东兴市东成建筑有限公司 东兴市中和小区商住楼5#楼工程水电施工组织设计 45m无弯曲；L小于20m二个无弯曲；L小于12m三个无弯曲。配管弯≤1.0，弯曲半径≥6D。

一个房间同时出现灯具、插座、电话等多种电器，根据不同的使用功能和要求，合理布置，并根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管，两个以上的盒子，应先拉直线几何等分。

配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，多排管并配时，应留有适当的距离，避免空鼓。通过沉降缝的管路，应严格按规范规定施工。

c导线敷设

管内穿线时，用?1.3mm或?1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯多时，敷设前应将铁丝穿好，也可在管子另一头用铁丝弯成小钩顺时针搅动，直止铁丝钩出为止。

穿线前应核对导线的型号、规格，对照图纸核查无误后方可进行，无论在任何情况下，导线在管内均不得有接头或纽结，导线的接头应放在接线盒内，线的接头应采用接线帽连接。

d灯具、开关、插座的安装

同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm，灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

开关、插座安装时与装饰工程紧密配合， 紧贴墙面，标高一致。 f防雷网与引下线之间均采用搭接焊，其搭接长度必须大于6D（D为钢筋直径）避雷网安装可采用预埋支架方式，支架与避雷带必须焊接牢固，所有焊点必须按规范要求防腐处理。

引下线采用柱主筋作防雷引下线，利用下层底板钢筋作接地体， 13

第二篇：水电施工组织设计参考范本

安装工程施工组织设计示范

第一章    工程概况

（一）   工程简介

工程名称：

工程地点：

投资单位：

设计单位：

工程性质：

建筑面积：

结构类型：

建筑高度：

主要安装工程内容：

（二）   工程特点

工期、质量、技术要求和工艺要求或目标、复杂程度、施工作业条件等

突出工程特点和专业特点。

（三）   主要实物工程量

电气安装工程：各类线管    米，各类电线电缆    米，各类配电箱、盘、柜共    台，各类灯具    套，各类开关插座    套，电缆桥架或金属线槽    米，防雷与接地用线材    米，消防报警与联动系统一套，感烟探测器   只，感温探测器   只，手动报警按钮   只，声光报警器          

只，扬声器   只，警铃   只，报警指示灯   只，总线隔离模块    只，输入模块   只，输出模块    只，固定电话分机    只，其它

                                                            。

  给排水安装工程：各类给排水管道      米，各类阀门    个，各类水泵     

台，卫生洁具    套，消火栓箱    套，喷淋头      只，气体灭火系统      套，水喷雾系统      套。其它

                                                            。

通风与空调系统安装工程：制冷主机    台，冷却塔    台，冷却泵

台，冷冻泵    台，各类风机盘管及空调柜机等末端设备共    台，各类风机共    台，各类管道    米，各类风管      m²，各类保温      m³，各类阀门    个。其它

