作业流程梳理范文

时间:2023.12.5

中泰项目部作业流程梳理工作总结

为更好的落实工作流程管理,工程科对照流程进行全面梳理,由于项目井筒处于井筒暗槽砾石含水层施工作业期间,进度施工作业不正常,对部分施工作业流程难以完善,当然,我们也对照相关流程完成了相关条款。具体工作内容如下。

1、地质资料收集、分析工作流程

矿方提供的地质资料不全,难以满足施工要求,主斜井只有一个检查孔,且深度为82m,副斜井无检查孔,待主副斜井进入基岩段后无检查孔提供地质资料,只能靠立井检查孔资料进行推断。而目前施工的砾石含水层,前段我们进行了探水注浆施工作业,而后期施工建设单位介入注浆作业,施工期间建设单位未提供相关地层资料,给我方施工中带来极大困难,只能进行短掘短探,处于走走看看的情况,一旦涌水增大,就制约我方施工掘进工作,下一步我方将继续与建设单位协商沟通,在建设方单位注浆打孔期间提供必要的涌水量及地层资料。

2、措施编写、审批作业流程

在此方面项目部由技术经理组织主持,严格按照流程进行了编写审批,共完成了吴家峁矿井主斜井暗槽施工作业规程、副斜井暗槽作业规程的梳理重新编写工作。同时完善了建设单位的审批意见。增加了表土、砾石含水层特殊施工段的专项施工安全技术措施。

3、安全生产调度会议工作流程

完善会议签到记录;会议记录有调度室记录填写,记录和存档工作。对存在重大问题及时上报处调度。

4、工序转换工作流程

工序转换多、复杂,但施工资料做到了和现场同步。

5、停、复工验收工作流程

无停工通知单、无施工合同、开工报告。

6、防治水工作流程

项目部需定期组织召开专项防治水工作会议,同时要做好会议记录。参加人员签到。

7、风险评估工作流程

项目部需每周召开两次风险评估会议,有参加人员签到、有专门记录风险评估的会议记录本。

8、资料管理工作流程


第二篇:成型作业流程


《事務流程》 生產部。成型

第六章 成 型 部

第一節 人員編織圖

二 工作大綱

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9. 按生管排期安排生產, 按香港船期准時出貨 提早三天做每款訂單預產, 按預產報告提早一天做好生產安排。 每天08:00前提交前一天「生產日報表」 所有物料配套進度追蹤; 欠料明細表 每日成型進度會議( 每晚20:00, 參加人員:主管、主任、組長、班長、領料員、文員) 每日品質會議 (每天08:00, 參加人員:主管、主任、組長、班長, 主持: QC) 膠水配制與管制 大底加工處理 外箱、內盒作業流程; 大包裝作業准則

10. 楦頭管理-楦頭明細表

11. 機械初級保養

12. 環境衛生、紀律、規章制度

三 工作職責

一)、主任

1.

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11. 按生管排期, 追蹤當月所有訂單包裝材料, 列出當月訂單「欠料明細表」。并于每日部門進度會議上核對物料進度狀況。按生管「一周生產排期」作好工作安排。 負責詴產跟進(單號A線,雙號B線)。 按「預產報告」提早作好生產安排。按生管制訂的成型日生產計划與輪次, 對會出現跳輪的鞋面或大底提早二天開具「聯絡通知函」追蹤生管部門要求配套。 每款鞋上線前,先對此鞋的生產重點及品質要求全面了解,核查物料是否有更改。 監控成型部各組流程、人員按排是否順暢,并全天候巡查現場, 監控、指導品質與技術。不得擅自離開工作崗位超過5分鍾。 每天與領料員轉交員、班組長核對進度(主管主持), 根據出貨排期, 隨時調整進度。 每天參加品管部主持之早會, 檢討前天及當天品質問題 監控組長主持早會, 講解品質生產重點; 監控組長報廢、清尾、補制等工作。 每周一提交工作報告, 報告一周產量, 品質, 人事狀況, 提出管理建議與改善方法交主管。 監控干部、員工培訓及生產進度,備料狀況,技術,品質,人事,機械初級保養, 環境衛生, 紀律等一切事項。 工作時間表:

7:30 覆核修正當天生產排單; 每小時入線的訂單, 入線號碼及數量.

7:45 每小時生產指令發放予組長, 由組長傳達班長及負責進度監控. 監控前段班長備料安排.

8:00 員工出勤考察, 及人力多或缺之調度. (與組長協商, 由組長執行)

8:20 協助、監督尾段組長大底及包裝物料安排.

