宁夏电投钢铁有限公司

设备检修计划管理办法

密级：T　　      类型代码：T02　　                  文件编号：DTGT／JD-002-2010

1.制定设备检修计划管理办法的目的

1.1提高检修计划的命中率，加强检修计划执行的严肃性，确保生产组织及检修组织的规范和高效。

1.2“三份施工、七份准备”，检修准备工作的充分与否将直接影响到检修的效果，因此检修的准备工作应作为一个系统工程有计划、有步骤地规范进行，以确保在安全、经济、优质、高效率的条件下检修设备。

1.3通过规范检修实绩的分析，作为“PDCA”的重要一环，可提供改进检修计划的依据，从而更合理精确地制订检修计划，减少设备过剩维修或失修的发生，提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，力求减少或避免机会损失和能源损失。

2．检修计划的分类及定义

根据时间、条件不同，设备的检修分为计划检修、非计划检修和日修三类。

2.1计划检修：必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）全部停产或部分主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的，并经总调度室预先审核批准的检修。

2.2非计划检修：在主作业线正常生产的情况下，因操作或设备原因造成主作业线生产部分或全部停产而进行的检修。

2.3日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。所有日修项目不得列入计划检修。

3．设备检修台帐

3.1生产厂应建立健全设备检修台帐，包括计划检修、非计划检修和日修台账。台账应记载检修内容、时间、负责人、备件更换情况等。

4．计划检修管理业务分工

4.1总调度室负责计划检修的审批和计划检修项目验收的牵头部门。

4.2机动处是计划检修实施的主管部门，并参与计划检修的验收。

4.3生产厂及检修单位是计划检修实施的执行部门，按计划保质、保量、保工期完成检修任务。

5．计划检修的制定

5.1主作业线停产：计划检修的申报由生产厂根据主作业线设备的实际状况，在预计检修前15日将《计划检修表（表一）》报送至机动处。机动处将各生产厂计划检修汇总后与两日内报总调度室。总调度室会同机动处审定计划检修项目是否存在过剩维修或缺项，并根据生产和设备的实际情况，具体确定检修时间，并由总调度室最后批准。

5.2炼钢电炉更换炉壳停产：计划检修的申报由炼钢厂根据电炉耐火材料实际状况，在预计检修前2日将《计划检修表（表一）》报送至总调度室和机动处。总调度室会同机动处审定计划检修项目是否存在过剩维修或缺项，并由总调度室最后批准。

6．计划检修的实施

6.1计划检修准备会议：机动处在接到由总调度室批准的计划检修后，最迟第二天召开计划检修准备会议。明确检修时间，根据检修时间和各设备启停的先后顺序明确计划检修的主控项目，确定各检修项目的顺序、进度及质量要求。落实检修项目的检修方案及备件、材料准备情况，协调检修力量，确定检修项目的机动处负责人。

6.2计划检修开工会议：机动处在计划检修前两天，召开计划检修开工会议。会议对本次检修总体情况（包括检修时间）分：土、机、电、仪、水各专业项目数，主要检修项目及总的检修要求做最后一次确认，对计划检修时间进一步明确，同时决定各设备的计划停机时间，检修时停电、停水、停气（汽）的联络点，检修的安全等以及特别注意事项。

7．计划检修的实施阶段

7.1所有设备的停机和停电、停水、停气（汽）由生产厂向总调度室汇报，由调度室向相关厂、单位发出指令。各配合单位应按指挥进行操作，在操作完成后及时反馈操作情况信息。

7.2生产厂及检修单位是计划检修的组织和实施单位，应根据既定的检修计划并按要求组织实施检修工程。在检修中出现增减项目或与预计检修时间冲突，需及时报总调度室批准。

7.3检修工程实施是从“安全确认”这最重要的一项确认开始，机动处应会同检修、生产两方在检修前对检修施工范围内设备的动力源的电源开关及煤气、蒸汽、水、油、压缩空气源等各能源阀门全部切断关闭，并挂上“禁止开阀、合闸”的检修牌。

