榆林市中宇建设工程有限公司
神木项目部
质量管理体系
工程名称：神木县20##年小型农田水利重点县
建设项目—Ⅳ
施工单位：榆林市中宇建设工程有限公司
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
编制时间：
质量管理目标责任和制度
一、工程质量管理目标： 无质量事故发生
二、项目部各级人员的质量责任制
项目经理的质量责任
1、项目经理是工程质量的直接组织者、责任者。
2、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度，按设计要求负责工 程总体组织和领导，保证项目的正常运转。
3、负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立，健全项目的工程质量保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。
4、组织领导班组严格按图、规范、工艺施工。
5、组织均衡生产、文明施工。
6、承担工程的一切经济责任。
7、对本工程的人员有奖罚权。
项目技术负责人的质量责任
1、负责贯彻执行国家的技术法规，标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
2、组织好总体施工交底，并做好对各专业交叉较多，设计要求较膏的复杂部位的交底。
3、监督检查施工记录，材料试验记录及施工试验记录。
4、组织与编制施工方案，并定期检查施工方案的实施情况。
5、监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工程按部位及时、真实、认真地完成。
6、组织基础和结构部位的验收工作。
7、配合项目抓好质量意识教育。
8、处理项目工程质量缺陷。
施工技术员的质量责任
1、施工技术人员对工程质量、技术负责任。
2、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺，质量技术措施。
3、把上级规定的施工规范、规程、技术、质量规定等写成通俗的条文，通过交底实施。
4、负责处理班组提出的技术质量问题。
5、掌握施工工程全部技术、质量资料。
6、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
专职质量员的质量责任
1、对工程质量负监督、检查、把关的职责。
2、掌握工程质量动态。
3、及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定标准，评定分项，分部工程质量等级。
4、监督班组自控、互控。
5、对违反国家标准及施工要求的情况责令整修、返工乃至停工。
6、有权向上级通报质量事故。
材料员的质量责任
1、严格执行国家、地方和公司制定的材料材质规范、标准，认真执行强制性标准。严禁采购、保管、使用淘汰材料。
2、根据施工组织设计要求和材料工程预算的需求负责编制材料采购计划和质量检验计划，确保工程进度。
3、熟悉图纸和认别建材性质、质量要求，对建筑材料做到心中有数，进料事前应货比三家、货真价实、眼中检查检验，应按计划和进度同步跟上。
4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。
5、负责材料保管组织安排工作，不得应保管原因而影响工程质量或造成质安事故，否则承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料和相关的技术资料。
6、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆有毒物品专设隔离存放，严格进出料管理，建立材料台帐
生产班组长的质量责任
1、对班组的操作负直接责任。
2、对班组进行质量意识教育。
3、组织本班组按图施工。
4、坚持QC小组活动，参加工种质量检查。
5、把好材料质量关，作好本工序工作。
操作工人的质量责任
1、操作工人是质量的直接责任者，应对自己的工作质量负责。
2、做到“四懂四会”。
3、爱护原材料、设备、成品。
4、自觉接受质量检查员的检查监督。
5、对造成质量事故的现象自觉负责赔偿。
优质结构工程创建措施
1、任命业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
2、组建有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度情况，合理安排劳动力，按需进场。
3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与施工层要对口交底，对口管理，对口控制。
4、认证贯彻IS09001质量保证体系，坚持程序化，标准化，规范化施工。
5、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，班、组长上报技术科、质检科进行检查验收；合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核检，核检合格后由监理工
程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
6、未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工违者将对当事人按工地有关奖罚规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
7、凡经报验监理不合格的分项工程，施工负责亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
8、现场各部门施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、质检员、技术人员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商；参与建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
9、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。