8:40 考察全線品質及改善處理

10:30 訂單結尾安排, 中倉鞋面跟進. 9:30 考察大包裝情況, 重核生產單/包裝單要求, 檢查物料品質, 開3箱查品質及裝箱配搭. 10:45 鞋面供應及品質跟進處理(必要時, 與針車部主任直接協商鞋面進度/品質)

1:30 員工出勤考察, 及人力多或缺之調度. (與組長協商, 由組長執行)

2:00 安排明/後天上線訂單詴產檢討, 重估生產力及審定品質應注意事項.

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《事務流程》 生產部。成型

2:20 考察全線品質及改善處理

3:50 協助監督頭段組長面料安排. 及產量進度覆核

4:00 其他或考察幹部/員工工作能力品質問題, 針對性改善協助. 5:30 工作困難/問題, 全天產量盤估重點匯報. (交生產經理) 5:45 中倉及針車部鞋面情況. 7:30 考察全線品質及改善處理

8:30 考察全線其他問題及改善處理, 如工場環境. 下班 巡視工場, 關閉所有電源開關

二)、組長

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

每天提早15分鍾巡視本組生產況,督導各班開動機器、流水逞、烘箱, 使之正常運轉。

7:00 個別員工工作品質及方法教導, 一天一至二個員工. 由最差一個員工開始.

上班前集合員工,提出當天生產重點及注意事項,確定產量目標,做簡短鼓舞士氣、規章制度宣導。 變換鞋型時, 頇詳細核對生產單與生產辦單, 色卡, 物料更改通知等資料, 了解生產流程及每工序標准秒數安排人數, 充分了解鞋型品質與生產重點, 做好工安排及產前講解。 追蹤欠料及生產訂單欠料尾數,准確掌握下張訂單上線時間并提報給主任。 負責本組產量及質量控制,全線人員調配。處理生產中之異常狀況。

全天候于本組作巡查, 監控指導品質、技術與產量狀況。不得擅自離開工作崗位超過5分鍾, 如有事需較長時間離開, 需請主任或主管頂替才可。合理利用看板, 按時填寫, 便于督導產量、質量目標。 將本組之送修單(同送修品)、報廢單(同報廢品)、剩余品繳庫單(同剩余鞋)送部門主管檢核后送簽生產經理, 送繳生管管制, 當天送修品、報廢品應全部處理完, 不得留于生產線上。

送修、補制、報廢具體細則見生管相關部份。

8. 9.

每天下班前提交當天生產日報表, 包括產量、人事、出勤、工作時間等。

參與QC主持的每天品管會議, 檢討上一天品質問題, 找出原因并防止當天同樣問題發生。

10. 每張訂單在前段鞋面放完的當天頇完成清尾補制動作。

11. 每張訂單出貨后三天內必頇完成退料, 不得留有任何物料。剩余品交生管登帳管制。

12. 收集不良品樣板,整理成對照卡收入「針車部事務流程」, 作為長期訓練教材, 掌握不良品發生原因及改正辦法。

13. 負責本組干部培訓、人員培訓, 及生產進度, 備料狀況, 技術, 品質, 人事, 成本費用, 機械初級保養, 環

境衛生等一切事項。

14. 每周寫一份工作報告, 呈報一周之產量品質人事狀況, 提出本人管理觀點或疑問, 改善建議, 及管理本組

的計划、方法, 呈送直屬主管。

15. 每周與主管談話一小時左右, 以增進溝通。熟悉員工生活, 性格, 技術水平, 關心了解他們, 以求達成默

契, 經常做些個人溝通, 每天找二到三個人談話。

三)、班長

1. 2. 3. 5. 6.

每天提早15分鍾到廠, 巡視生產前准備狀況, 打開機器、流水帶、烘箱、排氣扇、電風扇開關, 使之正常運轉。

掌握全組人事狀況, 安排當天流程交主任。

于本組上做巡回式產量品質檢查, 掌握不良品發生原因及改正辦法。

填寫「送修單」「報廢單」,并負責追蹤報廢送修品 , 成型前段組長一天內追回送修品,兩天內追蹤回報廢品, 并于當天完成補制動作。

所有需返工的(半)成品必頇在半小時內安排返工, 不得大量堆積鞋子于流水線上。

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4. 參與每天品管會議(成型部), 檢討上一天品質問題, 找出原因并防止當天出樣同樣問題。

《事務流程》 生產部。成型

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9. 每張訂單在前段鞋面放完的當天頇完成清尾補制動作。 負責本組員工技術培訓與指導, 負責生產進度、備料狀況以及技術、品質、人事、環境、機械初級保養等一切事項。各段的環境,前段包括負責管理楦頭,中段包括管理大底。 每兩小時測量一次烘箱冷凍櫃溫度并登記成測量卡貼于相應機台上。

10. 每周提交周工作報告, 報告一周之產量、品質、人事狀況, 提出管理建議與改善方法給直屬主管

11. 每周與主管談話一次左右, 增進溝通。熟悉每個員工生活, 性格, 技術水平, 關心了解他們, 以求達成默

契, 經常做些個人溝通, 每天找二到三個人談話。

四)、文 員

1.

