推动设备精细化管理

根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。

一、正视近年来设备管理的现状

设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。

二、推动全员设备维修精细化管理模式：

全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。

1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。

2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。

2.1、点检管理的四个环节

（1）制定点检标准和点检计划

（2）按计划和标准实施点检和修理内容

（3）检查实施结果，进行评价分析

（4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进

2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、 “六保持”

五定：

定点——设定检查的部位、项目和内容；

定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；

定期——确定检查的周期；

定人——确定点检项目由谁实施。

六保持：

保持设备设施的外观整洁;

保持设备设施的结构完整;

保持设备设施的能力稳定;

保持设备设施的性能和精度;

保持设备设施的自动化程度;

保持设备设施的安全运行.

2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容

2.3.1、点检的分类及分工

（1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。

明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。

（2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。

完善各类设备日常巡检标准和内容。

（3）定期保养和检修。

明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。岗位职工负责每周设备的例行保养，维修人员负责每月的设备设施调整。

（4）各车间要求有检查，评价记录。

2.3.2、标准制定及计划实施

（1）制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。

（2）编制点巡检计划，做好点巡检记录、做好设备润滑记录。

（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，查明问题及时处理。

（4）认真执行大、中修理检修计划，每月列出日常检修计划。

（5）根据点巡检结果和设备技术状态，组织实施日常修理。

（6）根据设备运行状态和检修需要，编制备品备件计划。

（7）收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。

（8）组织修理方案评价，改善设备性能的水平。

2.3.3、点检工作的主要内容

（1）设备设施点检——依靠感官（视、听、嗅、触）及工具、仪器进行检查：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛；

（2）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（3）清扫——隧道、工作台及各设备的非解体清扫；

（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；

（5）排水——现场积水、积油、地沟的清扫；

（6）日常修理——零部件的修理和更换；

（7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；

（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。

2.3.4、日常修理的主要内容

设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。

3、组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。

三、加强设备精细化管理考核。

1、大中修及日常修理要着眼于提高检修质量、缩短检修时间、控制检修费用；对于检修质量差、超检修工期等要加强对项目负责人及车间技术人员的考核，坚决杜绝检修返工现象。

2、在每季度的设备检查中，依据 “五定”“六保持”的要求，重点对点巡检工作开展情况进行检查。认真检查点巡检记录、检修记录等基础台账，对不认真记录的进行严格考核。现场检查要检查设备运行状况以及现场卫生情况，对现场“脏、乱、差”的严格考核。在设备点巡检工作中营造出求真务实、真抓实干的氛围。。

设备精细化管理需要全厂各级干部、职工通力合作，从自身的每一项工作开始，关注细节、精益求精，通过我们的务实工作，将设备精细化管理落到实处，为***全面提升设备管理水平做出应有的贡献。

第二篇：设备部精细化管理

设备部标准化管理

一、设备日常管理方面：

（1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。

（2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。

（3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b） 对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（4）做好设备改造、大修工作。20xx年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。20xx年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。

（5）做好设备换季保养工作。

（6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

二、设备新购安装及租赁

1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。

2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车

吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的及时到位，又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。（b）根据现场生产需要，对租赁设备及时进行调整。

3、做好设备日常维修保养工作。

三、节能减排 能源管理

我国经济快速增长与资源环境的矛盾日趋尖锐，这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关，使得资源支撑不住，环境容纳不下，社会承担不起，经济发展难以为继。为了贯彻落实科学发展观，坚持做好以日常保养为主的设备日常管理工作，进一步做好节能减排工作，为完成公司繁重的生产任务创造更好的效益而努力奋斗。具体做了几个方面的工作：

1、定期召开能源管理工作会议，宣讲能源在生产生活中的作用和意义，使职工对节约能源的重要意义的认识有了充分地提高。利用 “节能减排 能源管理”宣传周，大力宣传节能减排，能源管理的知识，增强员工的意识。

2、在办公、生产、生活等场所张贴宣传节能标语和节能指示标识，营造节约能源的氛围。

3、能源消耗考核管理。对车辆及工程机械采取有效的考核措施，分别下发了有关小汽车油耗限量通知及工程机械用油通知，以车辆的行驶里程、定额单耗对车辆进行油料消耗数量核定。工程机械根据设备的运转时间、耗油情况确定耗油率，通过这种方式管理和控制。做好月度能源消耗统计。

4、结合施工组织设计，合理安排生产计划，合理调配设备，杜绝返工或重复使用设备的现象。

5、节约用水：施工现场要合理用水，按时计量。施工现场用水设施的出口采用节水型阀门或水龙头控制，水管衔接处要拧紧、防止滴漏；冬天要采取防护措施，防止水管冻裂；办公生活用水时要随开随关。清洗机械设备要注意节约用水。生产用水时，要防止污染环境。

6、节约用电： 施工现场合理用电,按时计量。 施工现场的用电设施或设备要注意防护，确保用电安全，保证无故障运行。 施工现场的用电机具和设备根据施工需要随用随开，人离机停，禁止长时间空载运转。施工现场要合理设置照明灯具的数量和功率，根据需要开/关。 施工现场应尽量采用省电设备进行生产，淘汰耗能高的老旧设备和设施。生活办公用电做到人走灯关，下班后切断办公电源。

7、节约生产用油： 生产用油包括各种燃油、润滑油（脂）、液压油。项目部根据施工生产情况，按照设备能源消耗定额，选用省油的设备或设施。 项目部建立油品采购、领用记录。施工设备随用随开，禁止长时间空载运转；设备操作人员严格按安全技术操作规程使用设备，记录油料添加和消耗情况。及时检查施工设备使用油品的质量，出现油品不合格时，查找原因，维修保养，并及时更换；施工设备出现跑、冒、滴、漏等现象要及时处理；更换或添加油品时，先进行设备有关部件、管系的清洁，做好防护或过滤工作，同时换下的油品可根据情况发挥其应有的作用；废油料的处理必须符合环境保护以及其他有关法律等的规定，严禁倾倒。

四、特种设备管理

1、已建立特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。

2、同安质部定期对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

3、按照特种设备检验周期进行定期检验。定期检验的设备有锅炉、起重设备、安全阀、压力表。

4、认真填写设备检查保养记录：特种设备及其安全附件、安全保护装置的日常维护保养记录、特种设备运行故障和事故记录、对在用特种设备设备部至少每月进行一次自行检查记录。

5、已制定特种设备的事故应急措施和救援预案。