仰 恩 大 学 计 算 机 与 信 息 学 院

金工综合实训报告

班 级

组 别

姓 名

学 号 实训地点： 仰恩大学金工实训室

指导教师：简榕杰 李桂娥

年月日

一、金工实习的目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1．使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2．完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、金工实习的基本要求

1．基本知识要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

2．能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3．安全操作要求

在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、金工实习的主要内容

（一）钳工

1．基本知识

（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。

（2）划线：了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。

（3）錾削：了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。

（4）锯削：了解锯条及安装方法。掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。

（5）锉削：了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。基本掌握锉平面、圆弧面的方法。

（6）攻丝：掌握攻螺纹的方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。

（7）刮削：了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。了解刮平面的方法和刮削的应用。

（8）钻削：了解钻床的组成、运动和用途。钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。掌握钻孔的方法。

（9）拆、装：了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。

2．基本技能

（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。

（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。如榔头等。

（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。

（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。

心得体会

第一天的工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

实训项目一：锯四个面

一、实习材料

45 钢圆柱体 规格： Φ30*115mm 二、实习目的

锯成一个规格为20mm*20mm*5mm的长方体 三、实习工具

划线工具、量具、刃具：平台、游标卡尺、划针、钢直尺、直角尺、锯弓、锯条、平锉 四、实习步骤：

（1）以（30-20）/2=5 调游标卡尺划线； （2）留有锉削加余量； （3）起锯在线外起锯； （4）加工顺序：

锯第一表面；

加工第二表面的对面并保持平行； 加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直；

加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。

练习记录及成绩评定

实训项目二：钳工锤的制作

一、实习材料

45 钢长方体 规格 20mm×20mm×115mm

二、实习目的

制作钳工锤

三、实习工具

划线工具、量具、刃具：平台、高度游标卡尺、游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、直角铁、直角尺、榔头、锯弓、锯条、平锉、半圆锉、圆锉、锉刷、毛刷、8.5mm 钻头、12mm 钻头、 10mm 丝锥、铰杠、台钻、机油枪.

四、实习步骤

1. 备长方体一块：20mm×20mm×115mm

2. 以一个长面和端面为基准，用样板划出形体加工线（注意两面应

同时划出）。

3. 用手锯按线锯除余料，分别用半圆锉、板锉加工出R12、R8圆弧

面和斜平面。

4. 按图划出腰孔加工线，并用Φ10钻头钻孔。

5. 用圆锉、小方锉等按图样要求修整出腰孔。

6. 划出四个倒角加工线。

7. 先用小圆锉锉出R3.5圆弧，然后用板锉倒 出四个3.5×45?角。

8. 将底部倒角成八棱状。

9. 锉出顶部R2.5圆头。

10.顺向推锉榔头周身，并用纱布将各处打光，最后交检。

（二）机械加工

1．基本知识

（1）了解切削加工的概念（切削运动、切削用量及切削用量选择原则）。

（2）了解机加零件的质量要求（尺寸精度、公差与配合、形状与位置精度、表面粗糙度等）。

（3）掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、深度高度尺、卡规及塞规等）的正确测量方法和维护保养知识。

2．基本技能

能熟练运用游标卡尺及千分尺测量零件尺寸。

（三）车削加工

1．基本知识

（1）了解普通车床的型号，熟悉卧式车床主要组成部件及功能（三箱、两架、两杠、床身）；普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念及传动路线；车削用量三要素的名称和单位。

了解普通车床常用机械传动机构及变速机构（带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动和涡轮涡杆传动）。熟悉车床的安全操作规程。

（2）车刀：了解对车刀材料的要求（硬度、热硬性、耐磨性、强度和韧性）。熟悉常用的车刀材料（高速钢和硬质合金）的特点和应用；常用车刀的种类（与所加工工件相对应的车刀）。外圆车刀的组成（三面两刃、一个刃尖）及四个主要角度(前角 、后角 、主偏角 、副偏角 )的作用及大致数值；外圆车刀、镗刀、钻头的安装及注意事项；外圆车刀的刃磨方法。

