络筒机的维护与管理

                            ——络利安常见故障及排除

赵振兴

（济南工程职业技术学院）

摘要：为了理论联系实际，增加对络筒工序全面深入的认识，本论文介绍了络筒工序的任务和要求，络筒设备的常见故障及排除，保全保养方法。

关键词：络利安、故障、维修、保养

引言：产品质量的优劣是由诸多因素共同作用的结果，在不同的条件下，每一因素的作用程度又有所不同，因此分析时要分清主次。

一、络筒工序概述

（一）. 络筒的目的

络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装，通常称为筒子纱。纺纱厂供应织造生产的主要是管纱，而管纱容量很小，若用于后道工序的生产，会大大降低生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度，因此纱线在进入后道工序之前，首先在络筒工序被加工成容量较大的筒子。

若纺织厂生产的纱线不仅供应本厂织造工序使用，还向外出售，出于对纱线运输和储存的考虑，也需将管纱加工成卷装大，成形良好的筒子纱。

络筒的另一主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线的疵点、杂质，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

络筒工序的产品质量指标有十万米纱疵，棉结增长率，毛羽增长率，捻接合格率，好筒率。生产操作和设备维护均以提高产品质量为主，日常工作也是以这五项指标展开进行的。

二、络筒机常见故障及维修

ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。现以络利安为例，对常见故障进行介绍。                    

(一) 管纱库不转       

    在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。

由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。                    图1

在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。

(二) 管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）

在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。

(三) 剪刀不锋利       

如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。                                图2                             

(四) 张力装置运转失常

   张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固定的，加压盘可轴向运动及摆动。当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。

维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。

图3

(五) 大吸嘴漏风         

当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。                                       图4

（六）捻接不合格或捻接失败

     捻接器是影响络纱质量的关键部件之一。它分为空气捻接和机械捻接两种类型。因空气捻接器具有应用范围广，工艺调整方便等优点，在自动络筒机上得到普遍使用。

捻接不合格或捻接失败是由三种原因引起的。一是工艺设计不当，捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确，未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。

                                 图5             图6

原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数，然后做捻接试验，以检验捻接参数是否合理。                        

原因二，可将拨纱杆上的固定螺丝松开，校正位置即可。 

原因三是常出现的原因，也是保养工作的重点部位。维修时可根据具体情况进行，如有必要可为活动件加润滑油。

（七）清纱器失灵

     清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器，电子清纱器又分为光电式和电容式两类。现以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例试分析之。

若是管纱出现机械波，清纱器则会在槽筒转数圈后剪切，这时换管纱可恢复正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作，以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位，复位次数应在两次以上，以确保复位准确无误若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏，可交由电工处理。                                                图7

（八）筒纱握持臂大小夹头回转不灵活

筒纱握持臂上的大小夹头都是高速件，其转速和槽筒的速度相接近，因此常出现轴承磨损的故障。故障出现后，筒子转动困难，纱线排列不均匀，会出现报警提示。只要将夹头内的轴承取出换上新的即可恢复正常生产。

三、ORION—M络利安日常维护保养

(一) 每8小时（每班）

1. 车头：用毛刷清洁回丝箱滤网，有些纱线每班需清洁数次；停止流动吹吸风机，掏去粉尘及飞花。

2. 单锭：用压缩空气清洁纱路。

(二) 每24小时（每天）

单锭：用压缩空气清洁下列部位：换管装置、中探纱、剪刀、张力（上蜡）装置、固定及游动吸嘴、清纱器、清洁筒纱握持臂上小夹头绕纱；检查固定吸嘴是否被回丝堵塞。

(三) 每150小时(每周）

1.    车头:用压缩空气清洁吸风电机冷却风扇及变压器；用毛刷清洁车头上面变频器电源冷却滤网；清洁游动吹吸风装置滤网。

2.    单锭: 检查捻接循环是否完整；清除筒纱握持臂大夹头上粉尘及绕纱；用毛刷清洁上蜡装置及蜡筒；用软毛刷清洁中探纱。

(四) 每300小时（每两周）

单锭：用压缩空气清洁剪刀并喷雾润滑，注意润滑剪刀时不要将油溅到传感器上。

(五) 每750小时（每个月）

1.      车头:清洁吸风电机风扇，注意必须待风机完全停止，拉开回丝箱，打开箱内小窗户。

2.      单锭：清洁筒纱握持臂上大夹头拨杆；检查刹车气囊；检查小吸嘴风门；清除大吸嘴关节处的挂纱（可以从有机玻璃处发现），检查张力盘运转是否平稳，取开张力装置右部灰色罩壳，清洁线圈部位。

