1、 设备润滑管理办法?????????????????????????????????????????????

2、 润滑表说明????????????????????????????????????????????????

3、 主要原因设备润滑剂表??????????????????????????????????????????? 4、02石灰石破碎及输送???????????????????????????????????????????? 5、22石灰石储存及输送???????????????????????????????????????????? 6、23辅助原料预均化堆场及输送???????????????????????????????????????? 7、35原料配料站及输送???????????????????????????????????????????? 8、41/54原料粉磨及废气处理????????????????????????????????????????? 9、42/52生料均化库及入窑喂料系统?????????????????????????????????????? 10、73/75煤粉制备、计量及输送??????????????????????????????????????? 11、51烧成窑尾???????????????????????????????????????????????? 12、56烧成窑中及三次风管??????????????????????????????????????????? 13、57烧成窑头及熟料输送??????????????????????????????????????????? 14、76水泥配料站??????????????????????????????????????????????? 15、84水泥粉磨及输送????????????????????????????????????????????? 16、83白石粉磨及散装白石粉磨及散装白石粉磨及散装白石粉磨及散装????????????????????????????????????????????

17、86水泥储存及输送水泥储存及输送水泥储存及输送水泥储存及输送????????????????????????????????????????????

18、87水泥包装及发运水泥包装及发运水泥包装及发运水泥包装及发运????????、

一一一、、、、设备润滑管理办法设备润滑管理办法设备润滑管理办法设备润滑管理办法

1. 总则

1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。

1.2 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。

1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。

1.4 润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。

1.5 设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。

1.6 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂应逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。

1.7 编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。

1.8 做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器仪表给予重视。

1.9 本办法适用于长兴新明华白水泥厂生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。

2. 润滑材料管理润滑材料管理润滑材料管理润滑材料管理

2.1 润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。

2.1.1 设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家。

2.1.2 使用部门根据设备管理部门规定油料报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，填写购置计划报公司供应科。

2.1.3 公司供应科采购人员，根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。

2.1.4 使用部门根据需要，可在车间内，对部门油品实行短期存放或少量备用。

2.2 油品的选用应注重设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由白水泥厂分管设备厂长审核批准。

2.3 油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入水泥厂，由此产生的不良后果，由采购员负责。

2.4 积极推行定额管理。生产部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便供应科做好供应工作。

2.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，室内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放，自用重用油桶要有明显标注专桶专用，以免混桶。

2.6 油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故，油品发放人员负主要责任，造成后果的，要追究责任，进行处理。

2.7 生产使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定办法。为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。

2.8 对储存时间较长（超过一年），继续发放的油品，要进行化验，以防油品变质。

2.9 设备管理部门应积极推广使用新油品和添加剂。新油品及添加剂的试验，由设备管理部门确定试验设备、油品厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由设备管理部门负责，费用计入设备所在部门（专项除外）。

2.10 润滑材料使用到设备前后的一系列技术工作，由车间主任及技术人员和设备管理部门负责。

3. 润滑设备管理润滑设备管理润滑设备管理润滑设备管理

3.1 润滑设备包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油秋（接头法兰）、液压阀（阀门）、压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油眼、油腔等以及各类密封装置。

3.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。

3.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油圈等要按点检

查，发现问题要及时处理。

3.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备管理部门主管人员同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管厂长批准方可实施，其他任何人无权自作主张。

3.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经设备管理部门研究后，确定其可行性，设备管理部门也可根据具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。

3.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备管理部门备案，违章造成事故由使用部门负全部责任。

3.7 对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，立磨主减油泵、窑主减速机的电动油泵，还有高温风机，设备运转中两者一缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。

3.8 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。

3.9 润滑系统的加热器要严加管理，未经设备管理部门主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加油器应采用自动“温控”。

3.10 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。

4. 润滑剂使用润滑剂使用润滑剂使用润滑剂使用

4.1 润滑剂对设备能起控制磨擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。

4.2 常用的润滑方式有以下几种： 循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面，亦称强制润滑； 飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂溅到运动零件各个部位的润滑方式； 油池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”； 油环润滑：油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器的油带至轴颈进行润滑； 油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑。 另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。

4.3 润滑剂按类可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。 润滑油的主要质量指标有：滴点针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等，外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。 固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代

替润滑油脂。主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。

4.4 润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式，润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。

4.5 必须对岗位人员进行定期润滑知识的学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平，提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理地改进。

4.6 加强岗位工人的责任心教育，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落到实处。

4.7 润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器合润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品或异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。

4.8 建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”，主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用、存在的问题，直到报废的全过程系统管理，设备管理部门要对主机油质定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。

4.9 润滑油在使用过程中发现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理办法”处理。

4.10 润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通，及时添加、定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。

4.11 Mos2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。

4.12 新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。

4.13 积极做好润滑的二次利用和再生工作。对水泥厂润滑油二次利用工作一定要做好，要坚持不懈，再生要逐步开展，以减少消耗，降低成本，二次利用和再生油均不得在主机和主要设备及重要部位使用。

4.14 有电加热器的润滑系统一定要按有关规定作用，不得违章操作以免发生事故。

4.15 生产车间和机修车间（润滑主管人员）一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。

4.16 润滑油更换的经验：

4.16.1 使用中发现粘度变小或变稠；

4.16.2 发现油质乳化（水进入）变质；

4.16.3 润滑油中有大量尘泥金属末或其杂质；

4.16.4 使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；

4.16.5 齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。

5. 密封密封密封密封

5.1 为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封）；反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。

