检维修方案

          检维修项目：                                     项目编号：

           编制：                        审核：                     批准：

       年度综合检维修计划

设备科编制：                              安全副总审核：                                总经理批准：

第二篇：公司设施设备检维修方案

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设施设备检维修方案

为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况 ，特制订公司设施设备检维修方案。

一、人员管理要求：

（一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。

（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。

二、安全生产现场安全

（一）危险分析 公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等。

（二）隐患控制措施

1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。

2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。

3、经常检查煤层温度以防自燃，发现火灾苗头即用开花水喷淋；电器设备等其他火灾用灭火器扑灭初期火灾。

4、注意观察煤层堆实情况，设立安全警戒线，落实观察员，防止煤层垮塌引发事故。

5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。

6、坚持露天作业，开花水喷淋煤炭、配备防尘口罩防人员煤尘矽肺病等职业病。

7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。

8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。

9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修

（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。

（二）日常维护保养

1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤

嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：

（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；

（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；

（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；

（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况

（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。

2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。

4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查及装载机、破碎机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。

5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

（三）、设施设备定期检查维护

皮带运输机坚持每年维护保养一次，装载机每月一次专业维护保养，润滑等日常维护保养坚持半年一次，电缆线路、管道检查维护坚持每月一次。个体劳动防护用品每半年检查

保养一次。

（四）、皮带运输机维修与保养

1、及时清除托辊、滚筒上的异物及输送带上的撒落物。

2、及时检查更换转动不灵及轴间窜动大于2mm的托辊。

3、及时纠正跑偏皮带。

4、及时检查各连接部位有无松动，并及时紧固。

5、注意电机、变速箱的运行情况，如有异常立即停机检查。

6、及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。

7、按要求做好设备的润滑工作。

8、定期修补更换损坏的皮带或挡板，更换损坏零件，消除传动部分故障。

（五）装载机的维护保养

我公司ZL30轮式装载机的维护周期和作业内容如下。载机的维护分为六级：

日(8一lOh)维护；周(50h)维护；月(200h)维护；季(600h)维护；半年(1 200h)维护；年(2400h)维护。

根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还可对六级维护周期作适当调整。

各级维护内容如下：

1、日维护

由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。其作业内容有：

（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；

（2）检查燃油箱油面；

（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；

（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；

（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；

（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；

（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。

2、周维护

由专业维修人员每周进行一次，除完成每日维护内容外，还要完成：

（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；

（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；

（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；

（4）检查并添加喷油泵体内机油；

（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。

（6）检查并调整各踏板自由行程；

（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。

3、月维护

由专业维修人员每月进行一次，除完成日、周维护作业内容外，还要完成：

（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；

（2）检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.27～0.39MPa(2.8～3.0kgf／cm2)，松软地面上作业时取下限。

（3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。

4、季维护

由专业维修人员每季进行一次，除完成日、周、月维护内容外，还要完成：

（1）清洗发动机冷却系；

（2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新；

（3）检查并调整发动机气门间隙；

（4）检查并调整配气定时及喷油提前角；

（5）检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程；

（6）检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔；

（7）每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油；

（8）给传动轴伸缩花键注射滑脂；

（9）更换发动机机油及喷油泵体内机油；

（10）检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；

（11）检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。

5、半年维护

由专业维修人员每半年进行一次。除完成日、周、月、季维护作业内容外，还要完成；

（1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；

（2）清洗并按规定润滑各运动副；

（3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片；

（4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯；

（5）检查并更换制动总泵密封皮碗。

6、年维护

由专业维修人员每年进行一次。除完成日、周、月、季、半年维护作业内容外，还要完成：

（1）检修发动机；

（2）根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件；

（3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件；

（4）解体检查制动系各部件，修复或换新件；

（5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。

（六）破碎机的维护保养

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

9、确保生产现场的地基一定要稳固，以保证安全生产；使用一段时间后注意检查螺母有没有松懈，皮带松紧状况如何，同时注意生产过程中是否有卡壳现象，出料是否均匀。