6S管理规范

发表于:2022.6.6来自:www.fanwen118.com字数:7557 手机看范文

苏州艾得宝印刷有限公司

6S管理规范

一、地面上的环境要求:

1 没有“死角”或凌乱不堪的地方;

2 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等;

3 作业现场不该有与工作无关的物品,如:衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

二、通道的环境要求:

1 尽量避免弯角,搬运物品的方式采取最短距离。

2 通道的交叉处尽量使其直角。

3 左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

4 通道上不可停留和存放任何物品。

5 要时常保持通道地面干净,有油污、纸屑时应立即清除。

6 安全出口必须畅通,不可堵塞,并且要有“安全出口”标示。

三、工作场所的环境要求:

1 使用拖把、扫把、抹布等定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、工作台、机器设备等。

2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

3 零件、产品或材料应将其置于栈板或物料架上,不可直接将其置于地面,并且对其要有一定的标识。 4 零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不可掉于地上。

5 经常清理地面,使其清洁、干净,不可有油渍、脏污等。

6 消防设备与公告栏前均不可有障碍物。

7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。

8 车间现场所有通道要畅通,任何物品不可搁置于通道内。

9 地面、墙壁、工具箱内外,工作台上下,机台内外均需保持整洁,

机台周围不准放置与本机台无关的物品。

10 工位器具(工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料

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/筐板等)均需按规定位置摆放,不能超出规定的标准线。 11 工序间产品要摆放整齐,在加工摆放过程中要轻拿轻放,防止磕碰受损,并及时交接,做好防护。 12 工作间内严禁吃零食,吃饭,看书刊杂志等与工作无关的事情。

13 厂区内严禁吸烟,不准随地吐痰,乱扔垃圾。

14 制造现场不准穿低过膝盖的短裙,不可穿背心。需佩戴好厂牌上岗,不可随意放置私人物品(可在某区域集中放

置)。

15 对暂时不用的物品,全部清理出工作现场。

四、工作区域的标示要求:

1、 区域线的颜色规定:

A)、合格区:绿色油漆或绿色胶带,5cm宽。

B)、不合格区或安全警戒线:红色油漆或红色胶带,5cm宽。

C)、待检验区域、待处理区、周转区、定位线等:黄色油漆或黄色胶带,5cm宽。

D)、通道:黄黑斑马胶带,5cm宽。

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2、 区域定义:

A)、合格区:指专用来存放本制程判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域,其区域大小可视场所需要而定。

B)、不合格区:指专用来存放本制程判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域,其区域大小可视场所需

要而定。

C)、待处理区:指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态(合格或不合格)

之产品的区域,其区域大小可视场所需要而定。

D)、待检验区:指专用来存放等待检验的物品的区域,其区域大小可视场需要所而定。

E)、周转区:指等待流入下一制程暂时存放的区域,暂放时间限为一周内,其区域大小可视场所需要而定。 F)、作业区:指某一流程正在或即将作业的区域,如检验区、粘盒区等,其区域大小可视场所需要而定。

G)、物品放置区:指用来定位某些非质量体系类物品的区域,为了现场的整体美观,其区域大小可视场所需要而定,

如清洁用具放置区、文件柜放置区、水杯放置区等。

五、在制品的整理、整顿和环境要求:

1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。

2 确定工序交接点、生产线和生产线之间的中转点所能允许的在制品标准存数量和极限存放量,指定这些标准存

放量的放置边界、限高,面积等,并有清晰的标示以便众所周知。

3 在制品需堆放整齐,先进先出。

4 在生产现场堆放的在制品,包括各类载具、搬运车、栈板等,要求始终保持叠放、摆放整齐,边线相互平行或垂

直于主通道,既能使现场整齐美观,又便于随时清点,确保在制品“先进先出”。

5 合理的搬运。

A 放置垫板或容器时,应考虑到搬运的方便。

B 在制品存放和移动中,要慎防碰坏和刮痕,堆放时间稍长的要缠保护膜,不可将在制品直接放在地板上。 6 不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放,容易发生误用,所以一旦将产品判定为不良品

时,应立即将其放置于指定的场所。

六、机器设备(包括测量设备)的整理、整顿和环境要求:

1 建立机器、设备的责任保养制度(包括:机器、设备的三级保养制度),并定期检查机器、设备润滑系统、油压

系统、空压系统、电气系统等;每一台设备都要有保养记录,设备使用者及管理者均需作明确标示。

A)、检查注油口、水槽、配管及接口、各给油部位;