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6. 每天08:15前送交「生產日報表」到生管部。 登記每兩小時日產量,于本部門白板公布并向生管部匯報。 負責生產資料追蹤保管工作--如生產單、辦鞋、詴格報告、更改資料等。所有表單及生產資料頇按規定時間保存, 未經允許, 不得隨意處理。 資料整理(如新接生產單、物料更改單、內部聯絡單、本部門有關各資料和報表生管待物料下線報告及針車電器設備與環境衛生設備報告表、加班報表、物料請明等)。 員工入廠和出廠辦理手續及請假辦理手續。員工考勤。環境檢查。 楦頭帳簿管理。

五)、領料員: 見第二節作業流程說明

六)、備料員: 同上

七)、膠水管理員: 見第三節詳細說明

第二節 成型部作業流程

一. 流程圖

二 流程說明

I 前段

1. 領料員

? ? 依生管月排期設立當月訂單「領料帳簿」(格式同生管中倉) 按生管排期, 提早三天到中倉查對物料配套狀況, 包括:鞋面、大底、中底、鞋墊、硬頭、硬爭, 并于每天成型進度會議上將欠料狀況報備組長、主任或主管。

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? 按成型生產日計划提早一天通知生管中倉備料。 按輪次安排開具「交接單」, 領取規定數量的鞋面; 鞋面存量不能低于1小時、超過2小時生產量。硬

頭、中底可一次領取當天生產所需量, 如訂單大于4000對, 分兩次領取。

? 所領物料抽查10%核對辦鞋, 。全點,不可有單腳或少領鞋面,發現有亂碼、單腳、不良、短數, 先作

詳細記錄, 并即與中倉核對, 同時向組長主管報備, 請其協助解決。

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? 核對詴格報告, 核對硬頭、中底規格是否正確。數量點清后領發料雙方于交接單上簽名。 鞋面、中底、硬頭分單、分開碼數整齊放于物料架上, 并以標簽標志清楚。 協助組長清點訂單物料尾數;訂單出貨后三天內清理多余物料并統計登帳, 報備組長。 所有「交接單」與領料帳簿頇保存至少三個月以備查。 備料區不得放任何雜物, 所有物料均頇擺放整齊。 根據「交接單」定時填制好交料明細帳。所有帳目有單據必頇數字工整清晰, 不得有任何塗改。每天下

班前頇前往備料倉對帳, 避免帳目不符。所有表單帳薄頇保存一年以上。

按主管安排協助轉交員領料。接受主管安排協助其他作業。 ?

2.

配料員 3 19/6/97

《事務流程》

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? 生產部。成型 根據月排期設立一個月「配料帳簿」, 每天頇作好詳細的登記。 准備所需楦頭及中底、鞋面、硬頭、硬爭。嚴格按輪次安排備料。 所備物料核對辦鞋。所備物料用籃框裝好, 鞋面在下, 中底硬頭在上,作好標識, 每框物料最多不能超過

40對。

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? 備好的框放于指定位置, 排列整齊。最少1框, 最多3框。 時刻注意流水線動態-如某碼楦頭不夠周轉,根據指示釆取應變措施,備好另外碼數的物料。

3. 備楦

? 設立「楦頭借出借入帳簿」,每天發出與收回的楦頭必頇作好詳細登記。此帳簿由主管直接監控及指定專

人填寫。除備楦人員與指定專門人員外, 其他任何人都不得隨便從楦頭區取楦。 ?

? 提早一天備好第二天生產所需楦頭。頇在楦頭管理專人監督下及作好登記后才可取楦。 所需楦頭必頇單碼用楦頭車裝好, 放于指定位置。一車里面如果同時有兩個碼的楦頭, 頇用板從中隔開,

不能混雜。

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? 放楦工位的楦頭車不能超過2個, 整個流水線上不能超過4台楦頭車(包括脫楦工序) 數量較少或前段快中斷的楦頭一旦脫楦完成頇第一時間運至前段放楦工位, 以避免跳輪。 每天下班前所有楦頭頇放入楦頭車, 并清點數目是否與借出的相符。第二天生產不用到的楦頭, 頇于當天

