12、建筑节能方案(范本)(15200字)

发表于:2021.1.22来自:www.fanwen118.com字数:15200 手机看范文

目 录

一、编制依据

二、分项分部工程概况

三、施工部署

四、施工准备

五、主要施工方案和措施

六、建筑节能工程检验验收

七、安全文明施工与消防环保措施

节能工程施工方案

建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照有关法律、法规的规定,采用节能型的建筑材料、产品和设备,提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比,减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗,合理有效地利用能源。为保证工程施工质量,贯彻国家建筑节能政策,满足工程节能施工的技术要求,提高建筑工程节能效果,特编制此施工方案。

一、编制依据

1、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)

2、《民用建筑节能管理规定》

3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2010)

4、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》

5、《工程建设标准强制性条文》(2009版)

6、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)

7、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

10、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

11、《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)

12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

13、《建筑施工高处施工安全技术规范》(JGJ80-91)

14、《外墙外保温工程技术规程J》(JGJ144-2004)

15、施工图纸

二、工程概况

2.1、工程基本概况

本工程为xxxxx楼,建筑面积均为xxxm2,地上18层,地下1

层。

2.2、保温节能设计

本工程地处****市****小区,属公共建筑热工设计建筑气候分区的寒冷地区,执行《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准实施细则》XJJ001-2011的规定

屋面构造做法:现浇钢筋混凝土板厚120mm厚,1:6水泥焦渣找坡层最薄处30mm,25mm厚1:3水泥找平,1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂膜一道,60厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板(TY-XPS),1.5厚YTLA(PE)自粘橡胶高分子防水卷材一道,25厚1:3水泥砂浆找平,12厚地砖用30厚1:1水泥砂浆(加建筑胶)粘贴。

墙体保温均为外墙外保温(参新06G108第**-**页);构造做法: 70厚聚苯乙烯保温板(TY-XPS),20厚水泥砂浆,200厚钢筋混凝土墙,20厚水泥砂浆。另外地下室顶板及室外一层阳台底板保温按墙面施工方法施工。

外窗:65系列塑钢单框中空玻璃窗(5+6+5),空气层厚度6mm 飘窗板:构造做法:20厚水泥砂浆,100厚钢筋混凝土墙,20厚水泥砂浆,40厚聚苯乙烯保温板(TY-XPS),20水泥砂浆。 楼梯间门户:保温防盗门

除地下、设备管道夹层、阳台、楼梯间、电梯厅、电梯机房工具间外,其他房间均为采暖房间。

本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖,采暖系统采用双立管分户热计量系统。

电气工程设计选用电线管、钢管暗敷

三、施工部署

3.1 组织机构

(附项目组织机构图)

3.2 质量目标

分项工程格率100%;子分部工程合格率100%;居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。

3.3 工期目标

本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。

四、施工准备

4.1 场地环境

4.1.1 施工场地

(1) 通过合理布置,减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏;

(2) 设置专门场地堆置弃土,土方尽量原地回填利用,并采取防止土壤流失的措施;

(3)采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施;

(4)使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。

4.1.2 降低环境负荷

(1) 施工废弃物分类处理,且符合国家及地方法律法规的要求;

(2) 避免或减少排放污染物对土壤的污染,如:仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施,防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏;

(3)施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被(一般指临时占地内)补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。

4.1.3 保护水文环境

(1) 基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策;

(2) 保护场地内及周围的地下水与自然水体,减少施工活动对其水质、水量的负面影响;

(3) 优化施工降水方案,减少地下水抽取,且保证回灌水水质。

4.2 节能

4.2.1降低能耗

(1) 通过改善能源使用结构,有效地控制施工过程中的能耗;

(2) 根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。

4.2.2 提高用能效率

(1) 制定合理施工能耗指标,提高施工能源利用率;

(2) 确保施工设备满负荷运转,减少无用功,禁止不合格临时设施用电,以免造成损失。

4.3 节水

4.3.1提高用水效率

(1) 采用施工节水工艺、节水设备和设施;

(2) 加强节水管理,施工用水进行定额计量。

4.4 节材与材料资源

4.4.1节材

(1) 临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料,使用装配方便、可循环利用的材料;

(2) 周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用;

(3) 采用工业化的成品,减少现场作业与废料;

(4) 减少建筑垃圾,充分利用废弃物。

4.4.2 使用绿色建材

(1) 按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法,选择建筑材料;