                                                            。

第二章   施工组织架构

（一）   施工组织架构

 组成以项目经理为核心形成既统一指挥，统筹安排又能分工协作，职责

分明的施工组织管理机构（见附表）。

（二）   施工任务安排

（1）电气动力、照明、防雷接地、给排水、通风空调工程根据各专业特点和工期要求安排水电班组和通风空调班组。

（2）消防给水和火灾报警控制系统委托专业公司施工，水电班组配合预埋预留，明确各系统工期要求。

（3）变配电系统、电梯、可视对讲、电视电话、数据网络，委托专业公司负责，水电班组配合预埋预留。

第三章   施工准备

根据施工承包合同，设计文件、工期要求、设备订货和材料供应、土

建装修进度、工艺和质量要求等情况进行调查研究并在此基础上作好施工准备工作。

（一）   现场临时设施

根据安装工程实际情况提出施工现场平面布置、临时设施布置、施工

用水用电设施等要求由土建统一规划、统筹利用。

（二）   施工机具与材料准备

（1）按照工程特点、规模、工艺和工期要求、本着经济合理，保证质量和工期要求的原则作好机具设备计划，及时准备或购买。

（2）认真作好施工前的机具设备仪器仪表的维护、修理、保养和检测工作，使所有拟投入使用的机具设备和仪器仪表处于良好的技术性能和安全性能状态。

（3）预算部门和施工部门应提前做好施工图预算和施工预算并进行两算对比，拟定材料需求和供应计划。

（4）与材料等有关部门作好主材设备的市场供应调研工作，确保材料设备及时按质按量供货。

（三）   技术准备

（1）认真会审施工图和有关技术资料，深入现场调查研究，解决好图纸与现场存在的问题，处理好各种管线的错、碰、漏问题。

（2）施工前组织熟悉图纸，作好技术交底和安全交底，明确工艺要求、技术要求和质量要求及安全注意事项。

（3）重点项目、关键工序应编制施工方案，送有关部门审核审批，未经审批，不得施工。

（4）特别操作工艺和特殊工种应进行技术培训和严格持证上岗制度。采用新材料新工艺新技术应进行鉴定和试验，经有关部门认可后方可实施。

（5）根据工程特点准备好有关的施工规范、规程、标准、图集等技术资料。安装工程常用的规范、标准如下：

        1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

        2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

        3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

        4、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242－2002）

        5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

        6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）

        7、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084－2001）

第四章  施工进度计划

根据合同工期，分段竣工日期以及土建装修进度计划以及本安装工程的工程量和具体特点拟定如下计划：

                                                             。

具体进度计划见横道图（附表）：

为保证进度计划的顺利实施，从组织、技术以及经济、合同管理等方面采取措施和对策，确保工程按期竣工。

一、  组织措施

1、建立进度控制部门并落实进度控制人员，明确进度控制任务和管理职责分工。

    2、按照合同总工期要求，科学合理地将工期总目标进行层层分解，使进度控制目标明确、具体和便于操作。

   3、建立完善的进度协调机制，确保各环节工作合理有序进行，使进度始终于可控状态。

4、合理安排劳动工作面和劳动工具组合，科学地组织流水作业，从而提高工作效率加快进度。

5、加强进度的事前预测和风险分析，制定预防措施，编制各分解进度计划时应留有适当余量。

二、  技术措施

1、根据工程具体实际，采取先进科学的施工方法和施工工艺，从而加快施工进度。

    2、选用先进的施工机具和设备，提高劳动生产率。

三、  其它措施

    1、加强合同管理，确保各分包合同的合同期与进度计划相适应；确保物资等各种资源及时供应。

    2、完善工期提前奖励和延期罚款的进度控制措施。

    3、及时搜集和掌握实际进度与计划进度的动态比较情况，发现偏离及时纠正。

第五章  主要资源计划

根据工程内容、规模、工期进度计划、实物工程量、质量等要求和特

点拟定如下主要资源计划并在工程施工过程中根据实际变化的情况进行动态调整。

（一）   劳动力需用及进场计划（见附表）

（二）   主要材料设备及进场计划（见附表）

（三）   主要施工机具需用及进场计划

第六章   

第七章  主要施工方法和技术要求

  主要施工方法和技术要求应结合工程的具体特点进行编写，充分体现先进性、适用性、安全性和针对性的特点。下面仅就常见的分项工程的主要施工方法与技术要求的共性内容的编写进行示范。

（一）电气工程

    电气工程一般包括防雷与接地、照明、动力以及火灾报警和联动系

统，电视电话等弱电系统，具体内容根据工程实际编写。

1.    防雷接地系统

1.1      施工程序

利用基础（梁、承台、桩）钢筋焊成接地体网      基础接地电阻测

试    利用柱筋焊接作引下线并与基础接地网相连接    利用楼层外圈结构梁内主筋焊接成环作为均压环并与引下线连接，外墙金属门窗、玻璃幕墙金属框架接地，屋面防雷带敷设，屋面金属构架和金属管道等与避雷带连接       

防雷系统测试    埋地金属管道、进出建筑物的铠装电缆金属外皮，用电设备不带电的金属外壳等与防雷装置相连。

1.2技术要求（要点）

1.2.1 园钢与园钢（或扁钢）连接采用双面搭接焊，搭接长度≥6d

（d为园钢直径），扁钢与扁钢采用搭接三面施焊，搭接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝应饱满无虚焊夹渣、气孔等不良现象。

1.2.2消防等弱电设备的接地线应直接自接地装置引出，不得与强电

设备共用接地干线。

1.2.3 自接地装置引出的接地点（含电气设备接地点和人工接地装置接地点）以及接地电阻测试点应作好标记并采取可靠的保护措施。

        1.2.4 屋顶外露的金属物体必须与避雷针、避雷带可靠连接成一个整体的电气通路，避雷带应平正顺直，固定点支持件固定可靠，间距应均匀，水平部分0.5－1.5m，垂直部分1.5-3m，弯曲部分0.3-0.5m。

1.2.5防雷接地电阻测试应在干燥晴天进行，测试时应注意采取安全防范措施防止电击等安全事故发生，雷雨天气禁止测试，测试完毕应及时进行放电。

2、配管及管内穿线

2.1施工流程

熟悉图纸    测量定位    配管、管与盒固定、连接    金属管道连接地跨接线    清扫管线    穿线    线路绝缘测试。

2.2施工方法与技术要点（要点）

2.2.1线管连接时，管对口应平齐，对口位于套管中间，管口光滑无毛刺，连接应紧密。金属管应做好接地跨接线并形成电气通路与接地线可靠连接。

2.2.2暗埋于砼中的线管及盒应固定牢靠和封堵严密，浇筑砼时应派专人到场看护，发现问题应及时处理。暗埋于砼内金属导管内壁应作防腐处理。

2.2.3线管的弯曲半径明配时＞4D，暗配时＞6D，弯扁度≤0.1D（D为线管外径），明配管应固定牢固排列整齐，金属管油漆防腐良好（消防管应刷防火漆），暗配管保护层＞30mm，吊顶内敷设宜采用单独的卡吊具或支架。

