60m,最终措施:补层上返