目 录
1.编制目的和依据……………………………………………………………2
2.工程概况……………………………………………………………………2
3.试验工作程序………………………………………………………………3
4.试验内容……………………………………………………………………4
5.试验工作计划………………………………………………………………13
6.材料资料的收集……………………………………………………………16
7.试验资料的整理要求及注意事项…………………………………………17
8.试验员职责…………………………………………………………………18
1.编制目的和依据
1.1编制目的
为了进一步做好工程物资的选样和送审工作，加强对原材料的检验和试验工作，指导试验工作有计划、有顺序的开展，及时进行各种施工试验，为保证生产顺利进行提供技术依据，确保工程质量。
1.2编制依据：
1.2.1本工程《施工组织设计》。
1.2.2本工程施工图纸及有关设计文件。
l.2.3公司《质量体系文件》及《施工技术管理规定》
2.工程概况
2.1天竺苗圃果树技术开发服务楼扩建公寓C段位于，北侧仅临原有附属楼。新建C段其总建筑面积8909平方米，东西长26米，南北长：56米，抗震设防烈度：8度；主要结类型：框架剪力墙结构，特殊做法有：屏敝 防震 防爆 防腐蚀 防辐射 防尘 隔声等。该工程设有客房、健身、游泳、及洗浴等服务配套没施。
2．2本工程主要材料做法如下
2.2.1防水：地下室采用混凝土自防水，（抗掺标号王S8），外加贴APP防水卷材(单层3mm厚)；屋面防水APP防水卷材；卫生间为防水材料，防
2.2.2墙体：非承重墙为200厚、300厚黏土空心砖墙
2.2.3基础底板及地梁混凝土强度等级为C30，外墙采用C30，抗渗等级为
3、试验工作程序
3.1实验方案依据资料
A产品性能说明书；
B质量检验报告；
C工程应用实例目录；
D生产企业资质文件。
3.2工程物资进场报验资料管理
物资进场时应填报《施工物资进场报验表》，并应附以下资料：
A 出厂质量证明文件；
B 进场数量清单；
C 进场复试报告或检查(检验记录)。
3.3材料试验流程。
材料进场→材料员书面通知试验员→试验员按规定现场取样，并配合监理见证取样→送委托试验室试验→取回试验报告→试验员将试验结果书面通知材料员和现场技术人员→资料归档。
4．试验内容
4.1工程物资分类
4.1.1Ⅰ类物资：
指仅须有质量证明文件的工程物资，如防火涂料、管材等。
4.1.2Ⅱ类物资：
指到场后除必须有出厂质量证明文件外，还必须通过复试检验(试验)才能认可其质量的物资，如水泥、钢筋等。
4.1.3Ⅲ类物资：
指除须有了雨季质量文件、复试检验(试验)报告外，施工完毕后，需通过规定龄期后再经检验(试验)：方能认可质量的物资，如混凝土、砌筑砂浆等。
4.1.4在工程物资试验中按规定允许进行重新取样加倍复试的物资，两次试验报告要同时保留。专项物资按有关规定执行。
4.2混凝土资料的分级管理
4.2.1商品混凝土：
a预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位提供质量合格的混凝土并随车提供预拌混凝土运输单，于45天之内提供预拌混凝土出厂合格证。
b预拌混凝土搅拌单位除向施工单位提供上述资料外人还应保证以下资料的可追溯性，以供查询：
混凝土配合比及试配记录
水泥出厂合格证
水泥复试报告
砂子试验报告
碎(卵)石试验报告
碱集料试验报告
外加剂产品合格证
掺合料试验报告
混凝土开盘鉴定（搅拌单位使用）
混凝土抗压强度报告(出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证)
混凝土试块强度统计、评定记录(搅拌单位取样部分)
混凝土坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）
c施工单位应填写、整理以下混凝土资料：
预拌混凝土出厂合格证：(搅拌单位提供)
混凝土抗压强度报告；(现场检验)
混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理)
混凝土坍落度测试记录(现场部分)
混凝土试块强度统计、评定记录(现场部分)
4.2.2现场搅拌混凝土
施工单位应提供上述除预拌混凝土出厂合格证、运输单之外的所有资料。
4.3必试项目及取样规定
4.3.1水泥
现行标准：GB175-1999、GB1344-1999、GBl2958-1999、GB12573-1999。
必试项目：安定性、凝结时间、胶砂强度(抗压、抗折)
验收批的划分及取样数量：
以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一现场编号，袋装水泥每200吨为一验收批，散装水泥每≤500吨为一验收批，每批取样一组(12kg)；
从20个以上不同部位或20袋中取样品搅拌均匀。
4.3.2砂
现行标准：JGJ52-92
必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量
验收批的划分及取样数量：
以同一产地、同一规格每≤400m3或600吨为一验收批，每一验收批取样一组(20kg)；
当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验；
取样部位均匀分布，在料堆土从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。然后四分法缩至20kg，取样前先将取样部位铲平。
4.3.3石
现行标准：JGJ53-92
必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量
验收批的划分及取样数量：
以同一产地、同一规格每≤400m3或600吨为一验收批，每一验收批取样一组；
当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验；
取样一组40kg(最大粒径10、16、20mm)或60kg；(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部和底部)，每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。
4.3.4粉煤灰(掺合料)
现行标准：GB1596-91
必试项目：烧失量、需水量比、细度
验收批的划分及取样数量：
以连续供应相同等级的≤200吨为一验收批，每批取试验一组(不少于1.0kg)；
取样方法：
① 散装灰取样；从不同部位取15份试样，每份l-3kg，混合拌匀按说明分法取出1kg送试(平均样)。
② 袋装灰取样：从每批任抽10袋不小于lkg，按上述方法取平均样1kg送试。
4.3.5黏土空心砌块
现行标淮：GB13545-92
必试项目：抗压强度
验收批的划分及取样数量：
每≤3万块为一验收批。每一验收批取样一组(5块)。
4.3.6碳素结构钢
现行标准：GB700-88
必试项目：拉伸试验(σs、σb、δ5）、弯曲试验
验收批的划分及取样数量：
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各1个)。
4.3.7热扎光圆钢筋
现行标准：GBl3013—9l