2.2.4线管太长或弯头太多应加装接线盒，其设置要求为无弯时不超过30米，一个弯时20米，二个弯时15米，三个弯时8米。

2.2.5盒（箱）位置应正确并固定牢靠，管子进入盒（箱）处应顺直，进入盒（箱）长度＜5mm并用锁紧螺母固定，一管一孔，不得用气割开孔。

2.2.6管内穿线应在建筑抹灰完成后进行，穿线前应将管内积水和杂物清除干净。

2.2.7管内导线不应有接头和扭结现象，不同回路不同电压不同电流类别导线不应穿于同一管内，三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内导线外层总截面积之和不得超过管内截面积的40％。

2.2.8动力照明各回路导线的颜色应统筹区分，A（L1）相为黄色，B(L2)相为绿色，C(L3)相为红色，中性线（N线）为淡蓝色，PE线（接地保护线）为黄绿双色，其余导线应根据不同用途选用其它颜色予以区分，但在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

2.2.9导线进入盒内或箱内应留有适当的余量，其中盒内（开关、插座、接线盒等）以绕盒一周为宜，配电箱内以预留箱体的半周长为宜，盒（箱）内应清洁无杂物，导线排列整齐，标志齐全。

2.2.10 导线连接时应不得降低导线的机械强度，不得增大导线的接头电阻，不得降低导线的绝缘等级，4mm²及以下导线可采用压线帽连接。

2.2.11 导线敷设完毕接线前应进行绝缘测试，并作好测试记录，照明回路不小于0.5 MΩ，动力回路一般不应小于1MΩ。

3、配电箱（柜）安装

    3.1配电箱（柜）进场应核查型号、规格是否符合设计、附件是否齐备、

有无损坏现象，合格证、原理图、接线图等技术文件资料是否齐全。

    3.2成套安装的配电柜（盘）的基础型钢的垂直度和水平度允许偏差为

1mm/m，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，型钢基础顶部应高出地面100mm。

 3.3成套安装的配电柜允许偏差应符合下表规定：

3.4  照明配电箱安装垂直度偏差不应大于1.5‰，暗装箱四周应无空隙，其箱体与建筑物接触部位应涂防锈漆，箱盖应紧贴墙面，底边距地面为1.5米。

3.5    配电柜（箱）柜内导线连接应通过端子或端子排进行，不得绞接。

零线汇流端子排与地线汇流端子排应分别单独设置，每个端子连接导线不多于2根并应作好标记，箱（柜）用电回路应标清回路名称、编号、用途。

3.6 柜、屏、台、箱（盘）间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路

必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ且工频耐压试验（1min）无闪络击穿现象。

4、母线槽安装

4.1    母线槽订货前应会同厂家、设计人员对现场进行仔细测量以及经

过不同专业间的协调配合后确定母线槽走向，标高等具体尺寸。

4.2  母线槽到场后应进行以下的检查工作：分段标志明晰、附件齐全、

外观无变形，内部无损伤、绝缘电阻符合要求，安装前应妥善保管，防止受潮及灰尘杂物等污染。

4.3  母线槽应在天花、墙面等建筑工程完工后安装,安装场地应清扫

干净，无杂物灰尘和积水现象。

4.4    母线槽安装应横平竖直，不得有扭弯，倾斜和强行装配现象，接

口处导体接触紧密，安装完毕用0.05mm塞尺进行检查以不能塞入为合格。水平敷设支撑点间距不大于2.5米，垂直敷设应在楼板处采用专用支架支撑， 进线盒及末端悬空处应用支架固定。

4.5    母线槽螺栓紧固应用力矩板手进行，其力矩值应以厂家提供的技

术文件资料要求或《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）母线搭接螺栓的拧紧力矩表要求为准，不得存在未紧固或过紧固现象。

4.6    母线槽穿越伸缩缝以及直线长度超过40米应设补偿（伸缩节）

装置。母线槽连接处不应敷设在楼板和墙壁处。插接箱应设在便于操作和维护的位置。

4.7 竖井内安装应在竖井门口设100mm挡水坎。母线槽安装完毕应检查绝缘电阻，相间及相对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。

