轮岗实习报告
一.实习目的
为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程,物资流转情况,方便员工更好更快的投入到新的岗位。
二.实习时间
三.实习内容
1.公司简介
本公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业,是我国大型特材非标装备制造行业的引领者。公司生产的BAOSE牌产品是省市名牌产品,被广泛运用于石油、化工、冶金、环保、核电、海洋工程等领域,远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区。公司具有美国ASME“U”钢印制造资格和出口欧盟的PED证书,率先通过了ISO9001认证及挪威NORSOK认证,连续十一年荣获“AAA”级资信企业,是BP、杜邦、克瓦纳、陶氏化学、拜耳、中石化等知名企业的高端供应商。 作为高新技术企业,宝色股份拥有中国特种设备检测研究院有色金属材料及结构检验研究实验室、南京市有色金属压力容器工程研究中心,是钛、锆制压力容器行业标准的主要起草单位,拥有多项专利技术。
2公司现有设备情况:
公司现有设备454太套。包括卷板机9台(最大卷制能力185mm)、液压机5台(最大压力3200T)、各类起重机47台(最大起吊能力200T)、切割设备11台(其中数控水刀3台)、剪切设备5台(最大剪切厚度30mm)、折弯机4台(最大压力350T)、坡口加工机4台(最大加工长度12m)、数控钻3台、立式车床5台(最大加工直径8.5m)、各类电弧焊,气保焊,氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊,窄间隙焊各一台;自动乌极气体保护焊,等离子焊等焊机9台,管机自动焊8台,焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。(最大能力60MP)。
检验与试验一起设备共81台套,其中理化试验仪器39台,材料试验机3台,最大能力600KN,冲击试验机1台,金相显微镜1台,氦质朴检漏仪4台,光谱分析仪2台,红外碳硫分析仪1台。
此外探伤仪器有30台,X射线探伤仪18台,直线加速器1台,γ射线探伤机1台,超声探伤仪4台,双通道超声波探伤仪2台,磁粉探伤仪3台,另有自动洗片机,胶片烘干箱,黑白密度计,观片灯等辅助设备若干。 3压力容器基础知识
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的容器。
压力容器的分类:
(1)按承压方式分类:
外压容器:当容器的内压力小于一个绝对大气压(约0.1MPa)时又称为真空容器
内压容器:(按照设计压力p分)
低压(L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa
中压(M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa
高压(H)容器 10 MPa≤p<100 MPa
超高压(U)容器 p≥100MPa
(2)按生产过程中的作用分类:
反应压力容器 (代号R)
换热压力容器(代号E)
分离压力容器(代号S)
储存压力容器(代号C,其中球罐代号B)
(3) 按安装方式分类:
固定式压力容器
移动式压力容器(该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。)
(4)按安全技术管理分类
分类原则:根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。
第一类压力容器
第二类压力容器
第三类压力容器
具有下列情况之一的,为第三类压力容器:
a.高压容器;
b.中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
c.中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3);
d、中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5MPa·m3);
e、低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且pV乘积大于等于0.2MPa·m3);
f.高压、中压管壳式余热锅炉;
g.中压搪玻璃压力容器;
h.使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指响应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa)
i.移动式压力容器
包括:铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)
罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体等)
j.球形储罐(容积大于等于50m3)
k.低温液体储存容器(容积大于5m3)
具有下列情况之一的,为第二类压力容器。
a、中压容器;
b.低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
c.低压反应容器和低压储存容器
(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);
d.低压管壳式余热锅炉;
e.低压搪玻璃压力容器。
除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异,压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时,应采用相应的分类方法。
4压力容器的材料选用要求:
(1) 压力容器选材时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、容器的制造工艺以及经济合理性,并尽可能选用国产牌号的材料。
(2)压力容器用材料的质量、规格与标志,应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。
(3)压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
(4)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书,材料质量证明书的内容应当齐全,清晰,并且盖有材料制造单位质量检验章。
(5)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
