成都广播电视大学
综合实训报告
实践课题CHAUBLIN 180-CCN数控车床切削加工
姓名 学号 1051101454391
专业 数控技术 层次专科
试点单位 彭州电大
指导老师 钟老师
20##年10月23日
一、实训的课题
CHAUBLIN 180-CCN数控车床切削加工
二、实训场地
成都航利航空科技公司制造车间
三、实训详细内容
一)工艺分析
1)技术要求
通过调用循环指令进行加工,每次背吃刀深度为1.5mm(半径值)。
2) 工艺的确定。
① 装夹定位的确定:三抓卡盘夹紧定位,工件前端面距卡抓端面距离60mm。
② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是,该处方便拆卸工件,不发生碰撞,空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序,并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm,从而实现循环加工,使轮廓向轴线平一,最后满足工件尺寸。
③ 加工刀具的确定:外圆端面车刀(刀具主偏角93°,刀具为焊接式车刀YT15)、3mm切断刀
④ 切削用量:主轴转速500r/rain,进给速度200mm/min。
(2)数学计算
①假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原点)。
① 计算各交点相对位置的坐标值
二)实训目的与要求
(1) 强化数控编程代码的理解。
(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3) 通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。
(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺。
(5) 懂得产品零件的质量检验和控制。
(6) 自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。
三)零件加工程序
数控车削实习(CHAUBLIN 180-CCN车削加工)其程序为:
[BLANK]毛坯
G20 X45 Z100 K0.1;
[FINISHD PART]零件描述
G0 X30 Z0;
G1 X35;
G1 X38 A45;
G1 Z-43.5;
G1 X52 Z-45;
G24 Z-45 P1.5;
G1 Z-48 B0.4;
G1 X42;
G1 Z-85;
G1 X0;
G1 Z0;
[MACHING]加工程序
G59 Z00;
G26 S300;
G14 Q0 T11;
G94 F300;
G0 X0 Z-50;
G1 Z-105;
M36;
G1 Z-8.3;
M37;
G0 Z8;
G14 Q0;
G14 Q0 T2;
G97 S1200 G95 F0.2H M4;
G0 X46 Z1 M108;
G810 NS1 NE12 P1.5 I0.1 K0.05;
G14 Q0 M5 M109;
G14 Q0 T1;
G97 S1500 G95 I0.12 M4;
G0 X39 Z1 M108;
G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05;
G14 Q0 M5 M109;
G14 Q0 T8;
G97 S800 G95 F0.1 M3;
G0 X39 Z1 M108;
G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1.5;
G14 Q0 M5 M109;
G97 S500 G95 F0.08 M3;
G0 X0 Z1 M108;
G1 Z-15;
G14 Q2 M5 M109;
G14 T7;
G97 S806 G95 F0.06 M4;
G0 X28 Z1 M108;
G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0.05;
G890 NS1 NE12;
G14 Q2 M5 M109;
G14 Q0 T9;
G97 S800 G95 F0.03 M4;
G0 X43 Z-95 M109;
G1 Q1 M5 M109;
M99;
四、实训的收获总结
数控机床与普通机床相比,总结出一下特点:
1.加工精度高,具有稳定的加工质量;
2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3.加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6.批量化生产,产品质量容易控制;
7.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。