5、照明器具安装

5.1    安装前应检查型号、规格是否相符，配件是否齐全，有否机械损

伤，油漆是否完整等。

5.2    固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，吊链灯具的灯线不应受拉力、

灯线宜与吊链编叉在一起，花灯应采用不小于φ6镀锌元钢且不应小于灯具挂销直径作吊钩并挂于结构主筋上，大型花灯的固定及悬吊装置还应做安全过载试验，过载试验按灯具自重的2倍进行。

5.3    嵌于天花顶棚内的装饰灯具安装应符合：

1）灯具应固定于专设的框架上，电源线不应贴近灯具光源，灯线应留有裕量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

2）矩形灯具的边缘应与装饰分格线平行，成排安装的灯具其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差应不大于5mm。

5.4     距地2.4m以下的灯具金属外壳必须可靠接地，如设计要求，其

它照明灯具的金属外壳也应接地。变配电室内的高低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。

5.5    照明灯具的控制开关应接于火线上，单相插座面对插座的左孔接

零线，右孔接火线，单相三孔及三相四孔插座的上方接地线。接地线在插座间不允许串联连接。

5.6    同一室内的开关、插座高度应一致，高低差不大于5mm，并列安

装时不大于1mm，开关插座面板应紧贴墙面。同一建筑物内的开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘距离为0.15-0.2M。

    5.7 吊扇扇叶距地高度不小于2.5米，挂钩直径不小于吊扇挂销直径且不小于8mm，悬挂销钉应装设防振橡胶垫，防松装置齐全可靠，运行时扇叶不应有明显颤动。

6、电缆桥架安装及电缆敷设

6.1    电缆桥架及其附件应配套供应，型号、规格符合设计要求，油

漆防腐良好。电缆桥架跨越建筑物变形缝处或直线段长度大于30米应设置补偿装置，电缆桥架转弯处的弯曲半径应大于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

6.2    电缆桥架支架型式应根据现场以及承重情况选择，支架防腐后

应涂以与桥架相同颜色的面漆。一般应先安装支架，再安装桥架，支架间距水平安装为1.5-3米，垂直安装为不大于2米，非镀锌金属桥架安装调整后在桥架接头处应作接地跨接，接地线不小于4mm²，镀锌金属桥架连接板两端应有不小于2个具防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。

6.3    电缆敷设前应核对电缆型号、规格、电压等级以及电缆绝缘电

阻和外观检查，电缆敷设路径上支架、桥架安装完毕，油漆防腐良好。

6.4    电缆敷设应按顺序排列，防止交叉重叠。敷设时，电缆应从盘

的上端引出，应避免电缆与地面或支架等磨擦而发生机械损伤。电缆弯曲半径应符合规范要求。当电缆盘位于高处向下引放电缆时应注意采取安全措施防止电缆因自重引放速度过快而发生安全事故。

6.5    电缆进入电缆沟、竖井以及箱（柜）或穿入管子时，出入口应

封闭，管口应密封。敷设好的电缆应按规范作好标记牌并作好绝缘电阻检查记录，低压电缆线间及线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。电缆进出电缆沟和穿越不同防火区以及竖井内安装时应按设计要求作好防火封堵。

6.6    电力电缆终端或电缆中间接头制作应由熟悉工艺的持证上岗人

员进行，制作时应确保相位正确、绝缘材料符合要求，配件配套齐全，控制电缆终端头可采用一般包扎但应有防潮措施。

7、火灾报警控制系统

7.1  火灾报警及控制系统配管一般采用钢管暗配，明配时应涂防

火漆。钢管连接应作好接地跨接。

7.2 火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，同一工程相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

7.3 不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

7.4  导线敷设应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其

对地绝缘电阻值不小于20MΩ。

7.5            探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5m，其周围0.5m

范围内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔门的水平距离不应小于0.5m。

7.6 探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，探测器应

在即将调试时方可安装，安装前应采取防潮防腐措施以妥善保管。

7.7 手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。消防控制设备的外接导线

当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米且应采用管卡固定，软管与设备的盒（箱）应采用锁母固定，外接导线的端部应作显明标志。

7.8 系统接地线应采用铜芯绝缘线或电缆，不得用镀锌扁钢或金属软

管，工作接地线与保护接地线必须分开。

7.9 引入控制器的电缆或导线应配线整齐，避免交叉并应固定牢靠，

每根导线端部应标明编号；导线应绑扎成束，引入的进线管处应封堵；导线应留有20cm余量；端子板的每个接线端接线不得超过2根。

7.10  系统调试前应查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，系

统调试必须由有资格的专业技术人员进行，所有参加调试的人员应职责明确并按调试程序工作，调试完毕应填写调试报告。

(二)给排水安装工程

1、生活给水系统。

给水管道管材通常有：球墨铸铁管（室外）、钢塑管、PPR给水聚丙

烯管。

①室外给水球墨铸铁管材施工，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变、不渗不漏。

施工准备：给水球墨铸铁管及管件规格应符合设计要求，并有出厂合格证、

检验报告。闸门无裂纹、开关灵活密封、严密、铸造规矩、手轮无损坏、并有出厂合格证。

作业条件：管沟平直、管沟深度、宽度符合要求，阀门井水表井垫层要先施工，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

