现将2个月的工作情况向各位领导做一个书面汇报
我于20xx年x月x日来到我厂工作,任职生产科长,来到我厂后,经过巡查及走访,对我厂现有设备逐步了解,及时上报李厂,协调有关车间,做好调改方案
一、连铸车间
对拉矫机、振动台、拉矫辊道、水管道及水条距离,包括振动幅度,结晶器平衡架,拉钢摆槽进行调整及改进,使其符合生产工艺要求
二、转炉车间
换炉壳,氧枪位置的调整,平台的改进,各种合金料的准备
三、三修车间
中间包的改型,钢包、铁包、中间包的投入生产前的准备工作
四、结合检修电器,对我厂设备进行全面调试检查,使其符合生产要求
11月x日进行生产动员布置会议,11月x日,对炼钢厂投产前的生产布置与要求进行文件传达
其中对出钢温度,成分、合金加入量、铁包、钢包、中间包的烘烤作出要求,也对机修电器、制氧提出要求,使其符合生产工艺要求
11月x日正式投产,到12月底结束,所有指标如下:
进场铁水:5877.96吨
铁水粘包量:290.62吨
实际用铁水总量:5587.34吨
废钢加入量:256.3吨
合格钢坯产量:5091.19吨
生产炉数(也是炉龄):353炉
白灰消耗总量:269.98吨
硅锰合金消耗总量:41755kg
硅铁合金消耗总量:8312kg
硅铝铁消耗总量:7216.5kg
增碳剂消耗总量:7065.5kg
用电总量包括制氧用电量;1874985度
铁水消耗;1097kg/T
钢铁料消耗;1148kg/T
白灰消耗;53kg/T
硅锰合金消耗;8.2kg/T
硅铁消耗;1.63kg/T
硅铝铁消耗;1.42kg/T
增碳剂消耗;1.39kg/T
用电量包括制氧;368.28度/T
平均单炉产量;14.4T/炉
钢铁包方面也有显著提高,钢包一共下线5个,其中7号包44次,4号包54次,1号包68次,2号49次,5号包73次。因铁厂铁水si低、s高造成铁包粘铁严重,共处理17个铁包进行小修并及时投入使用,还有13个铁包处理不了进行大修也已经投入使用,但没有一个出现铁包砣,中间包用量57个,平均每个中间包生产钢坯89吨。
…… …… 余下全文