（3）附件：了解三爪卡盘、四爪卡盘的结构，使用方法和应用，中心架和跟刀架的结构和作用；花盘、顶尖、心轴的应用。了解盘、套类零件的装夹方法和特点。

（4）车削方法：掌握车外圆、端面、钻孔的方法，小溜板转位和偏置尾架加工锥面的特点。了解切断、切槽、成形面、螺纹的加工方法；车削加工对零件结构的要求。

2．基本技能

（1）熟练地操作机床，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母地操纵、车螺纹正反转等。

（2）根据工艺文件要求，准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、车锥体时小刀架转位等。

（3）根据零件外形和毛坯特点，正确地选择附件，安装并找正工件。

（4）独立完成简单零件（轴或盘类零件的）外圆面、端面、槽、内孔的精度IT9～IT8,表面加工，粗糙度（6.3?m～3.2?m），并能正确地选用量具测量工件。

（5）车削加工三角螺纹及利用小溜板转位车削锥面，包括调整机床、选择和安装刀具、测量工件。

（6）能安排简单零件车削加工顺序，并能进行初步工艺分析。

心得体会

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床

加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

（四）铣工

（1）了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。

（2）了解铣削的加工范围及安全操作知识。

（五）刨工

（1）了解刨床种类、组成及其作用。

（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

（六）磨工

（1）了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。

（2）了解磨削加工方法和安全操作知识。。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

实训报告成绩：

指导教师(签字)：

年 月 日

第二篇：金工实训报告.(2)

金工实训报告

（非机类）

系部：                                学年第   学期

班级：＿＿＿＿＿＿＿      学    号：＿＿＿＿＿＿＿

姓名：＿＿＿＿＿＿＿      实训时间：＿＿＿＿至＿＿＿＿

沈 阳 工 程 学 院

安全责任书

学生职责：

1、学生进入实习场地，要树立“安全第一”的思想，必须接受安全教育，否则不得进入实际操作。

2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程，未经指导教师允许，不得擅自操作机器设备；注意爱护、保养机器设备；设备发生故障时，应立即停机，及时向指导教师报告，不得自行处理。

3、不做与实训无关的事情，不进行实训以外的操作和实验；不在实训室、实训场地追逐、打闹和大声喧哗；保持良好的实训教室秩序，做到安全文明实训。

4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责，造成他人伤害或国家的经济损失，由学生本人承担经济和法律责任。

教师职责：

1、实训指导教师要以身作则，对学生进行爱党、爱国和爱校的教育，严禁把社会上不健康、不进步的言论带进学校。

2、学生实训前，实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求，结合本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。