B)、检查电器控制开头紧固螺丝,检查指示灯,转轴等部位是否完好。

C)、对松动的螺栓要马上加以紧固,补上不见的螺丝、螺母等配件。

D)、对需要防锈保护或需要润滑的部位,要按照规定及时加油保养。

E)、更换老化或破损的水管、气管、油管。

F)、清理堵塞管道。

G)、调查跑、滴、冒、漏的原因,并及时加以处理。

H)、更换或维修难以读数的仪表装置。

I)、添置必要的安全防护装置。

J)、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

2 建立机器、设备的操作指导书,要求所有人员按规定对机器、设备进行操作,并扫除一切异常现象。

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3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

4 不可有短期内(二周内)不使用之设备存放于工作现场、各车间,如有则需以“待修理”或“计划停机”等标

牌进行标识。

七、材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求:

1 材料、物品摆放须整齐,并以标示牌作明确标识。

2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。

3 料架须摆放整齐,并且牢固。

4 常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等;

5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;

6 料架上不准有好几种材料、配件等混淆放在一起;

7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上;

8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区;

9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起;

10 料架使用的空间尽量规划妥当,以免造成料架的空间浪费。

八、仓库、储存室的环境要求:

1 仓库、储存室须有管理责任者的标示,仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业,

并确保其“帐、物、卡一致”。

2 光线的照明亮度应适宜,且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。

3 必要时,仓库、储存室需有贮存平面布置图标示,其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的

标识。

4 仓库、储存室存放的物品、材料须有叠放高度的限制。如限高1.5M。

5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示,并对其

予以隔离、防潮及采取消防护措施。

6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理,以避免造成贮存空间的浪费;

7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;

8 贮存区或其料架上不可有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;

9 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

九 印版、刀模、零件、劳保用品等的环境要求:

1 印版、刀模、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置,并以标签或标识牌予以明确标识,并建立管理台帐。 2 印版、刀模、零件、劳保用品等须采用目视管理,并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。 3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理;

4 容易碰伤的工具,存放时要方向一致,以前后方向直放为宜,采用分格保管保管,且避免堆压 。

十、资料的管理要求

1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定:如编号、目录、存放处定位。

2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜,并有管理责任者的标示。

3 文件档案实行目视管理,让人能随时使用。

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4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐,让人很快能使用。

5 个人资料(卷宗)不可放在共享文档柜内(上)。

十一、作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求:

1 桌面的高度均应为最低限度,且干净、整齐;

2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品;

3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等; 4 不得有个人物品(茶杯、计算机、直尺)、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作广告牌

等随意放置于作业桌面、办公桌上;

十二、办公室的环境要求:

1 目标管理须进行目视化。

2 每月召开的例行性会议须有时程表,并被目视化。

3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规则。

4 办公区域、公告栏之区域需分开并标示。

5 办公区域须有办公名称标示。

6 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上; 7 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等; 8 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内;

9 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、 资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上; 10 公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。

十三、消防设备的控制和管理及环境要求:

1 消防栓应经常擦洗,且其前1米处不可堆有障碍物,须用红色油漆或红色胶带予以标识。

2 灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更新或重新充气。

3 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种;

4 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器;

5 一切消防设备,不得用于非消防目的之工作上;

6 机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用;

7 电气设备着火时,若非确信电源已切断及附近无其他电器设备,不得使用水来进行扑灭和抢救,应用二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救;

8 在不通风之处使用二氧化碳进行救火时,使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所;火灾扑灭后,须先加以通风,方可容许其他人员进入。

十四、安全管理要求:

1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理:

A)、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者,是否按类别进行整理、隔离和保管;

B)、容器是否有加防护盖,以防止其蒸发,是否有溢流、泄漏等不良现象;

C)、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内;

D)、贮存仓库是否定期进行点检,是否备有消火栓或灭火器,是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志; E)、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。

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F)、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处,且容器内不可混入易燃性物质;

G)、轻拿轻放,避免震动;

2 对油类物品的安全控制和管理:

A)、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内;

B)、如果有油类洒落在地面上,是否立即擦掉或对其进行处理;

C)、油类贮存的周围是否有烟火现象发生;