管道安装：管道安装时应先将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，在管道安装时应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。

球墨给水铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度达到标记环，并复查相邻已安好的第一至第二个接口推入深度，管支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

回填：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，以及大于50mm的砖石等硬块。

②钢塑复合管安装，切锯塑钢复合管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热，导致变形和UPVC管与钢管分离，应选用自动带锯式低速金属切割机，管道切断后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切PVC管内UPVC层厚度的1／2，以便安装。

③给水聚丙管道（PPR）安装，管道在安装施工前，应具备以下条件，

施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训、考核。管材及管件应符合设计规定，并附有产品说明书、质量合格证、检验报告书及广州市准用证书。管道系统安装过程中的管口处应及时封堵。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m，管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

管道嵌墙暗敷设，应在土建砌砖后，根据洁具型号及安装要求,对其管路进行定位，先弹线，用电动刀锯开槽，墙槽尺寸的深度为DN＋20mm，宽度为DN+40-60mm，凹槽尺寸的深度必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录。管道穿越楼板时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，套管高出地面50mm，并有防水措施，直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

管道连接，同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接,安装前使用专用热熔工具，应由生产厂提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。

热熔工具接通电源后，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材必须使端面垂直管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。管材与管件连接端必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表，若环境温度小于5摄氏度时，加热时间应延长50％。

熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用笔标示出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入至标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定），达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道采用法兰连接时,应符合以下规定：法兰盘套在管上，连接管长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接部位一端应设置支吊架。

管井管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端，立管和横管支吊架的间距不得大于下表：

暗敷直埋管道的支架间距1000－1500mm。室内给水塑料管道试验压力，均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道水压试验时间应在连接完成24小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，在试验压力下稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直接埋在地坪面层和墙体内的管道, 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求，经有关监理单位验收合格后，土建方能继续施工。在土建的厨房、卫生间施工后再进行二次试压，防止土建的施工中损坏。

给水管道系统在验收前，必须进行通水试验并做好记录，同时必须进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速宜大于3m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口（如管井立管各区下端），清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯，管道不得用作拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

2、排水管道系统U-PVC排水管安排

管道安装工程的施工应具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审，卫生洁具型号已定板。对施工人员已进行技术交底，材料、施工

力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求，施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼  板的预留孔洞，孔洞尺寸可比管材外径大50－100mm,沉箱套管按设计要求，按刚性防水套管IV型制作，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

管码安装：管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径为7.5mm的不得大于1.5m，管径大于或等于110mm的不得大于2m，横管直线管段支承件的间距应符合下表要求。

在安装管码时，当钻在空心砖上，应用φ25mm的钻头把孔扩大，用水泥砂浆灌满后，再进行管码安装如管码安装。在砖墙上，应做防腐渗漏处理。处理方法：在膨胀螺栓上紧后，把螺母放松，在墙面与螺丝处涂上玻璃胶，再上紧螺母后，把墙面多余的玻璃胶清抹干净，装管卡。

检查口安装，在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距地面一般为1m。公共卫生间在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设备清扫口。横管、排水管直线距离大于下表时，应设置检查口或清扫口。

H管安装，结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m，生活污水管与生活废水立管间隔连接。

排水立管按设计要求及位置装设伸缩节。当设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件处，伸缩节不得固定，插口应顺水流方向，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5－10mm，冬季15－20mm，伸缩节与管件的间距不小于20mm。消能器是每隔六层安装一个消能器，即7、14、21、28层----。UPVC排水管道坡度应符合下表要求：

排水管道穿越阳台楼层处为固定支承点，管道穿越楼层、沉箱应加防水胶圈，管道安装结束，应对洞口进行清理，穿越楼层的洞口进行支模，采用C20细石混凝土分二次浇捣密实，并应做好养护、试水，管道穿越沉箱的洞口应用石棉水泥进行打口、封堵。

当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（即本工程的二层用户排水及首层卫生间排水）。

排水支管与横管接点至立管底部不得小于1.5m，排水竖支管与支管拐弯处的垂直距离h₂不得小于0.6m，见图：3.1.10

管材、管件等材料进场应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和

执行的标准号、检验报告、广州市准用证、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

3、雨水管道安装，本工程采用UPVC排水管，具体施工工艺或参照污水UPVC排水管施工。

4、消防栓及自动喷淋管道安装，管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，当管子公称直径小于或等于DN100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于DN100mm时可采用沟槽式连接件或法兰连接。连接后，均不得减小管管道的通水横断面面积，当管道变径时，宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜用活接头，管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求：