歸還楦頭區, 并作好登記。

4. 穿橫帶或鞋帶

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? 放鞋面先看號碼是否與楦頭相符,再穿鞋帶,如是魔術帶鞋面,要將魔術帶扣好。 穿鞋帶或扣魔術帶時,發現有針車不良需反修鞋面挑除,退給配料員轉面部修改,補足剔除數。 按規定鞋眼孔穿帶。

5. 放楦擦中底膠

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? 放楦分左右腳擺放清楚, 放楦密度按流水帶速度及當天計划目標產量調整, 一般為5對/m。 用毛刷沾取白乳膠在楦頭頭部中部后跟部分別刷10mm寬,膠線不可太寬或太濃,影響拔楦及外溢。同時

在中底與楦接著面之相應三個部位亦刷10mm寬。

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? 中底刷膠面不能與流水帶接觸, 以免污染流水帶。 未上到膠的地方會暴開,影響結邦,膠水太濃會影響脫楦、污染內里。 結邦面上膠不可太寬,超過邦3~5mm,太寬會影響中底與大底粘著力。 變換楦頭碼數或楦種時, 變換的第一雙楦與前一碼最后一雙楦應有適當距離, 且楦頭方向指向流水帶方向,

便于下游工序識別區分。

? 凡單腳在線上不能配雙的要及時配掉。

6. 洗港寶水

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? 注意配鞋面的港寶是否對號(過大或過小),港寶的位置是否正確(距離邊緣6~8mm)。 如有港寶厚薄不一或港寶缺角、破損的需剔除。 洗港寶水時,要洗刷均勻,不宜過多或過少,會污及內里,影響拔楦。

7. 貼中底

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? 中底與楦頭應完全吻合,不可歪料、錯開,如有寬窄、長短不符之異狀,速反應所屬干部。 中底刷膠前,先將中底放至壓中底機上壓一下,呈輕微彎度,看中底是否與楦頭號碼相符。

8. 鞋面白膠

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? 左手拿取鞋面, 右手用夾子夾泡綿沾取白乳膠沿鞋頭至鞋尾均勻塗刷。 面與里邊距為8mm,上白膠需超過內里1mm,即刷面白膠為9mm,利仔內里緊貼于鞋面。 不可過濃,過多將會溢至示需上膠的部位,而無法清除,影響美觀及不易脫楦。

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《事務流程》

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? 生產部。成型 刷鞋面白膠需均勻,未刷到之處會影響結邦不良(暴開)。 分左右放入流水帶上, 一般左腳放于流水帶左邊, 右腳放于右邊。 勿將鞋面與刷膠之中底接觸, 以免污染鞋面。勿將刷膠之鞋面與流水帶接觸, 以免污染流水帶。

9. 套鞋面

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? 鞋面出烤箱后,注意鞋面膠與中底膠是否干 注意pvc 、硬頭、硬爭是否變軟, pvc是否被烤變黃等現象。 將內里向鞋面邊緣處推,捏平順,如內里有太短將挑除返修,返修數由配料員補放。 套鞋面,看鞋面與楦頭號碼是否相符,以備前邦作業。

10. 前 邦

? 操作前,先將機器打開,機器的各部位調整正常,根據楦頭形狀調整前幫機爪子弧度及內外撐台高度與

楦吻合, 調整后跟推進板及撐台上升之快慢。

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? 根據所攀碼數, 用特制前幫機“+”字燈位置控制版調整好前幫機十字照射位置, 以嚴格控制鞋頭長度。 將套好之鞋面與楦頭放于撐台, 對准中心點,腳踩踏板, 使第一爪咬鞋頭中心點, 根據預先設定的十字燈

的某條線照射到鞋面對應的某個位置而調整鞋頭所咬深度, 或將楦上推下拉調整。 ?

? 如第一爪咬鞋面太深或太淺而使十字燈無法照到預設定的點時, 應即松開重新操作。 放開踏板, 左右2、3、4爪會自然咬住鞋面以外腰部位, 此時撐台會往上推動, 爪子會緊緊咬鞋面, 前幫

機十字燈應照射在該只鞋面預定位置。

? 機手用肉眼判斷十字燈是否能照射到設定點? 鞋面是否緊貼楦頭? 鞋面前后中心是否一致(是否三點一

線)?