(6)对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件,以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料,压力容器制造单位应当进行复验,符合相应材料标准的要求方可投料使用
5压力容器中常用的有色金属
5.1 通用要求
压力容器用有色金属(铝、钛、铜、镍及其合金)应符合下列要求:
(1)制造压力容器的有色金属,其技术要求应符合制造标准的规定;
(2)压力容器制造单位应建立严格的保管制度,并且设专门场所,与碳钢、低合金钢分开存放。
5.2 铝和铝合金
5.2.1 牌号
(1)工业纯铝1060(代L2)
(2)铝锰合金3003(代LF21),即为防锈铝;
(3)铝镁合金5083(代LF4)。
5.2.2 使用规定
(1)设计压力不大于16MPa;
(2)含镁量大于或等于3%的铝合金(如5083、5086),其设计温度范围为-269℃~65℃(大于65℃时,易产生应力腐蚀),其他牌号的铝和铝合金,其设计温度范围为-269℃~200℃;
(3)制造标准:JB/T4734-2002《铝制焊接容器》。
5.3 铜和铜合金
5.3.1 牌号
(1)工业纯铜:T2、T3;
(2)黄铜(Cu-Zn 合金):H62、H68;
(3)白铜(Cu-Ni 合金):BFe30-1-1(Ni30Fe1Mn1)。
5.3.2 使用规定
(1)纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时,其设计温度不高于200℃;
(2)一般应在退货状态下使用;
(3)GB151-1999选用铜及铜合金作换热管;
(4)制造标准:JB/T4755《铜制压力容器》。
5.4 钛和钛合金
5.4.1 牌号
(1)工业纯钛:TA0、TA1、TA2、TA3;TA0纯度最高,耐腐蚀性好,韧性好,但强度最低;TA2常用作壳体和管材,TA3常用作管板;
(2)钛合金:TA9、TA10。
5.4.2 使用规定
(1)钛和钛合金的设计压力≤35MPa,设计温度≤315℃,钛-钢复合板的设计温度≤350℃;
(2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用;
(3)钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形,对成形的钛-钢复合板封头,应做超声检测;
(4)钛材压力容器一般不要求热处理,对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器,焊后或热加工后应进行消除应力热处理;钛-钢复合板爆炸复合后,应做消除应力退火处理。
(5)钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测:
a. 接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝;
b. 换热器管板与管子连接的焊缝;
c. 钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝;
(6)制造标准:JB/T4745-2002《钛制焊接容器》。
5.5 镍和镍合金
5.5.1 牌号
(1)工业纯镍:N6;
(2)镍铜合金(蒙乃尔):NCu30;
(3)耐腐蚀镍合金:NS312(Ni-Cr)、NS334(Ni-Cr-Mo哈氏合金)
5.5.2 使用规定
(1)设计温度:N6≤650℃,Ncu30≤450℃,
NS312≤650℃, NS334≤650℃;
(2)用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用,换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用;
(3)镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度,对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测;
(4)推荐的热成形温度范围:
工业纯镍:280~350℃;
NCu30: 350~500℃;
NS312: 470~550℃;
NS334: 930~1200℃;
(5)镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理,镍-钢复合板爆炸复合后,应作消除应力退火处理;
(6)镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测:
a. 接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝;
b. 换热器管板与管子连接的焊缝;
c. 镍-钢复合板的复层焊接接头;
(7)制造标准:JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》。
5.6 钽、锆、铌及其合金
钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时,应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃,锆和锆合金设计温度不高于375℃,铌和铌合金设计温度不高于220℃。
6压力容器常用的标准体系
目前世界上主要的压力容器有两种体系:一是ASME体系,二是欧盟PED压力容器指令为标准的体系。中国压力容器标准体系在国内是必须执行的,但在世界范围内没有得到承认。印度的PED认证对于出口印度的产品采用。 7压力容器的制造工艺
下料→坡口加工→卷圆→纵焊缝焊接→纵焊缝无损检测→组装→环焊缝焊接→环焊缝无损检测→焊后热处理→耐压试验→除锈处刷漆→酸洗→总检→包装出厂
8.压力容器总检
压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明,这是最可靠的质量控制方法,也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制,很可能会造成重大的经济损失。不过,就目前企业的管理水平而言,最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求,压力容器的最终质量验收项目有所不同,但至少应包括以下几项:
(1)总体几何尺寸检查。
(2)总体外观质量检查。
(3)焊接接头的无损检测。
(4)产品焊接试板的试验和检查。
(5)整体结构的耐压检查。
9.实习体会