7.4机动处以检修管理者参与检修工程实施。负责协调和解决检修过程中出现的技术和管理问题。监督检修单位的检修质量、进度。有权要求检修单位对检修项目质量不符合要求的进行返工并有考核权。

7.5在计划检修的实施过程中，生产厂主管设备的副厂长或厂长不得请假。

8．计划检修项目的验收

8.1总调度室应在每天下午下班前1小时组织机动处、生产厂、检修单位按《计划检修表（表一）》要求当天完成的检修项目进行验收，并察看施工现场清理工作是否完成。验收组负责填写《计划检修验收表（表二）》。安全确认后，会同生产操作人员，将停电、关阀的修理牌摘下，确保检修设备单独试运转时的安全。

8.2在机动处、检修单位、生产操作人员在场情况下，所有检修项目检修完毕后必须进行冷态单独试运转工作，对设备的每一部位是否正常应进行检查判断。判定为合格设备后便等待整体设备联动试车。被判定为检修质量差，设备技术状况差的工程，需立即进行返工检修或再一次调整。能在不切断能源状态下进行的返工、修正、调整等处理的设备返修项目，可以在继续单独试运转中进行。

8.3总调度室在确认检修工程全部结束后，通知各生产厂，检修项目已全部结束，具备设备综合联动试运转条件。从联动试车开始，计划检修工程管理的主要位置就由检修方过渡到生产操作方。检修方在现场要坚持到设备的生产运转开始。

9．计划检修的变更

9.1计划检修在实施过程中，因特殊原因必须对检修计划进行变更时，必须以书面形式报总调度室，总调度室批准后方可变更。未经总调度室确认同意，任何部门无权变更下达的检修计划。

10．计划检修实绩分析的目的

10.1计划检修实绩管理是计划检修管理业务中不可缺少的一个重要组成部分，是计划检修管理PDCA工作方法中的重要一环。通过计划检修的实绩管理，不断总结实绩经验，积累设备检修的数据资料，经汇总整理、综合分析后，可作为改进、完善计划检修管理方式、提高计划检修管理水平及管理效率的依据，从某种意义上讲，也是修理、改善设备劣化状况的信息依据。

10.2机动处应在计划检修工作完成后的一周内，组织生产厂及检修单位召开计划检修实绩分析会。应针对本次检修中出现的检修质量、安全、工程进度、工程协调、施工组织等方面出现的问题，通过召开检修实绩分析会进行回顾与反省，对成功的经验进行总结推广，以促进今后的检修工作。生产厂及检修单位负责提供检修工程中的检修综合信息（包括备件、资材、施工组织、设备技术状态等）；生产厂负责提供检修结束后有关生产调试、投产后的设备运转情况及存在问题，以便能在今后的检修工作中不断地改进与提高。要对较大的检修质量事故及造成检修延时的责任者提出考核意见，提交有关部门实施考核。会议结束后，由机动处负责填报《计划检修实绩报表》。

11．计划检修实绩的考核指标

11.1计划检修时间命中率：

计划检修时间命中率是对计划检修计划时间精度的一种考核指标，其计划管理目标值为100%。计划检修时间命中率的计算公式为：

检修时间命中率=

11.2计划检修延时情况考核按《20##年宁夏电投钢铁有限公司经济责任制设备管理部分相关条款执行》。

11.3计划检修项目命中率：

计划检修项目完成率是用于考核设备检修项目的计划命中率程度。其计划管理目标值为100%。其命中率公式为：

检修项目命中率=

12．非计划检修

12.1各生产厂应加强设备的点检及设备的合理使用和维护工作，最大限度的降低非计划检修的频次。

12.2当非计划检修发生时，生产厂必须向总调度室汇报，生产厂要立即组织检修人员抢修。检修时间超过两个小时的同时应报机动处。当非计划检修完成后生产厂应立即填写《非计划检修记录表》。每周五将《非计划检修记录表》汇总报送机动处备存。