(2) 就地取材,充分利用本地资源进行施工,减少运输对环境造成的影响。

五、主要施工方案(措施)

5.1 屋面工程

5.1.1屋面保温施工准备

①进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数

等技术性能应符合设计要求。

②检验批按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。

③热桥部位的保温做法全数检查

④保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性。

挤塑聚苯板质量要求

表观密度(kg/m3)≥18

导热系数 [W/(m?K)] ≤0.03

抗压强度(MPa) -在10%形变下的 压缩应力(MPa)≥0.15

70℃,48h后尺寸 变化率(%) ≤2.0

吸水率(V/V,%) ≤1.5

外观质量 板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。

5.1.2屋面保温作业条件

铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。

保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。

5.1.3屋面板块保温层施工方法

干铺板块保温材料,先将接触面清扫干净,保温板应铺平垫稳,缝隙应相互错开,并且板块之间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致,防止产生冷桥。

5.1.4屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料:1 基层;2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量;3 屋面热桥部位;4 隔气层。

主控项目

用于屋面的保温隔热材料,其干密度或密度、导热系数、压缩(10%)强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法:观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

一般项目

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求:

① 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确; ②板材应紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 ③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。

检验方法:观察检查,检查施工记录。

5.1.5屋面保温层成品保护

①在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。

②保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。

5.1.6应注意的质量问题

5.1.6.1保温隔热层功能不良

①保温材料密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀。

②保温材料铺设前含水量大,未充分晾干。

5.1.6.2保温层厚度不均匀

①抹找平层的方法不当,压实过程中保温层被挤压。

②保温材料本身厚度不均匀。

5.1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施

①进场材料必须严格检验,如发现不合格品,立即退场。

②保温层铺设时分层施工。分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。

③在未达到强度标准的保温层上不得行走,车辆应在运输通道上行走,如遇找平层应边倒车边操作。

5.2 外墙外保温工程

5.2.1施工准备:

外墙保温用的挤塑型聚苯板应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料,并且具有有效的产品生产日期。对其外观、尺寸、规格进行验收,合格后方可进场。

进场后对其压缩(10%)强度、密度、阻燃(自燃)性等进行抽样复试。合格后方可在工程上使用。

板材应成捆平放。液态胶存放温度不得低于0 ℃。避免阳光直射,干混料存放注意防雨、防潮的保质期。

基层墙体基层打底抹灰已施工完毕,外墙墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求,并通过验收。外墙保温板粘贴施工前应清除墙面浮灰及墙角杂物,保证施工作业墙面干净。

按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。按照厚度控制线,用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋,间隔适度。

施工阶段应为阴晴天气,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措

施。施工时气温宜在5℃以上,五级风以上不得施工。

5.2.2施工工艺流程

基层验收→清理基层面(湿润墙面)→CZ8隔热保温浆料(保温砂浆)层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。

施工技术要求

对外墙面基层进行检查,对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补,墙体找平层施工完毕干燥后,强度、平整度、垂直度在达到规范规定的要求,外门窗框或其副框完毕,并经检查验收合格。

伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。

保温层施工在外墙的阴、阳角、洞口、装饰线等其他必要部位设立控制线,细部节点做法符合相关规定。

为增加挤塑板对基层及保护面层的粘合力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂。

保温板侧边外露处应做网格布反包处理。

现场裁切保温板时,切口与板面应垂直,墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。 外墙保温板宜采用条框法施工,其粘结面积不小于40%,首层不少于60%。粘结时应按水平顺序排列,上下层错缝粘接,阴阳角处做错茬处理,板与板之间应严密,无粘接剂,当板缝大于2mm时采用聚氨酯发泡剂嵌缝。

5.2.3成品保护

①严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。

②隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动,以保证粘结层有足够的强度。

③外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。

5.3 外门窗、玻璃工程

门窗是影响热工性能的重要部位,为减少热损失,应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

5.3.1塑钢门窗的材料要求

①塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

②门窗进场抽样每一检验批数量(标准门窗)不应少于5%,并不得少于3樘,不足3樘应全数检验。

③飘窗、阳台组装窗、凸型组装窗等非标准门窗,每一检验批抽检数量应不少于5%,且不得少于3樘,不足3樘应全数检验。

④塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

⑤对有保温要求的塑钢门窗,其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

⑥聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求,并且嵌缝应严密。 ⑦附框要有可靠的强度和保温性能。