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：

管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，末端喷头之间的距离不宜大于750mm，配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜小于1个，当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不小于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

穿过楼板或墙体时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm，管道的焊接环逢不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

喷淋管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施，当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量多于5只时，宜装设带阀门的排水配水干管，配水管应做红色环圈标志，管网在安装中时，应将管道的敞口临时封闭。

消防栓安装高度为栓口距地面高度1.1m。

喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附任何装饰性涂层，喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计图纸要求及规范（GB50084－2001）7.2条款要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：

当梁、通风管道、排管、桥梁等障碍物的宽度大于1.2时，其下方应增设喷头。

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。系统试压前应对管道支、吊架等进行复查并符合要求。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应做明显标志，并记录临时肓板的数量。水压试验压力，按设计要求进行。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。

（三）通风与空调工程安装

1、               风管制作

1.1风管选材应符合设计要求，管段长度宜为1.8-4米，各管段的连

接应采用可拆卸的形式。

1.2  风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小

于6mm，并不得有开裂与孔洞现象。

1.3 风管与配件的表面应平整、园弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。焊缝不得有气孔夹渣、裂缝等缺陷，焊后变形应予以矫正。

1.4            风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求，当

矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm且管段长度＞1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²中高压风管大于1.0m²时均应采取加固措施。风管的密封应以板材连接的密封为主，可辅助采用密封嵌缝或其它方法密封。

1.5 钢板风管和配件板材厚度应符合设计要求，当设计不明确时,按下

表选用：

                                              单位：mm

1.6  钢板厚度≤1.2mm时宜采用咬接，＞1.2mm宜采用焊接，镀锌钢板

应采用咬接或铆接。

1.7    矩形风管法兰材料规格应符合下列规定，法兰螺栓及铆钉间距，低

中压系统为≤150mm，高压系统≤100mm，四角处应设螺孔。

   1.8  金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。

1.9  风管刷油防腐应按设计要求进行。

2、  风管及部件安装

2.1 风管及部件穿越墙、楼板时应预留孔洞，位置和尺寸应符合设计要

求，风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

2.2 风管及部件安装前应清除杂物及污物，安装完毕应进行严密性检

验，视设计要求和系统压力、用途类别可采用漏光或气密性试验。

2.3  风管支吊架施工应符合下列规定：

（1）     风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确，牢固可

靠，埋入部分应除去油污并不得油漆。支吊架型式符合设计。

（2）     在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆应

捣固密实，表面平整、预埋牢固。

（3）     用膨胀螺栓固定时，应符合膨胀螺栓使用技术要求。

（4）     吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，支吊架上的螺孔应采用

机械加工，不得用气割开孔。

2.4  风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。支吊架不应设置在风口、阀门处，吊杆不应直接固定的法兰上。

2.5  风管支吊架的间距如无设计要求，应符合：

（1）     水平安装时,直径或长边尺寸＜400mm，间距不大于4米；大于

或等于400mm时，间距不应大于3m。

（2）     垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于

2个。

（3）     悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2.6    法兰垫片应符合设计，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在

同一侧。

2.7    风管与砖、砼风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面

应平齐，并进行密封处理。

2.8    柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，其长度不宜超过2米并

不得有死弯或塌凹。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

2.9    保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

2.10  送风支管与总管采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

2.11  空调风阀、风口等部件一般外购，采购时应优选厂家，其中防火

阀、排烟阀等应核查厂家消防产品生产许可证。

2.12  阀门部件应安装便于操作的部位,防火阀安装的方向位置应正确，

易熔件应面向气流方向。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。防火阀和排烟阀安装后应作动作试验，手动或电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密。