10、工程技术质检科对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。
11、 对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊控制。本工程结构创优的关键是混凝土质量,要在模板工程上狠下功夫，采用型小规格钢模，而且钢模都是经过修整好的钢模，这为模板工程提供了良好的条件，现场要组织模板试拼，能达到验评标准精度，方可正式组模。
12、 钢筋混凝土结构施工时要严格执行"二申请五把关"制度,即混凝土浇灌和拆模令有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度控制五关。
13、 装饰施工中强调以样板引路，主楼二层做样板套间，样板装饰结束后，经建设单位、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。
14、 严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量严格按IS09002质量体系程序要求进行评审和采取，各种器材进场后按规范及省监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时按不合格品要求程序清退出现场，以免错用。
15、严格按现场规定的"质量检验制度"执行，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
16、认真作好现场的取样、试验工作，重点在抓住混凝土试块的制作、试验、钢筋试验。
17、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进度同步进行不得后补。
18、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时作好记录，试验员持证上岗。
19、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备、把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣压力焊连接技术，在模板工程中用好新型模板，在混凝土工程提高泵送混凝土施工的管理水平，在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适用于本工程的都要积极推广运用。
20、杜绝剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、通风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。
21、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
22、建立健全现场各项技术质量的"奖罚制度"奖优罚劣。
工程质量管理条例
为了提高工程质量，保证单项工程质量目标按计划完成，特制定以下制度，各项目部及有关部门务必严格执行。
一、项目部及有关部门各级人员应树立“百年大计、质量第一”的思想意识，不断提高遵守质量管理制度的自觉性。
二、工程开工前，项目部根据质量方针目标和年度质量目标要求及工程合同规定，下达单位工程质量目标，责成项目技术负责人组织有关人员先编制分部工程质量计划及实施要点，然后再依次针对基础工程、主体工程和装修工程的施工，分别编制基础阶段、主题阶段及装修阶段各分项工程质量实施计划，并逐级分解质量目标，制定措施，
落实到人和岗位。此质量计划须报公司工程部审核、总工程师审批后实施。
三、项目部设立专职质量人员，负责本项目的质量工作，项目经理是本项目的质量第一责任人，项目工程师、质量员是直接责任人，项目经理应经常组织工程师、质量进行检查，发现问题，及时纠正，纠正措施且跟踪检查验证。
四、每个分项工程施工前，由项目工程是对班组进行技术交底，对施工准备、材料要求、工艺标准、质量标准及应注意的质量问题提出书面要求，各班组应切实按照交底内容进行施工，交底时项目部专职质量员参加，对重要部位、特殊分部工程应由公司技术负责人参加。
五、对工作量较大，较重要的分项工程，施工前班组要先做好样板间，经项目部技术、质量管理人员、公司工程不验收合格后，方能大面积施工。否则有权建议更换施工队伍。
六、材料部门在采购中要严把质量关，采购的材料必须在公司公布的合格供方名单中选购，材料进场须经材料员验收合格方能进场，凡因材料质量给工程造成损失的必须追究有关人员的责任。
七、试验人员应根据工程需要及时做好材料送检，将材料检验结果反馈给项目部工程师，若有不合格材料应及时清除工程现场，重新购买的材料经试验合格，方准用于工程。
施工质量检查检验制度
1、项目部应按公司“质量管理条例”规定建立质量管理体系小组，设专职质量员。
2、所有隐蔽工程应按“隐蔽工程检查验收制度”执行。
3、坚持质量“三检”制度，按“三检”制度规定，做好自检、互检、专检工作。不合格工序不准进入下一道工序施工。
4、坚持执行规定的“样板制度”，坚持样板引路，以点带面，涵盖整体，使工程质量更上一层楼。
5、材料采购、检验、保管是提高工程质量的关键，应严格按规定的“材料采购、检验、保管制度”执行。
6、砼、砂浆试块的取样、制作、养护、送检必须按规范进行，不得缺组。
隐蔽工程检查验收制度
1、基坑（槽）、基础：会同勘探、设计部门检查基坑（槽）的土质，基底的处理，回填土的密实性，外形尺寸、标高及各种基础质量。认真做好土壤试验，打（试）记录，地基验槽记录等资料。
2、钢筋工程：检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置以及除锈、代用变更等情况，认真做好钢筋隐检记录（含予应力张拉）。
3、防水工程：检查屋面、地下室和水中结构的防水材料层数、做法和质量情况。
4、暖、卫管道检查：位置、标高、坡度、试压、防水、防锈、防腐、保温及予埋件等情况。
5、暗配管线路检查：位置、标高、规格、防护、接头等，对于接地线、避雷针等进行接地电阻测试记录。
6、隐蔽工程需由甲方、监理单位及项目部专职质量员参加验收并办理签字盖章手续，在隐检中发现不符合要求处，要认真进行处理，未经验收合格者不得进行下道工序施工。