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? 隨后腳再踩踏板, 前幫機掃刀將鞋面正確固定在鞋頭中底板上。 如因針車車縫未對准記號齒而造成攀幫不正, 應剔除不可強行攀幫, 否則會出現鞋面貼楦后扭曲之不良

現象。

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? 左右操作人員不定時拿對方的鞋子比看,鞋頭大小是否一致,若有不良及時改善。 前邦壓頭力不可太大,否則鞋面上有一痕跡,壓頭上要用EVA包上,經常更換。 操作中如有故障,速反映機保人員修理,機器要經常進行保養,加油及檢查結構是否有不良。 完成結邦作業后小心將鞋子放入輸送帶上,不要用力太大,會碰傷鞋面。 如作業中有發現鞋面拉破或針車不良,將其挑出退回給配料現補足。 操作中,發現有長角、卷內里、掃中底之現象,速反映所屬干部處理。 攀幫后左右腳鞋頭外觀頇相當圓順一致, 鞋頭長度一致且和鞋面中心點對齊, 由前往后平順延升為標

准,否則為不良。

? 機手在操作中頇留意雙手持面楦之正確位置, 避免被爪子咬傷手指。

11. 腰 邦

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? 先將鞋帶系緊(如魔術帶就扣緊),調整后跟的高度與楦頭后跟高度記號一致。 用鳥嘴鉗夾住鞋面將內外腰鞋面沿楦頭弧度拉上貼合于中底板上, 先拉內腰后拉外腰, 并用鉗子將鞋面

敲緊, 內外腰鞋面貼楦。

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? 看中底是否跑位、打皺,將固定修好,再看后套里是否有拉下,能否邦入中底, 是否會起皺。 結邦時用力不可太大,會影響脫楦后鞋子孌形不順,鞋面上留有痕跡。 結邦時,用力大小均勻,不可有太松太緊之現象,邦角一致。 結邦完后,分左右腳放于輸送帶上。并按前面放楦要求區分開不同碼數。

12. 后 邦

? 准備該型號之刀模,束緊器。根據不同碼數楦頭大小調整定點支架位置, 使之符合楦頭大小高度。

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《事務流程》

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? 生產部。成型 打開電源預熱5分鍾, 機器油壓達25~30kg/cm即可操作。 檢查后邦的高度,將楦頭倒掛于定點支架上, 腳踩踏板, 使油壓系統自動壓實后爭, 時間3秒。 如拉后邦長角,應立即反應相關人員。 后邦完成后,左右配雙,看后跟高低是否一致(一般按指定的高度),不可有偏高、偏低現象。 壓著不實, 原因A針車不良-應剔除送修; B 加工不良-壓著時間不夠或擦糊不均, 修正 束緊器一定要符合生產指令用楦之后跟形狀。

13. 砂磨(打粗)

? 如PVC、PV真皮等面料,大底平底台時,前掌中底角需砂磨平順,大底如果包邊、包面料處需全部打

粗均勻徹底。

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? 結邦后,鞋頭與后跟有皺折需砂磨平整。 砂紙用80#,注意需砂磨處需貼密于砂輪上,以免作業中產生異常轉速之跳動。 砂磨完后配雙給清潔人員將粗灰塵清除干淨。 如有砂磨時將鞋面碰破損的應拿出,可修改的修改,不可修改要送交配料補回。

14. 入加硫箱

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? 每天開機前之空氣系統壓力應保持在6KG以上。 打開加硫機, 詴轉正常后, 調整選擇加硫所需溫度、轉速等。 將鞋子依編號順序配雙外觀清潔后,放于吊籃上,同號集中,不可隨意亂入加硫箱。 鞋子放于吊籃上,鞋子與鞋子間應有1~2公分左右的間距, 不可緊靠在一起,以便充分加硫。 自動時間控制達到時, 機器會鳴叫轉動自動加硫。 注意事項: 保持空氣系統內順暢。保持油杯油量達半杯以上。每日停機時, 把自動開關轉到手動位置, 并

使真空油泵徐徐運轉1分鍾, 把真空泵間殘余水份或瓦斯排除。遇緊急情況, 可按緊急制動開關。每500小時換真空泵內循環油一次, 1000小時換機油蕊一次。

II 上底組

1. 領料員(領大底與膠水)

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? 根據當月生管排期, 設立「月大底領料帳簿」 追蹤當月訂單大底欠料狀況, 并于成型進度會上匯報大底進度。 提早一天請生管中倉准備第二天生產所需的大底;按輪次領取。 所領大底分單、分碼整齊擺放于流水帶相關工序旁, 不能超過2小時、低于1小時生產量。 所領大底核對辦鞋, 核對其碼數顏色是否與辦鞋相箱 發現所領大底有短裝、混裝或大底未處理干淨現象時, 統計并及時向生管中倉反映, 要求供應商改進并補

回合格品。

? 依鞋面號碼配套放入大底, 注意不可錯碼、亂碼。

2. 划 線

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? 調整壓力為1.5KG/CM 選用與楦底、本底相符的畫線底模, 固定在畫線機底模板上 鞋子與本底貼吻合鞋頭及后跟對准后, 置放于畫線底模打標位上 調整高低桿位置(依楦大小而定) 腳踏氣閥開關通氣加壓 用適當的畫筆沿大底邊唇畫線一圈 划線機在旋轉時,划線筆要平衡,否則划線不准。 畫線后頇對比左右腳是否一致, 畫線是否清楚, 有無斷線或重線現象