必试项目：拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
验收批的划分及取样数量：
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)。
4.3.8热扎圆盘条
现行标准：GB/T70l-1997
必试项目：拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验
验收批的划分及取样数量：
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸1个、弯曲2个)。
4.3.9直螺纹连接(钢筋接头)
现行标准：JGJ107-96
必试项目：拉伸试验（σb、δ100）、弯曲试验（180度）
验收批的划分及取样数量：
4.3.9.1工艺检验试验材
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不小于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
4.3.9.2现场检验。
接头的现场检验按验收批进行；
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一个验收批；
验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做单向拉伸强度试验；
现场连续检验10个验收批，其全部拉伸试件一次抽验均合格时，验收批可扩大一倍。
4.3.10防水贴必定（Bondsure）自粘防水卷材I型(单层2mm厚)
执行企业标准：Q/ZB005-2002（高于行业标准JC840-1999）
必试项目：拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度(-10摄氏度、-15摄氏度)、耐热度(85摄氏度，90摄氏度)。
验收批的划分及取样数量：
以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每≤1000卷为一验收批；
每一验收批中抽取一卷做物理性能试验；
切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块。
4.3.11回填土
必试项目：干密度
验收批的划分及取样数量：
每层100-500平方米取1点，但不少于1点。
4.3.12普通混凝土
现行标准：GB50204-20##、G1314902-94、JGJ55-20##、GBJl07-87、JGJl04-97
必试项目：调度、抗压强度
验收批的划分及取样数量：（试块留置）
4.3.12.1普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种材料：
每拌制100盘且不超过100立方米
每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准试块不得少于一组。(3块)，并根据需要制作相应组数的同条件试块。
同体试块的留设：
常温期每段墙体混凝土施工留置不少于两组同条件砼试块，一组用于检验墙体是否达到1.2Mpa拆模强度，—组用于检验墙体是否达到7.5Mpa提升外架的强度；
常温期顶板每次浇灌栓均应留置不少于一组同条件砼试块，用于确定拆模时是否达到规范要求的强度；
600℃d同体试块：用于检验同条件养护试块强度与标准养护下28d龄期的试块强度之间的对应关系。要求同一强度等级的同条件养护试件的留置数
量不宜少于10组，且不应少于3组。
4.3.12.2冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块。
4.3.12.3对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样，每200立方米混凝土取样不得小于1次。
4.3.12.4取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试样所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的l／4—3／4之间取样，每个试样量应满足泥凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02立方米。
4.3.13抗渗混凝土
现行标准：GB208-83
必试项目：稠度、抗压强度、抗渗等级
验收批的划分及取样数量：
同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得小于两组抗渗试块：(每组6个试块)；
试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；
留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；
取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作：每组试样所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，不少于0.02立方米。组数同普通混凝土要求。
4.3.14砌筑砂浆
现行标准：配合比设计与试配、JGJ70-90、JGJ98-20##、GB50203-98、JC860-2000
必试项目：调度、抗压强度、分层度
验收批的划分及取样数量：
以同一砂浆强度等级，同一配比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护的试块的留置不得少于一组（每组六块)；
干拌砂浆：同强度等级每400吨为一验收批，每批从20个以上不同的部位去等量样品，总质量不小于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。
4.4见证取样
4.4.1下列项目必须进行见证和送检：
用于承重结构的砼试块；
用于承重墙体砌筑砂浆试块；
用于结构中的主要受力钢筋；
地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
砼外加剂中的早强剂和防冻剂；
4.4.2见证取样数量
单位工程有见证取样和送检次数不少于试验总数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。
5.试验工作计划
结合本工程实际情况，根据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）的有关规定，各试验计划如下：
5.1水泥、砂、石、防水及外加剂试验计划
试验计划表
5.2钢筋直螺纹接头试验计划：
试验计划表
5.3钢筋原材试验计划
试验计划表
5.4砼试块取样、制作计划
试验计划表
说明：1、标养试块为每100盘为一组，每组三块。
2、同条件试块±0.00以上每一流水段为两组；每组为三块。每同一标号600℃d试块不少于10组。
3、冬期施工同体试块未在本统计中，将按要求另行制作。
5.5回填土干密度取样：每层100-500m2取1点，但不少于1点。
5.6砖砌块共计36325块，每l万块为一验收批，共计5批，每批取5块。
5.7砌筑砂浆：砌体共计2000平方米，每250平方米为一取样单位，共计取样8组，每组6块试件.