3、认真指导和监督学生的操作过程；安全工作不到位或安全隐患未解决不得进行实训。

4、指导实习期间如不遵守安全管理规定或违犯操作规程而发生安全责任事故，视情节轻重按有关规定予以处罚。

金工实习安全技术问答

一、机工实训着装有何要求？对长发同学有何特殊要求？

  必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。长发同学戴工作帽，盘板手必须从卡盘取卡。

二、在装夹工件时及装夹工件后，对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么？

  工具和刀具必须装夹固定，卡盘必须装有保险装置；装有保险装置后，卡盘板手必须从卡盘取下。

三、遇到哪三种情况时要停车处理？

  （1）调整机床    （2）装卸工件   （3）测量工件

四、操作机床时有五个严禁，分别为何内容？

（1）严禁戴手套操作机床 

（2）不准用抹布擦转动的刀具工件

（3）不准直接用手消除切屑

（4）不准敲打机床或在机床放工件或杂物

（5）不要站在切屑飞出的方向以免受伤

五、两人或两人以上在同一机床实习时，应注意什么？

 不准两人同时操作机床，一人操作一人处于监护位置，不能闲聊，在老师的指导下操作。

六、焊接实习时，弧光对人体有何伤害？应如何防护？

  弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能，所以要合理使用面具，穿戴好手套和工作服。

七、电焊敲渣时应注意什么？

   焊后烧凉要清渣，清渣时不要用力，以免崩到眼睛。

八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上？为什么？

   不允许。  电焊钳子放在工作台上，如果通电，有可能烧毁设备，造成事故。

钳工实训报告

一、  填空

1.台虎钳的规格是按钳口宽度来表示，常用有__100__、 _125__、__150 _ 三种。

2.精度为0.02的卡尺，副尺为_50_格，每个小格长度是_0.98_ mm。

3.划线分___平面划线__和___立体划线__两种。

4.锯条按锯齿的齿距分为_粗__、__中_、_细__。锯割软材料或厚材料时多采用_粗___齿锯条；锯割硬材料或板料及薄壁管子时多采用__细__齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用__中__齿锯条。