(六) 每1500小时（每两个月）

单锭：检查筒纱握持臂上大夹头摆动情况，清洁销及布司，用润滑脂润滑拨杆及轴芯，清除单锭表面上的蜡屑：检查防辫子纱杆的运动，如果装有气圈控制器，请检查其与管纱是否能保持1~2mm间隙。

(七) 每4000小时（每半年）

单锭：清洁固定吸嘴以及连接到主风道的相关管道：检查纱管是否位于气圈控制器的中央。

(八) 每8000小时（每年）

1.车头：用润滑脂润滑吸风电机轴承以及风扇轴，每只油眼大约20克;检查压缩空气过滤器滤芯。

2.单锭：清洁修复筒纱握持臂上大夹头刹车块表面；检查筒纱架平衡汽缸起落是否平稳，润滑球状体、活塞杆，如需维修，请用游标卡尺量好尺寸，维修后恢复到原位，注意别将钢球遗失。

检查大吸嘴风门是否能完全闭合；检查其开启活塞工作是否平稳并润滑；检查光电传感器气阀运动是否平稳并润滑；检查大小吸嘴与风道之间的管道；用40度肥皂水清洗吸嘴，不要用工具以防划伤内表面，做好防护。

(九)  每16000小时（每两年）

     单锭：检查捻接电机及大小吸嘴电机皮带张力；检查筒纱握持臂上大夹头刹车块的磨损情况。    

(十)  每24000小时（每三年）

车头：检查吸风电机轴承。

结论：通过对常见故障和保养方法等方面的探讨，在不考虑前道工序产品质量影响和挡车工操作水平的条件下，可发现机械因素是影响产品质量的主要因素，因此要加强对机械设备的管理和维护，以提高产品质量。

参考文献：

 a. 主编：史志陶  《棉纺工程》（第四版）

          中国纺织出版社   20##年9月出版   第314—334页

     b. 主编：朱苏康   《机织学》

          中国纺织出版社   20##年9月出版   第2—45页

     c.《Savio—ORION说明书》   复印本

     

第二篇：新乡中新化工有限责任公司关于设备维护检修及备机管理的规定

新乡中新化工有限责任公司

关于设备维护检修及备机管理的规定

为了加强设备使用、维护与保养，贯彻维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备隐患与缺陷，防止设备事故，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，使设备长周期运转和安全生产。根据永煤控股[2009]184号文件《关于认真做好生产准备工作的通知》的要求，结合中新化工实际情况，制定本制度。

一、范围

本制度规定了中新化工各种生产设备维护检修及备机管理的内容和要求。本制度适用于中新化工对各类生产设备的维护检修及备机管理。本制度适用于因设备缺陷或工艺系统故障等原因影响装置正常运行而安排的系统停车抢修和因设备故障及外界因素造成系统停车而安排的检修。

二、职责

机械动力部负责制定、完善本制度，并督促、检查、考核本制度的执行情况。 各生产分厂按要求执行本制度。

三、管理内容与要求

1、管理职责

1.1公司设备维护保养、计划检修及备机管理由设备副总经理负责。

1.2设备维护保养、计划检修及备机管理的归口管理部门为机械动力部。

1.2.1负责公司各分厂设备维护保养、检修及备机管理的监督与考核。

1.2.2负责联系外协检修项目中外来人员的安全教育、安全培训，签定安全协议书，做到谁安排谁负责安全。

1.2.3负责组织公司设备检修计划的编制。

1.2.4对公司控设备下达检修任务书、组织负责重点项目的检修方案、施工方案、网络图的编制和审定，负责各专业的协调工作，监督检修单位严格按照检修规程、检修技术方案和检修任务书进行维修。

1.2.5组织检修计划的实施，包括检修、验收等。

1.2.6负责检修过程中检修协调和检修进度的统计和上报工作。

1.2.7负责与各外协施工单位签定检修承包合同。

1.2.8 负责公司管控设备的检修记录资料整理，做好技术总结归档工作。

2、设备维护保养管理内容与要求

2.1公司对设备的使用、保养要认真执行包机制。做到每台设备、每条管线、每块仪表等都有专人负责使用、操作与维护保养。

2.2操作人员必须正确使用并维护好设备，经过专门技术培训，掌握操作方法和设备维护保养规程。做到“四懂”（懂结构、懂用途、懂性能、懂原理）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除小故障），经公司主管部门考核合格发证后方可上岗操作。