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《事務流程》

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? 生產部。成型 用手托畫線法復核畫線是否太深太淺或歪斜。 一般深色鞋面選用銀筆畫線, 淡色鞋面如白色鞋面用水解筆。

3. 底藥水

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? 除皮底之外其它需全部處理底藥水。 大底材質一般分為橡膠底、EVA底、TPR底及PVC底,按不同材質詴膠、藥水之安全拉力之藥水使用。 若遇TPR底台油蓋過多,大底分兩次處理,一次為甲苯處理,二次為所屬藥水處理。 根據預產報告之指示處理底藥水。 處理劑不可外溢,以免底邊褪色及印刷底面褪色,需均勻到位, 所有接著面頇處理到。 處理底藥水時, 如發現大底邊牆水口未處理干淨, 需處理干淨后才處理藥水, 不能使大底水口流到下游

工序, 以免影響鞋子外觀及粘著力。

4. 面藥水

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? 沿畫線部位內刷鞋面藥水, 頇均勻處理到,不夠會影響拉力,超過則很難處理。 對于磨沙PVC或京布應特別注意使用適當藥水, 使鞋面處理部位完全腐蝕, 便于粘著

5. 面膠<一> <二>

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? 打粗的鞋款刷膠需超過砂磨線1mm。 平底鞋款,鞋面膠刷到中底邊緣。 包邊底鞋款,面膠刷到划線,不可超過划線之外。 刷子隨時保持干淨,不可有膠料及膠刷孌硬。每個操作員手邊放几塊白色碎布。 膠盆表層易產生一層薄膜(死糊), 刷膠前要剝開, 以免刷到死糊影響粘著力。 毛刷伸進膠盆邊緣輕輕沾一下膠水, 注意使刷子沾膠均勻, 不可沾膠過多,刷子在盆口輕掃一下, 濾去多

余的膠水, 使膠水不會灑漏。刷子收回過程中手腕輕快地翻轉90~180度左右, 掌心由下朝左上, 使膠水均勻布滿整個毛刷。整個動作輕捷連貫。

? 不讓膠水污染鞋面,如有溢出畫線外或鞋面其他部位的膠水應及時用白碎布沾溶劑清洗掉,以免干后無

法處理。

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? 中底膠水同樣需刷均勻,增強拉力。 刷完后需放回原來與大底配對的位置,以免大底與鞋面錯亂不符。鞋與鞋間保持適當距離, 取放時小心

不能沾到其它鞋面大底上的膠水而使鞋面受到污染。

6. 底 膠

? 擦大底膠時,要由內往外,先刷大底中間部位, 然后將中間部位的膠水按向上、兩邊、向下的順序均勻

推開、塗抹, 才不會導致溢膠。邊牆部份要百分之百的擦到,才不會造成補膠現象。

? 注意擦膠手勢, 控制毛刷邊緣不要掃出大底邊牆外造成污染。

7. 貼 底

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? 鞋面出烘箱后若有不平處先用甲鉤敲平。 鞋面與大底需出烤箱后冷卻3-5秒鍾,尚有余溫,不易燙手再貼合。 貼合前看鞋子與大底SIZE是否相符。 將鞋面前掌中心點對准大底中心點固定, 后貼合后跟尾端,再將腰部依糊線順推貼合, 注意糊線不可外

露, 前中心點不可歪斜。

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? 無論平底,還是色邊底都需將底邊輕順壓密。 色邊底及平底均有划線,色邊底剛好蓋住划線,平底將中底邊緣包住即可。 貼底動作應一次性完成, 避免剝開再貼合影響粘著力。 貼底歪斜時, 剝開重新貼合。

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《事務流程》

? 生產部。成型 鞋面大底有角而壓底壓不到的位置在貼合后用手指壓實。

8. 壓底機

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? 壓機的壓力量低為20kg,最高為40kg。依客戶要求調整壓力及壓著時間. 一般壓著4秒。 依不同型體與大底材質、形狀調整機器,底模幅度必頇合楦。 鞋子放正位置,壓楦之兩點(鞋頭、后跟)。調整兩固定桿, 不同碼數、楦頭不同高度及束頭束后跟距離, 隨

碼數大小調整。

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? 壓頭要用EVA包住,且時常更換,以免有明顯的壓紋及痕跡。 壓機時間最少不低于6秒,不可隨意變動。 大底有角位置要壓密合。 完畢后配好雙放于流水線上。