5.常用的钻床有_台式钻床_、_立式钻床_、__摇臂钻床 三种。

6.丝锥的工作部分由__切削部分__和__校准部分__组成。

二、判断题                                 

1.锉削时，身体重心在前脚上。              （ √ ）

2.锯割薄壁管应选用粗齿锯条。                （ × ）

3. 锯割时，频率越快，效率越高。           （ × ）

4.攻螺纹时，必须从头锥、二锥依次攻削。    （ √ ）

三、简答题

1、钳工基本操作内容是什么？

划线、锯割、搓削、钻孔、攻套螺纹、刮削、研磨、装配等。

2、起锯角度大小对锯条有什么影响? 起锯角度多大合适？

起锯角度太大，锯点易被工件卡住，角度太小，则不易切入材料，起锯角度一般为10°～15°为合适。

3、顺向锉、交叉锉、推锉分别适用于什么场合？

   顺向锉适用于细加工，搓纹平直，整齐美观。

   交叉锉适用于粗加工，容易锉断不平程度，效率高。

   推锉适用于加工余量小，未修正尺寸和减小表面粗糙度。

4、攻螺纹时为什么反转？

   使切削碎断容易排除，避免因切削堵塞而丝锥卡住。

5、刮削后，接触精度怎么检查？

   用边长25正方形方框罩在被检面上，根据方框内研实数来决定接触精度。

6、什么叫装配？在机械制造过程中起什么作用？

   （1）将各个工种加工后的零件，按图纸要求组装起来，使之成为一个合格的部件，这一过程为装配。

   （2）装配过程是机械制造过程，最后一个重要环节也是保证产品质量的关键环节。

四、画出你所加工工件的图纸并写出加工工艺过程。

小方锤加工工艺

一、检查锯割工件。

二、选一长面为基准面①进行加工，达到平面度要求。

三、以①为基准，微量加工相邻面②，达到垂直度平面度要求。

四、分别以①②为基准，画出加工线（19），并加工保证平行度、平面度、尺寸精度要求。

五、选一端面进行加工，且与四个长面垂直，再划线加工另一端面，保证80+0.2的尺寸及垂直度。

六、划出斜面加工线，按线加工。保证斜面平面度及垂直度。

七、钻孔。

八、攻套螺纹。

九、工件修光抛光。

车削加工实训报告

一、  填空

1、车床是利用工件的__旋转__运动和刀具相对工件的__直线或斜线_运动完成切削，前者叫_主_运动，后者叫__进给___运动。

2、在普通车床上可以完成__钻孔_、__车内外圆__、_车端面__、_切断__、__车螺纹__、__车锥体_、_成型面__、__滚花纹__等_回转_面的加工。

3、C6140A型号中C表示__车床类别___，6表示__普通车床组_,

1表示___卧式__,40表示__最大转动直径400__,A表示改进顺序号__。

4、切削用量三要素_切削速度__、_背吃刀量__、_进给量___。

二、  按下图写出车床各部分名称。

1、      床头箱 2、中托板 3、尾座 4、床身 5、床后支架/床底座

6、丝杆 7、光杆 8、操纵杆 9、溜板箱 10、前床架 11、进给箱 12、挂轮箱

三、  画出加工试件一，写出加工步骤。

试件一  锤把的加工方法

1、将φ16的圆钢棒料伸出卡盘外240~250mm左右固定、校正；

2、钻中心孔，用顶针固定；

3、对刀；

4、粗车外圆（背吃刀深度1.5）φ14_-0.1×230，留精车余量0.5；

5、精车外圆φ14_-0.1×230到尺寸；

6、粗车外圆（背吃刀深度1.5）φ9.8_-0.1×150，留精车余量0.5；

7、精车外圆φ9.8_-0.1×150到尺寸；

8、车倒角1×45°；

9、保证长230切断。

铣削加工实训报告

一、  填空

1、铣削时，铣刀作__旋转__运动(运动形式)叫做__主_____运动(运动性质)，工件作__直线_____运动(运动形式)叫做__进给___运动(运动性质)。

2、用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄要摇过_6__圈；工件要转16°，手柄要摇过1 7\9圈。

3、铣齿轮有__展成____法和__仿形___法。

4、X5032铣床型号中X表示_铣床类_，5_立式___， 0_升降台,32_工作台宽320mm__。

二、  简答题

1、卧式升降台铣床能加工哪些表面？

平面、斜面、台阶面、成型面

2、如何区分顺铣和逆铣？你实习时采用的是哪种方法？一般采用哪种铣削方式？

1）当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣；

当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相反时为顺铣。

2）实习时采用逆铣

3）一般采用逆铣

三、画出铣削工件一图纸，写出加工步骤。

1.  用分度头装夹零件，在机床主轴上安装合金刀具。

2.  分度头的转动化为1:40（即分度头手柄转40圈装零件的主轴才转1圈），铣六等分必须用简单的分度法基本公式计算出手柄转数

         n=(40/z)=(40/6)=20/3圈                                   

3.  铣刀刃接触零件后调整所零件尺寸数机床自动进给。

4.  加工完停车，测尺寸合格后卸下加工工件。

削加工实训报告

一、     填空

1、刨床的种类有__牛头刨床___、_龙门刨床__、__插床____。

2、牛头刨床的主运动是 _滑枕的直线往复_ 的运动，进给运动是曲柄连杆__、__棘轮___、__棘爪___、__护圈开度__的运动。

3、牛头刨床的组成部分有  床身  、  滑枕    、  刀架   、  工作台   、横梁  、  底座  六部分。

二、简答题

1、写出实习中你所用刨床型号及含义。

刨床型号B6090 

B—机床类别代号（刨床类）；

   60—机床型别代号（牛头刨床）；

    90—基本参数代号（最大刨削长度的1/10，即900mm) ；

2、简述牛头刨床的加工范围及刨削特点。

刨床主要以刨窄长平面、沟槽为主

主要功能有：刨平面、垂直面、刨斜面、刨沟槽、T形槽、V形槽、直槽等。

矩形工件特点：滑枕的直线往复运动。

3、刨刀刀架为何制成可抬起的？

为了减少刀具和工件之间的摩擦。

三、画出所加工试件，并写出加工步骤。

以刨水平面为例：

（1）        熟悉图纸，检查毛坯。

（2）        装夹工件刀具。

（3）        调整机床：根据工件尺寸把工作台升降到适当位置，调整滑枕行程长度和行程位置。

（4）        选择切削用量。

（5）        对刀试刀：调整手柄位置，移动工作台，使工件一侧靠近刀具，移动刀架时刀尖接近工件，开动机床，用手动进给试切，停车测量尺寸，根据测量结果调整切削深度，再用自动进给切削。

电焊实训报告

一、  填空

1、记述实习中所用设备的名称弧焊变压器，型号 BX3-300  ，其工作电压 20～30 伏。空载电压75伏，电流调节范围40～300 安培。

2、焊接范围的选择应该是：

（1）根据  材料厚度  来选择焊条的直径。

（2）再根据焊条的直径来选择焊接电流  .