5.2 设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。

5.3 密封装置不得任意拆卸或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用，可遵循可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化的原则。 以上事宜由设备管理部门主管部门最终确定

二润滑表说明润滑表说明润滑表说明润滑表说明

1、本润滑表仅适用于长兴新明华化工建材有限公司水泥、熟料生产线机械设备润滑。

2、本润滑表第一页为水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。

3、本润滑表，所能提供润滑剂量为参考量，现场应根据机械设备实际要求量加、减。

4、热工设备的润滑剂加油周期要根据实际情况调整。

5、对减速机和轴承的温升（在20℃时），对滚动轴承超过60℃短时间达80℃时对轴承性能无影响，对滑动轴承不超过50℃，油的沾度是指在0~30℃时的（在30℃~50℃应选高一级粘度油）。减速机正常运行油温不能超过80℃。

注：对润滑油站，油压在0.5~2.5bar之间运行，初运行12小时后清洗过滤器，以后每周清洗一次，每3个月清洗空气过滤器，每月检查一次，冷却水入口温度25℃~30℃，流量由回油温度控制在40℃~50℃决定

第二篇：设备润滑管理规定(修改)

设计日期：九 江 焦 化 总 厂

设备润滑管理制度 （试行） JJJH/SHB/20 编制单位：设备处 版本版次：1/A 初审： 审核： 审批： 20xx年12月31日 实施日期：20xx年12月31日

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设备润滑管理制度

设备润滑是设备管理的重要环节，是设备保养的关键工作，是保证设备正常运转，延长使用寿命，减少动能损耗、降低生产成本的重要手段。为了加强设备的润滑工作，延长设备的使用寿命，做到设备科学管理、特制定设备润滑管理制度。

一、设备的润滑要求：

1、经常检查润滑部位的温度变化情况，轴系温度应保持在规定的范围内。

2、常用的加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封。

3、保管好设备所用的工具，要经常检查、定期擦洗、保持完整、清洁。

4、润滑操作人员应按时巡回检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化，发现问题及时解决。

5、自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、温度及油泵的输油量，发现问题要及时处理。

6、各厂定专职或兼职人员负责润滑及液压管理工作。

7、理顺润滑及液压管理网络，并作出管理网络图（其中应包括责任人联系电话），交设备处一份。

8、建立健全相关记录和台帐

8.1、润滑及液压设备台帐（各厂专职或兼职负责人保存，并交设备处一份）。

8.2、油品送检记录（岗位保存），以及每批次化验结果汇总表（各厂专职或兼职负责人保管）。

8.3、现存油品的支领、使用、存放记录（各厂专职或兼职负责人保管）。

8.4、润滑（液压）设备的维护保养台帐（本台帐是针对稀油润滑站和液压站的，其中应包括加油、换油，清理油箱，清洗滤芯等内容，本台帐由相应岗位保管）。

8.5、加油记录（干油站、减速机的加油、换油等润滑工作，本记录由相应岗位保管）。

二、设备润滑的“五定”

1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点

2、定质：确定各各润滑部位所需油脂的品种、牌号和质量要求。 2

3、定量：确定各润滑部位每天每次加换油脂需要量。

4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。

5、定人：确定各润滑部位加换油的负责人。

三、操作工润滑职责：

1、严格执行润滑“五定”制度。

2、要熟练掌握设备的润滑部位以及使用油种类。

3、要做好设备各润滑部位的清洗工作，经常保持油孔油路的畅通。

4、经常检查各润滑部位的润滑情况和有无漏油现象，及时添加新油，保持设备正常运转。

四、维修工润滑职责

1、每班应巡回检查各生产机组、运行设备的油路是否畅通、油窗是否明亮、有无缺油、漏油现象，发现问题及时解决。

2、油箱换油时，须操作工结合。

3、新设备进厂安装时，应彻底清洗，然后加润滑油。

4、设备大、中修时，维修工首先要检查润滑油是否清洁适用，然后确定是否更换新油。

五、润滑设备的说明：

全厂主要设备有液压站、鼓风机、天车、破碎机、减速机、电动滚筒等。对相关设备的具体润滑情况做以下说明：

1、液压站、稀油站

1）新油使用六个月对油品性能指标进行一次检查，如果性能指标还能满足使用要求继续使用，但是要缩短检验时间每半月一次，检验不合格要及时换新油。

2）根据油箱的油位，低于警戒线的时，应予以添加新油。

2、破碎机

定期检修轴承部位润滑油脂情况，并每2个月对轴承内部润滑油脂进行更换，以保证油脂的清洁。

3、减速机

1）应根据每个减速机的漏油程度，定期检查油标，进行加油。

2）每隔六个月进行一次清箱换油，此项工作应由岗位工配合维修工进行。

4、电动滚筒

1）每隔一星期，由岗位工负责检查、加油。

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2）每隔六个月进行一次清箱换油。

5、天车、振筛等

主要是对轴承的加油，最好每班检查发现缺油及时添加，此项工作由岗位工负责。

6、水泵

主要检查加油杯是否充满黄油（如没有，应将油添满），每隔3天，将加油杯拧几圈，以保证对轴承的润滑，此项工作由岗位工负责。

7、卷扬卷筒钢丝绳应由岗位工负责，每周加一次油，以减少磨损，液压推力器由电工负责，每半个月进行检查加油，裸露的齿轮、链条每班进行检查发现缺油及时添加新油。

九江焦化总厂设备处

20xx年12月31日

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