9. 拔 楦

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? 拔楦時如發現港寶太軟,應立即反映干部處理,以免拔出楦頭后變形。 先解開鞋帶或魔術帶, 使鞋口與利仔松開, 將鞋倒掛在脫楦架上, 左手抓住鞋頭, 右手握住鞋尾順楦頭

弧度拔出。順勢將楦頭帶出楦頭架, 使之自然落入籃框中。

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? 若有拔楦不出類的異狀,及時反映給干部處理。 發現鞋子沒有放港寶,需剔除。 脫楦后, 楦頭應分類分碼放置, 不可混放。 脫楦后的成品配雙放于后段流水帶上。

III 包裝組

10. 領料員:

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? 根據生管排期設立「當月訂單領料帳簿」。 追蹤當月訂單所有包裝材料欠料狀況, 并于成型進度會議上匯報物料進度。 按成型生產日計划, 提早三天開具「領料出倉單」請倉庫備料, 并提早一天領料。 流水帶旁庫存包裝料不能超過二天少于半天生產量。 超過4000對的訂單, 可兩次或多次分批領取。 所領物料核對辦鞋、裝箱單無誤后全點數量完成交接手續, 并登記帳簿。 物料分單分物料擺放于物料架上, 并以標簽標志清楚。 按輪次放置相物料于相關工序, 最多只能一次放置4小時的物料, 下班前應將物料清點數目無誤后收回

物料架擺放。

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? 配合組長清點訂單物料尾數, 在前段鞋面放完的當天埋尾。 訂單出貨后三天內清理所余物料, 開具「退料單」入帳登記, 提交組長退回倉庫。 所有「交接單」與領料帳簿頇保存至少三個月以備查。 備料區不得放任何雜物, 所有物料均頇擺放整齊。 根據「交接單」定時填制「領料明細帳」。所有帳目有單據必頇數字工整清晰, 不得有任何塗改。每天

下班前頇前往相關部門對帳, 避免帳目不符。所有表單帳薄頇保存一年以上。 按主管安排協助轉交員領料。接受主管安排協助其他作業。 ?

11. 配雙:先看號碼,左右腳是否一致,然后配頭、后跟高低及大小。

12. 擦鞋墊膠

? 整個后跟部分要全部擦到白膠,其它擦到鞋頭地方,擦三條白膠,如此才能固定鞋墊。(一般鞋頭部分

無法擦到膠,因些只能補助器擦)

? 注意不要污染反口里及其它配件。

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《事務流程》

? 生產部。成型 刷膠不宜過多。

13. 入鞋墊

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? 入鞋墊時,用手掌將鞋墊扳成凹形,便于入鞋墊,而且先對准后跟,再往鞋頭處塞入。 鞋墊頇平順且與中底弧度吻合, 不可起皺。

14. 壓鞋墊:用手推式滾輪由鞋跟往鞋頭處推平。

15. 塞紙:

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? 按裝箱單規定塞要求的紙質與張數 雙手放于整迭紙邊緣, 拇指在紙外, 其余兩手四指利用手指濕度向上粘起紙張, 拇指幫助同時分開相連

紙張, 兩手一合, 將紙揉成一團塞入鞋頭。

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? 鞋頭部紙張要薄。塞完鞋頭,接下第二動作。 塞完后,鞋子的外圍與鞋頭用手撫平,使外表圓順, 無击出部分。

16. 清潔鞋面大底

? 用少許干淨的白碎布沾取藥水擦拭鞋面大底污染部分, 擦拭時注意用力得當, 即擦掉污跡, 又不要破壞

材料外表。

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? 如有藥水清洗不掉的膠水或汗漬油污, 用生膠片擦淨。 用生膠片擦拭時勿將鞋面表層擦破。 清潔后的面底要干淨, 鞋面、反口里、布里、大底貼合處均不許留有膠水未擦掉。 藥水不可使用甲苯。

17. 扣橫帶:扣橫帶時,橫帶(前后)一定要扣齊,扣完橫帶之后要把鞋舌拉平,使鞋子的外觀圓順。

18. 穿鞋帶

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? 按裝箱單要求方式穿鞋帶。 雙手食指、拇指捏住鞋帶頭, 分別從兩邊穿入鞋眼, 然后一只手按住鞋, 一只手兩手指接住帶頭將之對

齊拉出鞋眼, 兩手分別穿入下一鞋眼, 最后一后按鞋一手繞鞋帶一圈打一個活結。

? 不管穿几個孔,鞋跟一定要平行,不能穿太緊或太輕,否則會造成外觀上的不雅。

19. 入膠袋:鞋子放進膠袋再綁緊時,不能過緊及過松,過松會造成鞋子凌亂,過緊會造成鞋子變形。

20. 折內盒

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? 提早一天將內盒備好于放于流水帶旁 折內盒前核對內盒確認板, 看其印刷顏色是否對板, 抽查每一規格是否正確。折合過程中, 如發現內盒