2.13  风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表

面应平整不变形，调节应灵活。同一房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

3、                  通风与空调设备安装

3.1 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。设备安装前

应会同建设、监理单位代表进行开箱检查并作好开箱检查记录。

3.2 通风机若直接安装在基础上应用垫片找平，进出风管应有单独的支

撑，机壳不应承受其它机件的重量。

3.3 单元式空调机组、风机盘管机组安装周边应留有足够空间便于检修

保养，进出水管应为弹性连接且不渗漏，冷凝水排水坡度正确畅通。

4、    空调水系统管道与设备安装

4.1 安装前应核查基础强度，表面平整度、位置、尺寸、标高、预留孔

洞以及预埋件，均符合设计要求后方可安装。

4.2 安装前应进行开箱检查并拟定设备搬运、吊装方案。

4.3 设备安装应严格按照产品说明书和技术文件规定进行就位，找正

找平。

4.4 玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔安装时应执行防火规

定。

4.5 冷冻冷却冷凝水管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装

停顿期间对管道敞口应采取临时封闭保护措施。

4.6 冷冻水管道系统最高处且便于操作的部位应设置放气阀。管道平行敷设时冷冻给水管道宜设在下部。

4.7 管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

4.8 冷冻冷却水管道安装后必须进行水压强度试验，其试验压力为：当工作压力小于或等于1.0Mpa时为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时为工作压力加0.5Mpa。压力试验升至试验压力后稳压10min，对系统而言，压力下降不得大于0.02Mpa，对于相对独立的局部区域，压力不得下降，达到上述条件即为合格，再将系统压力降至工作压力，在60min内外观检查无渗漏为合格。

4.9 冷凝水管应有不小于8‰的坡度，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。冷凝水系统采用充水试验，无渗漏为合格。

4.10  道与泵、冷水机组连接应采用弹性连接且应在管道处设置独立支

架，不得让管道重量等外力施加于设备之上。

4.11  道支架型式、位置、间距、标高应符合设计，保温管道与支吊架

间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

5、               刷油防腐与绝热

5.1 风管、冷冻冷却冷凝水管道、支吊架防腐应按设计要求进行，

漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

5.2    空调制冷各系统管道的外表面应按设计规定作色标。

5.4    绝热保温应在系统试验或检查合格以及防腐处理结束后进行，保

温材料宜采用不燃材料或检查合格的难燃材料。

5.5     保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷，厚度应均匀，包扎

应牢固。防潮层应完整、封闭良好。保护层施工时不得损坏防潮层。

5.6    阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应可单独拆卸。管道穿墙、楼

板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。

6、系统调试

    系统调试前应编制调试方案，协调给排水、电气、消防等有关各方的配合关系，先单机试运转，后分系统，再系统联动试运转以及系统联合试运转的测定与调整。每个阶段每个系统试运转、调试都应作好记录。

第七章   质量管理

  （一）、质量目标

1、单位工程质量目标：根据土建施工组织设计（或分公司质量目标）

而定，一般为优良。

2、分部工程质量目标：

2.1 建筑给排水及采暖：优良

2.2 建筑电气：优良 

2.3 智能建筑：优良

2.4 通风与空调：优良

（二）项目质量管理组织结构图

 

根据以上结构图写出各岗位人员的质量职责

  （三）写出分公司自己的质量管理制度

  （四）质量控制点的设置及管理

1、本安装工程质量控制设置如下：

1.1 建筑给排水：给水管道预埋结构层、沉箱排水管施工、沉箱灌水试

验、排水管灌水试验、水平转换排水管及接口安装、给水管试验、泵房设备及管道安装、喷头、报警阀组及水流指示器安装、水泵试运转及隐蔽工程等。

1.2 通风与空调：风机盘管安装及接管、空调风柜安装及接管、通风设

备安装、制冷机房管道及设备安装、管道试验、系统试运转及调试、隐蔽工程等。

1.3 建筑电气：电气管道及孔洞预埋预留；电线电缆电缘电阻测试；插

接式母线槽安装；防雷接地焊接；照明器具及配电箱盘、柜接线；控制设备参数调整调试。

1.4 智能建筑：智能系统管线及孔洞预埋预留；智能系统电线电缆绝缘

电阻测试；火灾报警系统探测器及控制设备布线与接线；火灾报警及联动调试；空调自控系统接线与调整调试。

2、凡列为质量控制点的分部工程或工序，除执行一般的质量管理措施外，还应严格执行下列质量保证措施：

2.1 施工前必须编制施工方案或技术交底，并得到相关部门批准。施工方案或技术交底没有批准不得施工，必要时应采用“样板间”制度。

2.2 质量控制点的项目安装时，施工员或主管施工员应旁站监督。

2.3 应及时通知甲方施工员、监理人员进入现场，并与他们一道做好各种试验验收工作，并现场填写上述试验验收记录。

3、其它质量保证措施

3.1 贯彻公司质量保证手册的执行，层层落实质量责任制，加强现场施

工质量检查，配备专业质量检查人员。

3.2做好施工前的各项技术准备工作，没有施工方案或技术交底不得施

工。标准房应做好“样板间”，经验收合格后统一做法。

3.3    加强原材料、设备进场使用前的质量检查报验工作，并做好记录，

不合格材料或证件不齐材料不得使用。

3.4    加强施工机具设备的控制、技术性能不能满足施工需要的不得进场

使用。施工使用的计量器具应是周检有效期内的合格器具，保证计量检测的准确性。

3.5    加强质量意识教育，组织开展质量竞赛活动。

3.6    加强工序质量过程控制，坚持上道工序不合格不得转入下道工序施

工。凡隐蔽工程须经有关部门验收并做好记录。

3.7    同步做好图纸、文件和技术资料等竣工资料的收集整理和归档工

作，竣工验收资料要符合国家档案局、市及公司的各项有关规定。

第八章  安全技术、消防保卫措施

1、建立和健全安全生产责任制，明确各级领导、各职能部门和各类人员安全职责，真正做到“管生产必须管安全”“安全生产，人人有责”，从制度上保证使安全管理纵向到底，横向到边，专管成线、群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，真正把安全工作落到实处，并绘制项目安全管理组织架构图。