此次实习历时一个月,时间虽短,但收获颇多。通过这次实习,使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识,对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会,让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中,而是真真切切地反映在具体的实物中,让我得到了感观的直接认识,使得印象更为深刻,记忆更加牢固。更重要的是,通过本次实践,让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程,对压力容器的设计,焊接工艺,热处理工艺,无损探伤等都理解了很多,对于后面的工作提供了很大的帮助。
这次实习还让我明白,工厂不比学校,走上工作岗位后,不仅要遵守厂规厂
纪,同时还要对我们所做的每一件事负责,心中必须牢记安全操作意识,这不仅是对自己负责也是对别人负责。老工程师的一句话让我 ——设计容不得半点含糊,所有数据和结论都必须有凭有据,那是要生产并投入使用的,设计上出了问题你是要负责的。通过此次实习,我明白自己身上还有很多不足和急需改正的习惯,更重要的是为我更好适应以后的工作岗位提供了很多宝贵的意见。
姓名:
201**年*月*
第二篇:电气专业实习报告
山东交通学院
信息科学与电气工程学院 2015届毕业生毕业实习报告
实习单位: 飞利浦医疗器械有限公司 实习岗位: 班 级: 电气132 学 号: xxxxxxx 姓 名: 指导教师:
20xx年 4 月 X 日
一、实习目的
1)了解本专业的主要内容,加深对本专业的了解,提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2)建立有关生产过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法,提高我们的实践能力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法,培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神,增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。
5) 初步了解本专业的发展现状和前景,培养我们树立正确的专业思想和学习态度,明确学习的方向。
6)对今后的工作有一个大概的认识和了解。
二、企业简介
飞利浦是一家专注于技术的公司,致力于通过在医疗保健、优质生活和照明领域的有意义创新提升人们生活品质。公司在心脏监护、紧急护理与家庭医疗保健、节能照明解决方案与新型照明应用以及男性剃须和仪容产品、口腔护理产品等方面均居于领先地位。
为进一步加强影像引导治疗技术在全球领先地位,飞利浦决定收购Volcano ,一家在心血管应用领域拥有全球领先地位的导管影像测量解决方案公司。Volcano的产品组合以及专业领域与飞利浦形成优势互补,将为飞利浦影像引导治疗业务创造机遇,同时加速收益成长。
"自从 120 多年以前推出首只飞利浦灯泡以来,创新和以人为本便一直是我们公司的动力核心。我们的承诺是提供对全球客户、消费者和利益相关者起到重要作用的新型医疗保健和照明技术以及创新和本地相关的消费类产品。我们相信实现这一切的最佳途径是深刻理解人们的需求和渴望。
当我们将创新和人结合一处,我们便能打造出人们真正需要的新一代技术和产品。这些是可以帮助人们拥有健康、舒适和精彩生活的有意义创新。正因如此,我们才得以脱颖而出,成为独一无二的飞利浦。"
公司以双方的技术和业务为基础,面向全球市场,集中在CT机、MRI、X线机、超声四大医学影像设备领域进行研发与生产,致力于为医院提供全面的临床诊断设备,不断提升临床技术,服务于人类健康事业。
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三、实习情况分析
1、安全教育 在实习开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观 在实习开始时,学校组织我们对实习单位的参观,以便了解其概况。在实习期间,我们还到其它有关车间去进行专业性的参观,获得了更加广泛的生产实践知识,和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。
4、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
5、实习日记 在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
6、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织联欢、球赛等活动,并加强进行思想政治教育活动等等
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四、实习收获与感想
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程,为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基矗通过参观四川第一化工集团自动化系统,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基矗 通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
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五、实习总结
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习,使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等
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致谢
感谢该公司给了我这样一个实习的机会,能让我到社会上接触学校书本知识外的东西,也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事,是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能,感谢我们生产小组组长、技术员,你们帮助我解决处理相关问题,包容我的错误,让我不断进步。此外,我还要感谢我的实习指导老师,在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人
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