5.3.2门窗施工的主要机具及作业条件

①主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

②主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。 ③按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

④检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

⑤塑钢门窗表面粘贴保护膜,安装前检查保护膜,如有破损,应补粘后再行安装。

5.3.3门窗工程施工工艺

①沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应

记录和标识。

②门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

③墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

④门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 ⑤安装塑钢门窗时,采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

⑥根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框,然后用木楔临时固定。

⑦塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片位1.5mm厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工。

⑧塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。

⑨塑钢门窗安装固定后,先清净缝隙中的杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

⑩推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙。五金配件与门窗连接应用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

5.3.4门窗工程的质量验收

外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料。

外门窗工程的检验批应按下列规定划分:

同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由

监理(建设)单位和施工单位协商确定。检查数量应符合下列规定:建筑门窗每个检验批应至少抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。

主控项目

建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

检验方法:检查产品技术性能检测报告,进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求:

建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀(贴)膜玻璃的安装方向、应正确。

检验方法:观察,检查施工记录,检查技术性能报告。

中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法:检查产品合格证、技术性能报告,观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构,应采取节能保温措施。 检验方法:检查保温材料厚度。

检查数量:全数检查。

特种门的节能措施,应符合设计要求。

检验方法:对照设计文件观察检查。

检查数量:全数检查。

一般项目

门窗扇和玻璃的密封条,其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确,镶嵌牢固,接头处不得开、

裂;关闭门窗时密封条应确保密封作用,不得脱槽。

检验方法:检查产品合格证、技术性能报告,观察及启闭检查。

5.3.5门窗工程的成品保护

①塑钢门窗装洞临时固定后,检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

②应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

③严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗,严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

④交工前撕掉保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥落塑钢表面。

5.3.6门窗工程中应注意的质量问题

①门窗框不正

安装前弹线找正,照线立框;正式固定前,应检验门窗框是否垂直。

②塑钢门窗面层污染

塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护,施工中应注意不得损坏保护膜。

③塑钢门窗渗水

塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂;推拉塑钢门窗应设置排水孔;外窗台抹灰层应低于内窗台,避免倒坡。

④外表面颜色不一

塑钢门窗进场要严格验收,避免色差过大;施工时注意保护面层,

防止损坏,如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

5.4 给排水工程

本工程中设计采用了聚丙烯管(PP-R)、硬聚氯乙烯管(PVC-U)(给水用为非铅盐稳定剂生产),具有卫生、节能、环保;安装方便,工效高;耐腐蚀,使用寿命长。产品性能应符合相应的国家或行业标准要求,设计施工应符合相应的工程技术规程要求。

本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品,颜色由业主或装修设计确定。卫生洁具采用:住宅:坐便器选用节水型,产品配件符合国家现行执行的相关标准。水龙头采用陶瓷芯片。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。

5.5 低温热水地板辐射采暖工程

5.5.1本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖,采暖系统采用双立管分户热计量系统。供回水立管安装在管井内,每户均设热量表,地埋管(管道井至户内分、集水器)采用耐高温聚乙烯(PE-RT)管,管径为De25*2.8,室内盘管采用De20*2.3,每户在厨房设分、集水器。分、集水器上均设有DN15自动放气。

5.5.2低温地板辐射采暖的特点

地板采暖以温度不高于60℃的热水为热媒,在加热管内循环流动,加热地板,通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。它是通过埋设在地板下混凝土层中的加热盘管的热水循环把地表温度加热并保持在25℃左右,通过辐射,使房间气温达到人体适宜的温度。

5.5.3低温地板辐射采暖的构造组成详见下图

其它房间地辐射采暖构造详图

注:1.L间距见设计。

2.本次施工仅施工至豆石填充层

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结构层

卫生间地辐射采暖构造详图

注:1.L间距见设计。

2.本次施工仅施工至豆石填充层

5.5.4施工工艺 5.5.4.1工艺流程

基层处理→铺设保温层(苯板、铝箔)→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立

12建筑节能方案范本

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(干)管清洗→系统试压→系统调试与运行。

5.5.4.2工艺标准

1、基层处理:基层表面应表面平整,不得有凹凸不平,墙根应

清理干净,基层无浮灰、水泥渣。

2、铺设保温层:

在平整、干燥、无杂物的地面铺设2㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板,错缝排列铺设,相互间接合紧密,拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体,铺设平整度达到要求。

3、保温带及伸缩缝的设置:

保温带的设置:在采暖房间的四周墙根均设保温带,保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处,边长≥6m或面积≥30㎡设置伸缩缝。

伸缩缝的设置:伸缩缝中填充的材料用8㎜的高发泡聚乙烯泡沫

塑料(位置详见附图)。

4、铺设无纺布铝箔膜:

在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板,上铺设无纺布铝箔膜满铺,接

缝处搭接宽度80㎜。

5、铺设加热管(按照图纸或设计变更)

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直列形(适用于卫生间) 回转形(适用于其它房间) 铺设管道时,3人为一个班组,一人做“跑管”工作,即以手为工具,使整盘的管道沿弯曲方向打开,将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来,以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员,负责对管道走向、长度、间距、位置,按图进行控制;第三个人为助手,负责固定管路,协助进行其他附件的安装。

加热管切割:采用专用工具,切断的管口应平整,与管轴线垂直,如果不符合要求会影响管道的连接质量,造成渗漏或通过截面减小。

铺设加热管时应做到自然释放,不允许出现扭曲现象,以免管道处于非正常受力状态,影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关,弯曲半径过小,会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。

固定塑料管:用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热

管弯头两端应设固定卡;加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。

管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位,当

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管间距小于100mm时,加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部加设PVC波纹套管,套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。

管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时,在管道外加设PVC波纹套管,套管超出伸缩缝不小于150mm。

6、集、分水器安装(采用一体式集、分水器)

根据图纸确定分、集水器位置,分、集水器中心距地面>300㎜, 集水器安装前,应经过打压试验,确保分、集水器自身无渗漏。 根据确定尺寸,用φ8金属膨胀螺栓进行固定,固定必须牢固。 集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。

安装集、分水器时,一般将分水器安装在上,集水器安装在下,分水器安装在集水器之上。

排气阀

12建筑节能方案范本

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接管井供回水管

分集水器安装示意图

7、加压测试。

经分、集水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。

采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15分钟。

升压至设计规定的试验压力后(工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa),观察有无漏水现象。稳压60分钟,观察其压力下降,若压降不大于0.05MPa,则认为合格。

在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa,填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。

加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。

管道安装允许偏差:

8、施工豆石混凝土填充层

地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后,方可进行豆石混凝土的施工。

豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下,豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。

房间面积>30㎡(或边长>6M)和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处,应设置8mm~10mm的膨胀缝,膨胀缝采用聚苯板。

豆石混凝土标号为C15,豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平,表面做拉毛面。

9、注意事项

豆石混凝土施工时,必须作好产品保护,严禁踩踏、重压已铺设好的管路,搞好养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶(板材上不允许有钉子等尖锐物品),确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。

10、系统调试与运行

地面供热系统未经调试,严禁运行。

系统运行调试,应在具备正常供热的条件下进行,并且应有建设

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单位配合。调试前先进行管道冲洗:管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。冲洗完毕后还要进行系统试压:系统试压为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa,稳压60分钟,观察其压力下降,若压降不大于0.05 MPa,则认为合格。当在有冻结可能的情况下试压时,试压完后应及时将管道内的水吹干净。

供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成,且应在混凝土填充层养护期满后进行。

系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。初次供暖时,热水升温应平缓,供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃,在这个温度下连续运行48小时;以后每个24h水温升高3℃,直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节,直至温度均匀达到设计要求。

5.5.5安全生产及成品保护

1.各类塑料管、绝热材料,不得直接接触明火。

2.塑料管严禁攀踏、用作支或借作它用

3.进入施工现场的人员应着软底鞋,不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。除施工专用工具外,不得有其它铁器进场。

4.地板辐射供暖系统的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。

混凝土现浇层的浇捣和养护过程中,不得进行踩踏。

5.在混凝土现浇层养护期满后,敷设塑料管的地面,应设置明显

标志,

加以妥善保护,不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。

6.施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、 剔凿或楔入任何物件。

5.6 电气安装工程施工工艺技术

5.6.1、管线敷设

1、电线管、钢管敷设

? 设计选用电线管、钢管暗敷,施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关,接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

? 预埋管要与土建施工密切配合,首先满足水管的布置,其次安排电气配管位置。

? 暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲,弯曲半径不应小于管外径的10倍,与建筑物表面的距离不应小于15mm,进入落地式配电箱管口应高出基础面50~80mm,进入盒、箱管口应高出基础面50~80mm,进入盒、箱管口宜高出内壁3~5mm。