（3）还要根据  焊缝的空间位置  等因素来调整焊接电流大小。

3、开坡口的目的是保证焊透，一般结构件宽度不大于（6mm以下）不用坡口，重要的结构件厚度大的（10mm以上）要开坡口。

二、简答题

1、试述BX3-330和ZXG-300焊机表示其型号的字母和数字含义。

   B代表弧焊变压器；

X代表下降外特性；

3代表动圈式；

   330代表额定电流330安培。

Z代表整流弧焊器；

X代表下降外特性；

G代表Si元件。

   300代表额定电流300安培。

2、电弧有哪几种引弧方法？

  常用的两种：1.撞击 2.摩擦  

3、电弧引燃后应做哪三个基本动作？

1、稳定维持电弧

  2、运条

  3、收尾

气焊实训报告

一、填空

氧—乙炔焊、割的设备及工具有氧气瓶、乙炔瓶、

 氧气减压器、乙炔减压器、割炬  、焊炬  和回火防止器。

二、简答题

1、你使用过的焊枪型号及意义？

H01-6        H-焊炬         01-射吸式

            6-最大焊接厚度6mm

2、气焊焊炬与气割割炬从结构上有何区别？

     割炬比焊炬多了一个切割氧的阀门，形状不同。另外割炬的乙炔通道在下而焊炬的乙炔通道在上。

3、气焊时的火焰种类有哪几种？最常用的是哪一种？

  气焊火焰根据氧气和乙炔流量比例不同分为三条：

一、（O2/C2H2）=1.1~1.2  时为中性焰

二、（O2/C2H2）<1.1      时为碳化焰

三、（O2/C2H2）>1.2      时为氧化焰

       常用量为中性焰

氩弧焊实习报告

一、简述氩弧焊机设备的组成。

     由氧气瓶、流量计、氧弧焊机、

 焊接电缆、气体管道、焊炬、电流控制盒等组成。

二、TIG的含义？

     T-外熔化极

      I-惰性气体

      G-保护焊接

三、  钨极伸出长度是怎样确定的？你实习中选用多少？

     保护焊接缝位置一般为6～8mm

     实习中用的是6mm

CO2气体保护焊实习报告

一、你在实习中使用的CO2气体保护焊机设备的型号及主要组成部分。

VRII 350

组成部分有：焊机、气瓶、流量计、送丝机构、气体管道、焊接电缆、焊枪等组成。

二、说明焊机焊丝伸出长度含义。应伸出多少？

焊丝从焊枪单电口外伸的长度叫干伸长度是CO2气体保护焊的重要参数。

伸出长度应为焊丝直径的10～15倍。

铸造实习报告

一、  填空

1、型砂是由磨砂、粘结剂、  水  、

 附加物所组成。型砂要求具备强度、透气性、耐火度、

 退让性等性能。

2、手工造型工具有：砂箱、底板、刮砂板、舂砂锤、浇口棒、起模计、通气计、皮老虎等。

修型工具有：＿镘刀、压勺、提勾、半圆、刮刀、竹坯板、法兰勾、钢坯勾、秋叶铲、砂丘勾。

二、简答题

1、何谓铸造？铸造的应用？

2、绘图说明铸型各部名称。

3、手工造型基本操作技术有那些？

数控车床实习报告

一、填空

1、CAK6136是..数控车机床；各代号含义：C车床类 , A沈阳第一机床厂代号,K数控, 6卧式,1普通型,36最大回转直径360mm 。

2、数控加工坐标系分为机床坐标系,工件坐标系。

二、简答题

1、简述数控机床的加工特点。

自动化程度高；具有加工复杂零件的功能；生产准备周期短；加工精度高，质量稳定；生产效率高；易于建立计算机通信网络。

2、写出数控车床的加工范围。

数控车床主要用于精度要求高，表面粗糙度好，轮廓形状复杂的轴类、盘类、带特殊螺纹等回转体零件的加工。能够通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面，成型表面及各种螺纹的切削加工，并进行切槽，钻扩，铰孔的加工。