工程项目质量总承包负责制度
为规范总承包单位与分包单位的行为，更好地落实《建筑法》和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的有关条款，特制定该制度。
1、建筑工程总承包单位如果将总包工程中的部分工程分包，其分包单位应有相应的资质条件。但是除总承包合同中约定的分包外，必须经甲方认可。单位工程不得层层转包，施工总承包中的建筑工程主体结构的施工必须由总包单位自行完成。
2、建筑工程实行总承包的，工程质量由工程总承包单位负责，总承包单位将建筑工程分包给其他单位的应当对分包工程的质量与分包单位承当连带责任，分包单位应当接受总承包单位的质量管理。
3、各分包单位的应认真遵照有关规范进行施工，并按检验评定标准对所承建的分项分部工程的质量等级应进行评定，其评定结果和资料统交总包单位。
4、各分包单位应认真学习，了解总包单位的各项管理规章制度。总承包单位有权对违反质量管理制度的分包单位进行处罚。
5、各分包单位对总包单位定期召开的质量碰头会不得无故缺席。为便于质量管理，各分包的单位的施工进度计划均应考虑交叉施工的配合问题，如出现异议，应由总包单位统筹安排。
6、各分包单位应认真配合总包单位搞好成品、半成品保护。如分包单位需在结构上打洞、开槽、补埋铁件一定要经过结构施工单位的技术负责人检验认可。重要部位要报设计单位，予应力结构上不得开槽、凿孔。
7、分包单位应当对总包单位质量负责，必须服从总包单位质量目标。
技术交底制度
为了使施工人员充分理解设计意图和使个组织设计内容，认真按照图纸施工，执行国家和地方一系列规范、规程，规定，避免差错和失误，确保工程达到要求，特制定本制度。
1、由公司组织图纸审查及编制施工组织设计的工程，由公司技术负责人对有关施工人员进行交底。
2、由公司组织图纸审查及编制施工组织设计的重大型工程，技术复杂工程，技术复杂工程，先由公司技术职能部门组织有关向项目部进行交底。
3、项目技术负责人向施工人员及有关职能人员交底时，应结合具体操作部位进行细致、全面地交底。除口头交底外，并应有文字记录。
4、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序应进行各级技术交底。
5、各工种班组长接受技术交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图明确无误的得到执行。
6、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有类似情况给予经济处罚。
材料采购、检验、保管制度
1、项目部材料员应对材料分承包方的背景资料及时收集并上报公司施工技术处备案审批，由公司施工技术处统一发放合格分承包方名录。
2、材料采购必须在合格分承包方名录采购。当施工急需时应经公司施工技术处审批，同意后方可允许在名录外采购。
3、材料进场必须有材料员、仓管员、质量员道场进行验收，做好进货检验记录。
4、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应核对出厂合格证和质量保证书，还应分期、分批进行抽样检验。检验合格后，方可填写入库单，并应及时做好材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与分承包方交涉，办理退货、调货、索赔工作。
5、各种材料的领用，发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。
6、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待验品、不合格品或合格品，以便使用。
7、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作。易燃易爆物品应有专门仓库，专人保管登记领用。
8、大批量进场的材料应按进库顺序堆放，先进先出，注明进货时间，以免积压损坏过期。
工程质量三检制度
1、自检
（1）操作人员在操作过程中必须按相应的质量验收记录表进行自检，并经班组长验收后，方准继续进行施工。
（2）班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量，并认真填写自检记录。
（3）施工员应督促班组长自检，应为班组创造自检条件（如提供有关表格，协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
2、互检
（1）工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
（2）分包间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
（3）上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏，污染，丢失等问题时由做下道工序的单位承担后果。
3、专检
（1）所有分项工程：隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量验收。
（2）专检人员应按质量标准严格控制，严格把关。核验人员在质量验收时会同班组长共同进行，并达到专检人员验收的质量合格为准。
工程质量样板制度
1、工程项目必须实行样板制。
2、上述工程中的模板、钢筋砌体、块材楼地面、墙面、钢木、铝合金门窗、隔断、细木装饰、油漆、罩面板、防水层及新材料、新工艺、新结构等项目，暖卫、电气、煤气等主要建筑设备安装分部工程，在大面积施工前必须分幢号，按工种、班组分别做样板间、顶，坚持样板开路。
3、做样板时，必须按有关规范、规程、标准、施工图纸说明及质量控制目标要求进行施工，对已完成的样板需要在班组、施工员自检的基础上，由项目部填报“分项样板验收单”经公司质安处签证后，方可进行大面积施工。
工程质量施工挂牌制度
1、对施工现场及仓库的原材料、成品、半成品应进行分类，做好挂牌标识。标识内容为：产品名称、规格型号、产地、厂家、检验状态。
2、在班组操作层（段、间）醒目处悬挂“班组质量目标”挂牌由施工员组织实施。