2、抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，生产班组每

月进行二次以上的班组安全活动并有记录，经常不断地进行安全教育。严格持证上岗，特别工种必须经培训教育，考核合格并取得上岗证后方可操作。   

3、坚持安全第一、预防为主的方针，抓好防物体打击和高空坠落及安全用电、“三宝”“四口”防护、安全操作等的具体有效措施的落实。

1）进入现场必须戴安全帽，凡2米以上高空作业搭设脚手架，施工

人员应事先提出支搭要求。

2）施工地点及附近孔洞必须加盖牢固，竖井或高处作业或孔洞清理

或临边作业时要防止高处坠落和落物伤人。

3）严格遵守施工安全用电规定，凡手持电动工具必须通过漏电保护

开关，施工照明用电使用安全电压（36V），潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

4、落实安全生产、文明施工奖罚制度。定期组织安全文明检查，查隐

患、查漏洞、查麻痹思想，防止安全制度和安全检查流于形式，真正使职工的不安全行为、物的不安全状态和施工环境的安全防护得到控制。

5、仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理并设有

明显标志，消防设施要保持完好状态，消防通道要保持畅通。

6、实行“动火证”管理制度，动火前应对施工地点的易燃物清理干净，

配备好灭火器材料和监护安全人员。

7、施工前应深入调查研究工程的具体特点，制订针对性的安全技术措施，做好安全技术交底工作并监督检查实施情况。

    8、搞好劳动保护、环境卫生和环境保护工作，改善劳动条件，创造和谐的工作和生活条件。

9、建立现场保卫小组，落实防盗措施。

10、严格现场出入管理制度，人员和材料机具设备进出应严格实行出入

证和放行条管理制度。

第九章  文明施工、成品保护措施

1、建立现场文明施工组织机构，落实岗位责任。重要部位要有切实可

行的具体措施书面交底。

2、施工现场的材料堆放、暂设用房要做到统一布置、规矩整齐，以免

影响工区景观。

3、操作地点周围要做到整洁，活完料尽场清，废料倒在指定地点。上

道工序必须为下道工序创造优良作业的条件。

4、施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成

品和设备设施。

5、配合土建的预留电管管口要封好，以免掉进杂物而堵塞。

6、卫生洁具安装后应用胶纸封好，水管口、排水管口要及时封堵盖严。

7、加强巡查和保卫工作，对成品有意损坏和偷盗的应给予处罚直至送

交公安机关处理。

8、各专业施工遇有交叉发生冲突现象时，不得擅自拆改，而应会同设

计、甲方、监理等有关部门协商后处理。

9、对于贵重、易损部件或仪表应尽量在调试之前才进行安装，提前安

装时应采取妥善的保护措施，以防丢失和损坏。

第十章  现场材料供应与管理

1、做好场地、仓库规划，以利材料、设备的堆放、储备和运输。

2、配备专人负责按生产进度计划进行材料设备的收、管、发工作。

3、库内、场内各种材料分规格、型号码放整齐，标识清楚。

4、加强对施工班组料、具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下

脚料要及时回收。

5、配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作及废料回收工作，保

证文明施工的需要。

  6、按照材料设备的贮存和性能要求制作好材料设备的防潮防尘防腐等措施。

第十一章  降低成本措施

1、合理安排施工进度和作业计划，均衡合理安排劳动力防止窝工现象。

2、认真做好施工准备和劳动组合以及劳动环境的控制，提高工作效率。

3、推广使用新材料、新工艺、新技术，选用先进的施工机械，降低生

产成本。加强技术经济对比分析和成本核算工作，优选施工方法和施工工艺。

4、合理安排施工顺序，搞好有关工种的协调关系，避免不必要的返工

浪费和重复劳动。

5、严把质量关，降低废品率；合理利用材料，提高材料利用率。

6、加强材料设备的计划供应管理工作，防止过量、过早和滞后供应。

加强材料设备的验收工作，杜绝不合格材料进场，加强材料设备的综合比较，择优进货工作，降低采购费用。

7、开展增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时

进行回收和利用。同时加强班组的工具管理，修旧利废。

第十二章  施工平面图

  施工平面图根据工程特点和具体需要提出要求，由土建统一规划和安排。