12.3按《宁夏电投钢铁有限公司设备管理办法》按事故等级由生产厂或机动处组织事故分析会，并形成事故分析报告。

13．日修

13.1各生产厂所有日修项目检修前一天将《计划日修项目表（表一）》报送机动处备存。

13.2机动处要对日修项目进修检查和验收，并填写《计划日修项目验收表（表二）》确保日修项目的质量和工期。

14．本规定自下发之日起执行，解释权归机动处。

 

本办法由任红兵起草

本办法由付建华批准

二О一О年六月十二日

                        厂    年   月计划检修表（表一）                上报时间：

计划编制：       申报单位厂长：        

厂    年   月计划检修项目验收表（表二）

注：“表一”和“表二”及《计划检修实绩报表》配合使用。以上三表一式三份，分别由申报单位、总调度室、机动处保存。

         

电投钢铁    年   月计划检修实绩报表           

厂    年   月    日非计划检修记录表               

编制：               单位设备厂长：       

           厂    年   月   日计划日修项目表（表一）                上报时间：

计划编制：       申报单位厂长：             机动处审核：                                   机动处收到时间：

厂    年   月计划日修项目验收表（表二）

注：“表一”和“表二”配合使用。以上两表一式两份，分别由申报单位、机动处保存。

第二篇：设备检修安全管理办法

阿拉尔三五九钢铁有限公司

设备检修安全管理办法

主办单位：设备处 制度编号： 制度页数： 编 制：姚俊杰 审 核： 批 准： 发布日期：20xx年 x 月 x 日

生效日期：20xx年 x 月 x 日

第一章 总 则

第一条 为明确设备检修作业中相关各方的安全管理责任，落实安全措施，统一管理模式，确保检修安全，制定本办法。

第二条 本办法适用于公司设备检修的安全管理。

第三条 职责划分

1、公司安全主管部门职责

(1)负责按照公司安全生产要求，审批有关程序

(2)参与检修前的安全教育

(3)负责检查有关安全程序和安全措施是否完善

(4)参加检修期间安全领导小组，负责对检修安全进行检查和监督考核

2、设备处职责

(1)参加检修期间安全领导小组，参与检修安全的检查和监督

(2)负责SJP程序的审查

3、检修单位职责

(1)接受检修期间安全领导小组的监督管理。

(2)负责编制检修方案送点检人员审核

(3)参加点检人员组织的检修项目现场安全交底（技术交底见设备检修管理办法）。

(4)负责有关程序的办理，认真填写《安全确认票》（见附件二）、《检修工程安全联络票》（见附件三）。

(5)负责组织检修前的安全教育。

(6)负责SJP的落实。

(7)负责检修人员的安全管理，制止违章行为，考核违章员工。

4、生产单位职责

(1)成立检修期间安全领导小组，建立安全管理网络；明确检修施工各相关单位的安

全管理责任。

(2)负责审核施工方的检修方案和安全措施。

(3)组织安全交底和SJP解读。

(4)开展安全检查，制止违章行为。

(5)负责危险源点的管理，消除各类安全隐患。

第二章 管理内容

第四条 检修前的安全准备工作

1、成立检修安全领导小组，建立安全管理网络；明确检修施工各相关单位的安全管理责任

2、根据设备检修项目要求，制定设备检修安全方案，落实检修人员、检修组织、安全措施；

3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施；

4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作；

5、设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、进入设备内作业等，必须严格执行公司相应的安全操作规程和规定；

6、对检修作业人员进行必要的安全教育

(1)必须遵守的有关检修安全规章制度；

(2)作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；

(3)作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用；

(4)作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

7、没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地，误工责任由点检方负责；没有履行安全作业手续和准备工作的，误工责任由检修方负责。