3、在工人操作地点醒目处书写或粘贴“操作人员质量目标”标牌。内容应为：班组名称、操作人员、质量控制等级。由班组长负责实施。
质量保修制度
1、建筑安装工程自竣工交付起，质量保修按《建筑工程质量管理条例》执行。
2、在工程保修期范围内，根据工程保修书内容，直管项目由公司质安处，其它由公司质安处派员进行回访工作，并向项目部负责人反馈。
3、项目部、公司有关人员接到顾客质量投诉后及时反馈送交公司质安处，由公司及时组织处理。
4、项目部根据顾客提出的意见，包括委派人员、处理方法、使用材料、设备、检验标准提出处理意见，由质安处审批落实，项目部组织实施。使业主满意，并签署验收意见。
成品保护制度
为保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期的目标。特制定以下制度：
1、项目部与班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。
2、项目部具体由质量员负责工程的成品保护检查工作。施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业班组不得对前 施工班组完成的成品有污染或破坏。前施工班组如对成品保护不当，后施工班组在交接班时，必须共同检验后，告知项目质量员进行处理。
3、不同材料的交接处，易碰撞受损部位，必须采用遮挡、隔离等防护，确保成品的完整性，对已完成的楼地面，必须覆盖严实后，才能进行上部作业的施工。
4、动用电气焊，必须由项目施工技术负责人会同安装工程班组长实际了解施工部位后，采取切实有效的措施，签署动火报告后，方可作业。
5、对进场的设备，半成品等应指定部位堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。
6、各楼层进行定人负责，无项目部施工令，不得进行施工。成品应及时采取上锁等必要保护手段，以免人为的破坏。
成品保护与措施
1、钢筋成品保护
（1）成型钢筋应堆放到制定区域，用垫木垫放整齐；
（2）绑扎柱墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；
（3）底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其工种操作时蹬踩变形；
（4）楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修，在板上搭设行走马道脚手架；
（5）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板；
（6）模板脱模剂不要污染钢筋；
（7）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
2、模板的成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形；
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；
（3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放整齐，及时涂脱模锈剂；
3、混凝土成品保护
（1）不得任意拆改模板有关接插件及螺栓，以保证模板质量；
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保证钢筋的正确位置；
（3）应保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4、砌筑工程成品保护
（1）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；
（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙；
（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净；
5、地面工程成品保护
（1）垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装修面层；
（2）施工完的垫层应注意养护，常湿3天后方能进行面层施工；
（3）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；
（4）地面上铺设的电线管、暖卫立管应设保护措施；
（5）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞；
（6）不得在已作好的地面上拌和砂浆；
（7）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护；
（8）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线；
（9）存放大理石板块，不得雨淋、水泡及长期日晒；一般采取板块立放，光面相对，板块的底面应支撑松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮，在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；
（10）运输大理石板块、水泥沙浆时，应采取措施防止碰撞已完成的墙面、门口等，铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面；
（11）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块；
（12）铺砌大理石板块及组拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应用软毛刷和干布;
(13)新铺砌大理石板块的房间应临时封闭,当操作人员和检查人员踩踏新铺砌好的大理石板块时,要软底鞋,并轻踏在板中;
(14)在大理石地面或组拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa;
(15)大理石地面或组拼大理石地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护.