有掉色、因粘連而撕塊、規格錯誤、盒里發黃、同一批色差等現象, 應將不良品剔除并及時反映給組長, 要求供應商補回。

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? 按先長后寬順序折底與蓋。 內盒折好后用竹簽或手指沿邊將折合處壓平, 注意用力適當, 勿使掉色, 勿使出現壓痕。 折好的內盒應四四方方、整潔、平順, 無凹击不平的現象。 貼標:按裝箱單要求貼標、牌于指定的位置。貼標一定要方正,不能歪斜。

21. 裝大箱:

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? 設立「成品繳倉帳簿」, 每天下班前依「成品繳庫單」登帳。(格式同中倉帳簿) 按裝箱要求, 看清每箱應裝碼數明細、顏色。 按裝箱單要求最少提早一天編箱號, 貼箱頭紙, 并將正在生產的外箱整齊擺放于大包裝區。 編號前核對一次裝箱單與卡通訂購單, 核對規格、麥頭是否正確, 是否有色差。剔除不良并及時反映給組

長, 要求物控部聯絡供應商補回合格品。

? 貼箱頭紙前看清裝箱單要求, 核對箱頭紙內容是否正確。

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《事務流程》

? 生產部。成型 一次封六個空白外箱整齊放于流水帶尾端, 隨流水帶生產速度入箱。不堆鞋, 不亂碼、錯碼。如一時不能

滿箱, 放于流水帶旁大包裝區待封箱。

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? 小包裝完成后即入箱, 無內盒的膠袋口朝上裝入箱內, 有內盒的內盒標簽及號碼朝上入箱。 滿箱后, 用規定封箱帶及封箱方式封箱, 打好包裝帶, 于當天填制「成品繳庫單」送繳成品倉。 封好的外箱必頇保持外箱完好無損, 轉交過程小心輕放, 勿弄臟、弄破外箱。箱面保持清潔, 編號字體要

恭正, 不潦草, 不得于外箱上亂塗亂寫。封箱帶要打得整齊, 且完全封住箱口。勿蓋往印刷字體。翻箱后

封箱要循原封口處封箱, 勿使凌亂。特別是外箱邊緣處的封箱帶要完全貼合于箱上, 尾端不能翹起。出貨

時頇得注意外箱清潔度。

第三節 膠水管制

1.

2.

3.

4. 膠水設專人管制 設立「膠水收發明細帳簿」, 每天收進與發放給現場的膠水都頇登記入帳。 熟悉各種材質對膠水的要求。按版房流程指示, 不同材質發放不同膠水。 提早一天備好第二天生產需用的膠水化工用品;提早一小時調配膠水, 每小時調配一次。不得一次調配一天

或半天的膠水待用。調配得太早易變質而使粘著力不強。

5. 每小時給現場兩組相關工序添加膠水一次, 每次添加膠水的量要適當, 下班前最后一次添加膠水更要注意,

應剛好供其使用而不要有剩余膠水。

6.

7. 有效管制膠水質量與用量,勿使用變質膠, 勿使膠水浪費。 膠水統一由膠房存放管制, 流水帶旁不得放任何化工用品。所有膠水化工開封發放后都要封口密存, 防止變

質。

8. 膠房所有化工用品應分類擺放, 并用標簽標志清楚。所有物品均頇擺放整齊。保持膠房地板干淨、空氣流通、

陰涼, 不可有明火、高溫等。絕對禁止煙火。

9. 除送貨及領料員領膠外, 禁止其他人員進出。

第四節 表單作業

一、 領料單:一式四聯。 生產指令用料按生產訂單數量填寫好,交主管、生管經理簽名方可到倉庫領料。

二、 超領單:一式四聯。 目前暫以領料單代。需注明超領原因是屬本部門損耗還是計料不足。所有超領物料均頇

注明超耗百分比。

三、 退料單:同「領料單」, 訂單出貨三天后, 多余物料開具退料單退回給倉庫或中倉管制。

四、 (半)成品報廢申請單:一式兩聯, 一聯交生管作損耗統計, 一聯自存

五、 補制申請單:一式四聯, 一聯交生管統計損耗, 一聯交開料, 一聯交針車, 一聯自存

六、 成品繳庫單:一式二聯, 一聯成品倉-登記成品進出日報表, 一聯交財會部-登成品帳用一聯自存。

七、 剩余品繳庫單

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