公司正式投产后产品质量提升方案

刘海文

公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设臵专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。

为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：

一、提高全员的产品质量意识。

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建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

二、加强产品质量审核。

成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。

三、控制来料质量。

来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关

责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。

四、保障设备运行稳定。

在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 2

五、强化沟通、协调。

部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。

六、细分工作流程，推进标准化管理。

对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。

七、跟踪质量细节，责任落实到人。

产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。

八、质量分析制度化。

公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。

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九、注重员工思想情绪。

员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。

十、推进科技创新。

开展QC活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（TQM）等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过ISO体系认证和实验室认可（CNAS认可），提升我公司在行业内的声誉。

进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。

推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。

以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排生产计划，减少 4

生产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。

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第二篇：关于提升产品品质的方案

关于提升产品品质的方案

****品控：

接到品控转过来的关于客户投诉后，我司对所投诉产品内有苍蝇和虫子的问题极为重视，立即召集有关人员对所造成的原因进行了分析及查找原因，因为企业的产品质量就是企业的生命，没有一个完好、持之以恒的产品质量就没有企业的生存和发展，特别是永和这个大的品牌食品商标，绝对不能出现任何质量问题，这对每一个OEM工厂都是一个坚守不变的原则。

分析造成的原因：

1、 苍蝇：所产生的问题就是产品的包装环境没有达到产品包装所要求的

环境标准，在包装间不是绝对的净化，人流、物流通道隔绝不彻底，人流和物流流动时候混有苍蝇进入到包装间内，对产品的质量在包装时使得产品的质量没有保证，使得产品质量下降，造成严重质量问题。

2、 虫子：豆制品产品在储存和保管中所产生虫子的原因，在生产过程中

严格按照工艺参数标准生产后，产品完全合格，所产生虫子的可能原因，（1）产品的包装热合封闭不严，有漏气现象，且产品包装内小袋外粘有粉，在外袋和内小袋中的夹粉在长时间的潮湿的环境中流通储存就容易产生虫子，(2)产品包装的环境和设备也能造成生虫子，a/、产品的包装间的顶棚和墙壁没有按照规章制度进行定期的清扫、消毒，留有死角，当在一定的时间包装间的环境潮湿就容易产生虫卵或虫子，在产品包装时，这卵或虫子掉入包装的粉中就会使产品生虫子。

B、产品的包装设备，当产品的包装设备不能连续生产，间断式生产，在停产时设备不能彻底的清洗消毒，在停产期间就容易产生虫卵或虫子，这样在生产中此虫卵或虫子混入产品中，就使得产品质量下降，造成严重质量问题。

提升产品质量的措施：

1、关于苍蝇所造成的产品质量严重问题：虽然***公司的凉粉和包装间都是净化标准间，进入此净化间需要经过生产和凉粉、包装的缓冲走廊，（此走廊是带沙门的）、准净化间、一次更衣间、二次更衣间（洗手、消毒）、风淋门、才能进入凉粉和包装间，且还有监控摄像录制监督。产品在包装间包装后经过传递窗传出包装间，此传递窗为风向往外吹，任何飞行物是从传递窗进不了包装间的。*********公司要以此事为借鉴，在日后的生产管理中要对后段工序要进一步加强管理，严把质量关，确保此类事故不在我公司发生。

2、关于虫子所造成的产品质量严重问题：（1）环境：***公司的凉粉和包装车间，虽然已到达30万级的净化标准，但在生产管理中，每周日都要对净化间的所有顶棚、墙壁、通风口，都要彻底清扫、消毒，且经过检查，达到所有部位不能有附粉，没有死角，物见本色。（2）关于设备和包装：*****公司为25kg包装，在包装过程中，控制的质量标准为，a/、包装袋排气：每个包装必须将袋内的空气

排净后才能热和封口，检验标准为将包装袋上余部分折过来，在折

过来袋和粉中间没有空气。b、热和封口：封口在内袋离上边缘1.5cm

到2cm之间，且热和平整、无皱褶、不漏气。C、装纸袋，在装纸

袋之前，确保内袋外不能有粉末，一是灌装时不要将粉扑在袋外，

二是送出传递窗装外袋之前必须用干毛巾擦拭。确保产品在保管环

境中，由于保管环境不佳，因内外袋夹层中有粉而导致产生虫卵或

生虫子。d、封口外纸袋，此封口前同样排净空气，且在扎封时，

必须将扎合缝在离外袋的上边口3.5cm以上，使得外纸袋的空间小

于内塑料袋的空间，确保产品在堆放和运输中确保内袋不被压破。

保证产品的包装质量。而包装设备只有用撮子灌装，且撮子所有的

缝隙为封合的，均为不锈钢产品而制作，在刷洗时不存在死角，且

在净化间内清洗间清洗后都在消毒间干燥消毒后使用。

******公司在今后的生产管理中要引以为鉴，杜绝此类事情的发生，严

格按照永和公司的管理手册操作和执行产品标准，严格执行工艺参数，严格遵守操作规程，在生产的每一个环节都要加强检验和巡视监督，确保产品出厂合格率达到100%，

************************有限公司

20xx年8月7日