8、检修前的安全检查和措施

(1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用；

(2)应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并打闭锁、取下钥匙； 2

(3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置；

(4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、吊装孔、盖板等进行检查，保证安全可靠；

(5)对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。

(6)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯；

(7)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净；

(8)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻；

(9)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

9、安全确认制

(1)点检员根据检修项目填写《检修工程安全联络票》（见附件三）后交施工班组，施工班组按照《检修工程安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作；

(2)检修前半小时，点检人员组织操作方、检修方三方进行现场安全确认，并填写《安全确认票》（见附件二）。

第五条 检修作业中的安全要求

1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品；

2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定；

3、特种设备和电气设备的检修作业须遵守相关的规定；

4、存在空间立体交叉作业的必须采取有效的安全措施，确保安全施工作业，对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源点要有明确的交接；

5、多工种、多层次交叉作业时，要建立联系制度、实施可靠的防护措施，并由专人统一指挥进行工作。

6、操作人员、检修人员均须严格遵守“三牌（检修牌、操作牌、停送电牌）、两票（安全确认票、检修工程安全联络票）”安全管理制度。检修单位在分解检修任务时，必须明确安全监护人，检修任务与安全工作同时安排。

7、操作人员须确保设备处于停止和安全锁定状态，并对此负责。

8、高空作业必须系好安全带，严禁向下抛掷物件。

9、对易燃易爆的设备及压力容器进行检修，必须遵守相应的安全规定。

10、气焊的风带，钢丝绳，电焊机的进线，电焊线不准混绞在一起。氧气瓶和乙炔瓶必须放置在离明火10米以上安全地点，两者间距在5米以外（如不能保证安全距离， 3

中间必须有安全隔离保护措施）

11、在禁火区域或设备上动用明火作业，施工单位必须办理动火证，动火证办理按照《动火管理办法》执行。

12、禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。

13、电焊线，氧气、乙炔气带跨越路面、道口时，必须用绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。

第六条 检修结束后的安全要求

1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内；

2、检修项目负责人应会同设备技术人员根据生产工艺要求检查检修情况；

3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常；

4、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除；

5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净；

6、操作、点检、检修三方试车，并对检修后安全事项确认后，签署竣工证；

7、安全确认票留存点检作业区。

第七条 对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。

第三章 流 程

第八条 设备检修安全管理流程见附件一。

第四章 附 则

第九条 与本办法相关的制度有设备检修管理办法、

第十条 本办法由设备处负责解释

第十一条 本办法自发布之日起执行。

第十二条 附件

附件一：设备检修安全管理流程

附件二：安全确认票

附件三：检修工程安全联络票

4

附件四：设备检修安全管理办法权责划分表

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6

附件四：

设备检修安全管理办法权责划分表

序号

一 级 主 管

工作项目

设备处

建立设备检修安全

管理体系 制定检修安全要点 各项安全要点执行

情况 项目安全交底 安全确认票、检修工程安全联络票、 动火证办理 危险源点的管理 外委工程施工队伍

资质 检修挂牌规定 安全装置恢复 特种设备、易燃易爆设备检修

高空作业 现场清理

督办 督办 检查 督办 督办 督办 审核 审核 督办 督办 督办 督办 督办

各生产厂 组建 制定

能源中心 组建 制定

检修中心 组建 制定

施工单位 组建 制定

生产处 督察 督察、指导 检查 督察 督察 督办、受理

督办 检查 检查 督办 检查 检查 检查

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

接受、自查 接受、自查 接受、自查 接受、自查 交底

交底、执行 接受、执行 接受、执行

组织、填写 组织、填写 参加、填写 参加、填写 督办 审查 审查 执行 检查 执行相关规

定 执行高空作业规定 检查

督办、办理 审查、监护

审查 执行 检查、执行 执行相关规

定 执行高空作业规定 检查、清理

办理 监护 —— 执行 执行 执行相关规

定 执行高空作业规定 清理

办理 监护 接受 执行 执行 执行相关规

定 执行高空作业规定 清理

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