6、门窗成品保护
（1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框破坏裁口，影响安装和装修质量；
（2）修刨门窗时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门窗框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面20-40 cm，堆放整齐，上面用篷布盖好,防止受潮；
（3）时刷油一道,木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。
（4）修理门窗扇时不得硬撬、以免损坏料和五金；
（5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品；
（6）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层；
（7）已安装好的门窗扇应设专人管理，门窗下用木楔背紧,窗扇设专人开关,防止刮风时损坏;
（8）窗框扇做为架子支点使用,防止脚手板的碰砸和损坏;
（9）的安装应符合图纸要求,严禁丢漏;
（10）放好后不得在室内再使用手推车;
（11）门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，堆放整齐，对已装好玻璃的窗，注意存放时的支垫，防止损坏玻璃；
（12）门窗保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；
（13）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后，不宜清理，并损坏表面氧化膜，铝合金门窗在堵缝以前，应对与水泥沙浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理；
（14）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，要门窗安装以前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀；
（15）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观；
（16）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补；
（17）架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程；严禁擦、砸铝合金门窗边框；
（18）建立严格的成品保护制度。
7、抹灰工程成品保护
（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护；
（2）要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，并保持到竣工清擦玻璃为止；
（3）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏角和墙面，铁锹把不要靠放在墙上，严禁登踩窗台，防止损坏其棱角；
（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角；
（5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风管等，墙上的电线槽盒、水暖设备、预留洞等不要随意抹死；
（6）在抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够的强度；
（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰；
（8）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻手轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；
（9）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖；
（10）面砖镶贴完后，应即贴纸保护，防止污染；
（11）墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏；
8、屋面工程的成品保护
（1）在找平层上推车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面;
（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施，防止进入杂物；
（3）沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏；
（4）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；
（5）在已铺好的松散、板状或整体保温层时不得直接行走小车，应垫脚手板；
（6）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施；
（7）施工人员应保护已作好的保温层、找平层等成品；
（8）施工用的手推车支腿应采用麻袋包扎，防止将橡型卷材刮破；
（9）防水层施工时，注意不让沥青污染墙面、沿口及门窗已完成工程项目；
（10）雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞；
（11）防水层作好后，应及时做好保护层，并注意成品保护。
9、油漆工程成品保护
（1）涂刷墙面油漆时，不得污染地面、踢脚、阳台、窗台及玻璃等已完的工程；
（2）最后一道油漆涂刷完，空气要流通，以防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；
（3）明火不要靠近墙面，不得磕碰弄脏墙面；
（4）油漆涂料未干前，室内环境要干净，不应打扫地面等，防止灰尘沾污墙面油漆。
十六、混凝土修补制度
为规范混凝土质量缺陷的修补工作，制定以下制度：
1、工程混凝土产生质量缺陷，不隐瞒，立即通报监理公司。双方共同检查，提出确定处理方案。
2、如果发生较大的混凝土质量缺陷，涉及到结构安全，应通知设计单位会同处理。
3、按照处理方案，精心组织施工。
4、砼修补记录的内容应包括修补的部位、缺陷情况、修补过程、修补结果，并附处理方案。
5、监理公司应全程监督，签证。
6、砼修补记录作为技术资料归档保存。保证可追溯性。
试块取样、制作、养护、送检制度
为了确保对工程质量的控制，加强施工过程中试块的规范管理，特制订本制度：
1、施工现场试块的取样、制作、养护、送检活动由专人负责。且必须遵守真实、有效的原则，决不弄虚作假。
2、根据建设部建（2000）211号文件，确定试块必须见证和送检范围。
3、严格按照现行施工规范的规定，编制工程试块的取样、制作、养护、送检计划。
4、试块应采用经过检测合格的钢模制作。
5、试块的材料取样必须在搅拌或浇筑现场随机取样，制作过程由监理授权旁证人监督。试件上应注明部位、制作、日期、等级、编号等内容，以免混淆。
6、拆模后试块根据不同用途进行标准养护或同条件养护。现场应有养护室，或者送到实验室养护。试块应注意保管，不得丢失。
7、试块达到预定的养护时间，在相应检测资质等级的工程实验室进行试验。试验委托单应填写正确、字迹清晰，并经旁证人员签字。
8、及时取回、保管好试块试验报告单，并向工程技术负责人报告试验结果情况。
质量管理体系