2、穿线

? 管内穿线要严把电线进货关,电线的规格型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口,尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

? 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行,选穿带

线,用φ1.2~φ2.0铁丝,两端留10~15cm的余量,然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

? 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:标准电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导管总数不应多于8根。

? 导线预留长度:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm,配电箱内为箱体周长的1/2。

5.6.2、配电柜(箱)安装

1、开箱检查。柜(箱)到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜(箱)包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐全,型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全。主体外观应无损及变形,油漆完好无损,柜内原器件及附件齐全,无损伤等缺陷。

2、柜(箱)的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记,然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜(箱)安装要求牢固、连接紧密。柜(箱)固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物。

3、 母线安装。柜(箱)的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示,相位应正确一致,保证进线电源的相序正确。

4、 二次回路检查,送电及功能测试。检查电气回路、信号回路

接线牢固可靠,进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误、灵活可靠。

5、 安装完毕,应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查,检查电气设备是否按接地的要求接有接地线,各接地线的螺丝连接是否接妥,螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4Ω。

5.6.3、灯具、开关安装

1、灯具安装

? 灯具、光源按设计要求采用,所用灯具应有产品合格证,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全。

? 根据安装场所检查灯具(庭园灯)是否符合要求,检查灯内配线。灯具安装必须牢固,位置正确,整齐美观,接线正确无误。3kg以上的灯具,必须用镁吊钩或螺栓,低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

? 安装完毕,测得各条支路的绝缘电阻合格后,方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活,开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

2、开关插座安装

? 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。

? 开关接线应由开关控制相线,同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插座配套、均不能互相代用。

5.6.4、接地安装

施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》(03D501-3)进行施工。土建结构施工时,严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接,钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm,单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。

5.6.5、电气调试

? 电气设备安装结束后,对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验,调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

? 电气设备和线路经调试合格后,动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车,并做好记录。

? 照明工程的线路,应按电路进行绝缘电阻的测试,并作好记录。

? 接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。

六、建筑节能工程检验验收

6.1建筑节能工程的各检验批,其合格质量应符合下列规定:

1)各检验批应按主控项目和一般项目验收;

2)主控项目应全部合格;

3)一般项目应合格,当采用计数检验时,应有90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷;

4)各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

6.2建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定:

1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2)分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

建筑节能工程分部、子分部工程质量验收,应在各相关分项工程验收合格的基础,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应对主要材料、设备有关节能的技术性能,

以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。

1)主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定;

2)建筑工程完工后,应抽取有代表性的房间或部位,按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。

3)建筑设备工程完工后,应抽取有代表性的系统或部位,按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。

单位工程竣工验收前,必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。

七、安全文明施工与消防环保措施

7.1安全管理措施

1)建立安全责任制,进入现场前,对工人进行安全技术交底和安

全培训工作。对施工机械操作进行培训,安全员作好安全检查工作。

2)严格遵守建筑工程施工安全操作规程。

3)阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏杆,并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。

4)当临边的外侧为通道时,除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

5)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

6)施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

7)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8)雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

9)因作业必须,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

10)坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

11)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。

12)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

13)配电箱要做到“六有”,在现场施工,当停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。

14)检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必需使用电工专用绝缘工具。

15)进入施工现场并在施工时,要带好安全帽,系好安全带,施工现场严禁吸烟,严禁酒后施工。

7.2文明环保措施

1)在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施,保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。

2)对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置,防止对环境造成污染,并严格控制施工噪音。

3)现场保持清洁,机具、材料码放整齐。

4)搅拌机设专人负责环境保护,及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好,用完的塑料桶码放整齐,作好袋子、桶等包装物的清还。

5)外墙脚手架(或吊篮)保持清洁。

6)楼内不准住人,并做到工完场地清。

7.3消防措施

1)严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。

2)楼层内设有消防栓、灭火器,并有专人负责,定期检查,保证随时可用,并做明显标识。

3)坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品使用要按规定执行,指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

4)使用电气设备和化学危险品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。

5)新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。

6)现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查,建立防火工作档案。

7)电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。

8)使用电器设备和易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。

9)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。

10)结构工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入结构工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

11)施工现场严禁吸烟。必要时,应设有防火措施的吸烟室。

12)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米,两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

13)在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。

14)施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧,要集中起来及时处理。

15)大批量的装修材料需进行切割时,应搭设封闭的加工棚,集

中进行加工。



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