3、简述数控车床的组成。

车床主机：数控车床的机械部分，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给转动机构等。

数控系统：数控车床的控制核心，一般包括专用计算机、显示器、控制面板及强电制系统等。

驱动系统：数据车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。

辅助装置：与普通车床类似，辅助装置是指数控车床中一些加工服务的配套部分，如液压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排削装置等。

4、数控车床加工指令格式

a)    直线插补：G01  X__Z__

b)      圆弧插补：G02  X__Z__R__    G03  X__Z__R__

数控铣床实习报告

一、填空

1、XKA5032是数控铣床机床；各代号含义：X铣床类,K 数控,A北京一机,5立式铣床,0升降台,32工作台面320mm。

2、数控铣床是在普通铣床上集成了数控装置 ，可以在数控系统的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

二、简答题

1、简述数控铣床的组成。

1）机床本体

2）数控装置

3）执行机构

4）辅助装置

2、写出数控机床的开关机步骤。

无论开机或关机，都应按下“急停”按钮

3、为什么数控机床开机后要返回参考点？简述数控铣床返回参考点的操作步骤。

1）I.建立机床坐标系  

II.丝杠补偿生效，软限位生效

2）I.松开“急停”，按下“复位”按下“进给使能”      

II.工作方式选择灰“参考点”    

III坐标轴选择“Z轴”，按下“+”键，“Z轴”回完后选择“X”“Y”轴，回参考点

电火花线切割实习报告

一、填空

1、DK7740是电火花线切割机床；各代号含义：D电加工机床类_,K数控,7电火花线切割,7快速走丝,40工作台行程400mm。

2、线切割的工作液的作用主要是冷却、排屑、和绝缘等。

二、简答题

1、简述数控线切割机床的加工原理。

基本原理如图。被切割的工件作为电极，电极丝作为工其电极，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬间可达5000°C，以上高温，使工件局部熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，并具有爆炸特性，靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化的金属材料而实现对工作材料进行电蚀切割加工

2、电火线切割机床有那几部分组成？

机床本体  脉冲电源  微机控制装置  工作液循环系统 

3、简述电火花线切割加工的特点和应用。

特点：⑴工件必须是导电材料 ⑵材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的 ⑶工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工的材料可以选用高硬度的材料（一般加工都可以在淬火后进行） ⑷加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面，但是不能加工盲孔⑸自动化程度高，操作方便，易于实现自动化 ⑹不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。

应用：加工模具  加工电火花成型机加工用的电极  加工高硬度的材料  加工贵重金属

电火花成型机实习报告

一、填空

D7145是电火花成型 机床；各代号含义：D电加工, 7电火花加工机床,1成型机,45工作台横向行程450 mm。

二、简答题

1、电火花成型加工的基本原理？

当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑

2、电火花成型机床有那几部分组成？

脉冲电源  机床主体  工作液循环系统

3、简述电火花成型机加工的特点和应用。

特点：⑴成型电极放电加工，无宏观切刀 ⑵电极相对工件做简单或复杂的运动 ⑶工件及电极之间的相对位置可手动控制或自动控制 ⑷加工一般浸在煤油中进行 ⑸一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定环境条件下才能加工半导体和非导电体材料 ⑹加工速度一般较慢，效率较低且最小角部半径有限制

应用：⑴ 高硬脆材料 ⑵各种导电材料的复杂表面 ⑶细微结构和形状 ⑷高精度加工⑸高表面质量加工 ⑹目前，电火花加工的精度可达0.01~0.05 mm，在精密光整加工时可小于0.005 mm

实习体会

紧张而繁忙的金工实训已结束，请用不少于500字篇幅谈谈体会。