D)、不能在油类贮存的周围进行带火作业(如:焊接等)。

3 对机器、电气设备的安全操作和管理:

A)、非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备,如遇有故障或不正常的情况,应立即通知有关部门进

行处理;

B)、保险丝熔断时,应通知设备管理人员进行修换,但遇紧急且在220伏特以下(包括220伏特)时由主管指定的人

员进行修换(此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者);

C)、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地,且对其接地线路应定期进行检查,以确保其接触良好;

D)、不要擅自修理电气线路及设备,见有故障如:过热、火花、或马达冒烟时,应立即切断电源,并将其报告主管

后通知有关人员进行修理;

E)、临时电源使用前必须加以检视,有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业; F)、所有固定电源应将其视作电的活线,不可把身体与搬运物与其 进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保

险而不会触电。发现由电线杆上落下的线,应立即通知电气管理人员进行处理,且忌不可用手去拿和接触; G)、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因,应立即先报告部门主管,然后通知电气管理人员处理; H)、电气机器加油量应求适量,过多过少都易造成异常现象发生;

J)、若站于潮湿的场所或金属物上,且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分;

K)、应禁止外来人员不得进入变电室;

L)、凡有电线通过的工作场所之地面,如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖;

M)、不得用铜线等金属丝代替保险线。

N)、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时,应报告部门主管,然后通知电气管理人员处

理;

O)、设备的安全装置措施是否完善,尤其是干燥机的温度是否过高,机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。 4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理:

A)、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作;

B)、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业,则操作人员与机

器、设备间须设有适当的隔离防护设施;

C)、除经常操作上必须的调整外,一切调整或加油等工作,均应等机器、设备完全停下之后进行;

D)、不用手去摸触机器、设备的转动部分;

F)、禁止使用不适当的代替品,如:以汽油桶充作支架或工作台,以扳手当榔头,以木箱当阶梯等,以避免发生安

全事故;

G)、工作人员不许搭乘搬移物品的电梯中;

H)、铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长;

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I)、非事先征得经营主管同意,任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或

调整等作业。

十五 对人的安全因素之教育和预防:

1 对主管的安全责任要求:

A)、主管人员应负防止意外事故的责任;

B)、主管应以身作则遵守安全卫生须知;

C)、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知;

D)、发生意外事故时,主管应立即联络安全卫生管理人员及制造部经理进行处理或与公司高层管理者(总经理)共

同谋求改善;

E)、主管人员应与其他部门的人员进行合作,共同防止意外事故的发生;

F)、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法;

G)、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行;

H)、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品,应负责为保养确

实应用之责;

I)、分派工作时,若无组长以上人员负责时,应就其中指定一人为负责人,统一指挥;

J)、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训:

K)、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务;

L)、对于新进人员或由其他部门调用之人员,应注意其精神体力是否适合其工作;

M)、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法,以确保其工作安全;

N)、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。

2 对员工/干部个人安全行为责任的要求:

A)、切实遵守公司所规定的安全卫生须知;

B)、依照规定的标准/方法进行工作,或按上级指示的方法进行工作,不得擅自改变工作方法;

C)、非个人所负责操作的机械、设备,不得擅自操作他人的机器、设备;

D)、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域;

E)、放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时,应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人; F)、若须从高处抛下物体,应禁止地面上有人通行和在此作业;

G)、移动一个机器、设备或货架时,须先将放置其上之未固定物体取下;

H)、不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为;

I)、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人;

J)、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所;

K)、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时,应随时报告部门主管或安

全卫生管理人员;

L)、不要使用不健全的工具或机械、设备;

M)、推门出入时,不得用力猛推,以及撞及对面而来之人;

N)、安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行;

O)、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心,以免摔倒;

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P)、搬运物体的伤害最多,在搬运物品时应特别小心;

Q)、搬运货物专用的电梯,应禁止任何人员以任何理由进行搭乘;

R)、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任,并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知;

S)、熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时,必须遵守秩序,听从指挥。

3 对工作/作业服装的安全管理:

A)、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。

B)、在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时,必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽,

不得将袖子、裤管卷起;若须穿着其他特殊的服装进行作业时,须由公司统一购置和使用;

C)、不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。

十六、行为动作基本礼仪:

A)、不可随地吐痰,乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。

B)、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。

C)、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。

D)、在指定的地点进行用餐,并注意自己在食堂的举止:

E)、不可在禁烟区抽烟。



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