6．材料资料的收集
6.1水泥、砂、石、外加剂、参合料及混凝土资料参本计划4.2现关条款。
6.2地下室混凝土工程需出具水泥、砂、石；外加剂、参合料等材料的碱集料试验报告。
6.3钢筋(材)出厂质量证明书或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验报告。
6.4钢筋直螺纹接头应出具现场检验、工艺检验及法定检测机构出具的型式检测报告。
6.5钢筋电渣压力焊接头需出具班前焊、现场焊接检测报告。
6.6焊条、焊剂及焊药出厂质量证明书。
6.7防水卷材出厂合格证和复试报告。
6.8各种密封材料应具有质量证明文件及试验报告。
6.9保温材料出具出厂合格证及检测报告。
6.10门窗应出具出厂合格证，并符合市建委《准用证》、的规定。
6.11轻质隔墙材料应出具出厂合格证，并符合国家和市有关标准规定。
6.12砌筑砂浆原材(如：水泥、砂、石)需出具质量证明书、相关检测(复试)报告，砂浆配合比申请单、通知单、抗压强度试验报告及按验评标准规定的强度统计评定。
6.13砌块质量证明书。
6.14回填土：干密度试验报告、土工击实试验报告、干密度取样平面位置图、回填取样步图。
6.15其他：略。
7.试验资料的整理要求及注意事项
7.1整理要求
7.1.1合格证应折成A4纸大小或裱贴在A4纸上。
7.1.2同一验收批材料的合格证和实验报告；按批组合，按时间先后顺序排列并编号，不得遗漏。
7.1.3建立分目录表，并能对应一致。
7.2注意事项
7.2.1质量合格证必须有生产厂家质量部门的盖章。
7.2.2委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改。项目内容包括：材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场日期、试件编号、要求试验项目。
7.2.3试验报告要有试验编号(以便与实验室的有关资料查证核实)，必试项目不能缺少，要有明确结论，签章齐全。
7.2.4一定要验看试验报告中各项目实测数值是否符合规范规定的标准值，是否验收存档，否则报有关人员处理，并将处理结论附与此单后一并存档。
7.2.5钢筋的材质要“双控”，各验收批钢筋出厂合格证和试验报告单缺一不可。材质证明和实物要物证相符。
7.2.6试验有不合格单后应附双倍试件复合格试验报告单或处理报告。不合格单不允许抽撤。
7.2.7热轧圆盘条钢筋在送试前不得冷拉，而应该在盘上截下后人工调直。
7.2.8各种防水材料必须持有北京市城乡建设委员会颁发的《使用认证证
书》材料检验报告(质量监督检验站作的当年的实验报告)及该材料的使
用说明书（简称“三证”），同时应有防伪标志；（“一标志”)。
7.2.9配合比要做试配，不得采用经验配合比。
7.2.10要按规定留置混凝土试件，标养28天的试件不允许少留、漏留。
7.2.11作为评定强度的试件，必须是标准养护28天的试件。
7.2.12现场标养试件要有测温、湿度记录，同条件养护试件应测温记录。
7.2.13试件制作应符合要求，并做制作记录。试件上要写明制作日期、强度等级和代表工程部位，以免造成混乱。
7.2.14试验资料应交圈，并与其它施工技术资料对应一致，相关技术资料有：原材料、半成品、成品出厂质量证明和试(检)验报告；施工记录；施工日志；预检记录；隐检记录；施工组织设计和技术交底；工程质量检验评定；洽商、变更。
8．试验员职责
8.1热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平，认真贯彻执行国家有关试验的法规和规程，熟练掌握各项试验标准和操作要求。
8.2工作认真，不辞劳苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。
8.3试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德坚工程的全部试验数据负责。
8.4结合工程实际情况，及时委托各原材料试验，提出配合比申请，并根据实际情况调整配合比，随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。
8.5及时做好试验原始记录，及时索取实验报告单，及时上报工地有关人员，对试验过程及上报的数据负责。
8.6及时将本工程试验资料按规定整理好，交技术资料员存档。
发放范围：
经理、主任工程师
技术股、质检股、生产股、材料股、经营股
监理