2.3操作人员必须做好下列工作

2.3.1严格按操作规程启动设备或停车。不得使设备过快升温、升压，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

2.3.2坚守岗位，严格执行巡检制度，认真填写设备运行记录。

2.3.3做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。

2.3.4经常保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

2.3.5发现设备不正常情况要立即检查原因，及时反映。紧急情况下要采取果断措施或立即停车向值班班长报告并通知有关岗位。不查清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的设备缺陷应做好记录并向下一班交接清楚。

2.3.6所有备用设备均应有专人负责定期检查维护。注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。传动设备应定期进行盘车和切换，备用设备均应处于良好状态。

2.4严格执行交接班制度。

2.5包机人员要有明确分工，对分包设备负有维护保养、检修保证完好的责任。

2.5.1包机人员要按照巡回检查制度严格定时上岗检查，主动向操作工了解设备运行状况。

2.5.2发现设备缺陷应及时通知检修单位，并下发工作票消除，如不能及时消除的，要详细记录、及时上报，结合设备检修予以消除。

2.5设备维护保养管理工作要明确分工，设备管理人员在设备厂长领导下，全面贯彻执行设备维护保养的各项制度，随时监督检查操作、维修人员执行情况，总结经验，改进设备管理工作。

3、备机管理内容与要求

3.1备用机泵每班定期进行盘车，时间为接班后一小时内完成。若存在问题，应及时汇报分厂主管人员。

3.2备用机泵每月进行一次试运行，同时对油压及各种联锁装置进行检查校验。3个月定期进行倒泵运行，季度月初第一周倒泵。在备用机泵试运及联锁校验时，要通知机械动力部管理人员到场监督执行。属于自启动类型泵，要运用泵的自启动，以检验仪表联锁自启动功能（节能设备或切换时停车风险较大的设备不在范围内）。

3.3机泵倒泵时机结合停车及检修周期，以降低到泵风险。

3.4不属于连续运行的机泵，要定期试验其性能指标。

3.5备机出现问题要及时进行报修，以保证备机率为100％。

3.6定期检查备机润滑情况和动、静密封点，漏点及时消除。

3.7冬季要做好备机的防冻保温工作。

3.8各分厂每周要将本单位的备机情况上报机械动力部。

4、设备检修管理内容与要求

4.1安全检修和文明施工

4.1.1工具专用化。在检修前应准备好多种可靠的专用工具，科学施工。反对随意撬、打、铲、拉等野蛮作业方法。

4.1.2施工机械化。为保证检修质量和进度，提高劳动效率，检修施工应机械化。如清扫、拆装、检验、试压等。

4.1.3现场规范化。施工现场应规范化，做到“三不见天”(油脂、铅粉不见天；清洗过的零部件不见天；精密量具不见天)、“三不落地”（工具、零配件、油污不落地）、“三条线”（工机具、零配件、材料成行成线），做到工完料净场地清、余料去向明。

4.2安全第一

4.2.1对参加现场检修人员应进行作业前安全教育、安全培训，签定安全责任书，落实安全措施。对重点项目、危险工程，指挥人员要亲临现场指挥，并要有专职人员监护。

4.2.2检修前工艺单位要确保设备置换合格。检修过程中要注意“八防”（防中毒、防窒息、防着火、防爆炸、防烧伤、防击伤、防坠落、防触电）。

4.2.3检修要做到“十个不准“：（1）没有戴安全帽、穿工作服不准进入现场。（2）易燃易爆气体没取样分析合格不准动火。（3）不插好盲板不准动火。（4）没有系安全带不准登高作业。（5）没经检验合格的起重设备不准起吊。（6）危险区没有栏杆、安全网和专人监护不准作业。（7）不准从高处向下扔东西。（8）不准在现场吸烟。（9）无人监护和无可靠安全措施不准进入容器和管道内。（10）不准敲击、暴晒受压钢瓶。

4.3检修质量验收

4.3.1坚持质量第一原则，进度服从质量，质量不合格必须返工。

4.3.2重点检修项目要做到三级验收合格方可交出（按质量标准班组自检、分厂验收、公司验收），填写验收合格证，整理检修资料并归档。

新乡中新化工有限责任公

二〇一一年二月十七日