学生实习报告
绪论
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向，同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲，对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验，并可以亲身体验目标工作的具体内容，认清自身距离职业化的差距。尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪，但是从长远的利益来看，实习更能便于他们找准自己的职业定位，让自己的求职简历变得充实生动。帮助了解希望从事职业的“真面目”，提前做好继续坚持或者转行的准备，也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。
目录
一、 安全报告
二、实习目的及任务
三、四川东材科技集团股份有限公司
1全厂总论
2聚酯薄膜车间
3 PET薄膜车间
4 PC膜车间
5 层压车间
6 污水处理车间
7 云母带车间
8 聚酯车间
四、金发科技有限公司
1全厂总论
2改性塑料车间
五、四川省玻纤集团有限公司
1全厂总论
2 拉丝车间
3 退并车间
4 纺织车间
5 焖烧车间
6相关探讨
六四川天泉电子材料有限公司
1 全厂总论
2 池窑拉丝车间
七、实习总结（感想）
八、致谢
一、 安全报告
首先我们学习了解了进入工厂实习的安全事项，实习期间听从实习老师的指导。严格遵守实习单位的一切规章制度，做到一下几点：
1. 进入生产车间实习应该穿工作服，带安全帽，穿胶鞋或运动鞋。
2. 严禁烟火。严禁在危险场所停留。
3. 学生跟班实习时应勤看，多问，严禁私自动手操作设备开关、按钮等。
4. 尽量不要靠近高速旋转的设备部件，女同学的头发放入安全帽内。
5. 严禁高空落物。严禁跨越皮带运输机。
6. 车间内实习时，注意力一定要集中，严禁嬉戏打闹。
7. 实习期间遇有突发事件，坚持自救原则，并在第一时间通知老师处理。
二、实习目的及任务
本次实习是在正式学习本专业的专业课之前对高分子专业有基本的认识，了解高分子材料研究的领域，了解通过高分子合成技术所生产的产品及其生产工艺以及在生活实际中的应用。了解高分子加工工艺及其设备，成型方法以及后期销售。通过在四川省东方绝缘材料集团，四川省玻纤有限责任公司及四川省东方特塑公司实地参观，在技术人员讲解下了解公司的运营项目及主要产品，了解生产流程，加工设备及其他问题，以对高分子材料专业有基本认识，为后续课程学习奠定基础；同时使学生了解高分子及复合材料专业在社会生产中的重要作用，提高学生的专业兴趣，增强学生社会责任感。
三、四川东材科技集团股份有限公司
1、全厂总论
四川东材科技集团股份有限公司创建于1966年。公司占地1500余亩，注册资本6.16亿元，资产总值25亿元。公司现有员工1800余人，其中各类工程技术人员500余人。 四川东材科技集团股份有限公司旗下拥有四川东方绝缘材料股份有限公司、绵阳东方绝缘漆有限责任公司等全资子公司。公司一直致力于高性能新型绝缘材料的研发、生产和销售。公司一贯秉承“以人为本，以客为尊，以质为生，以信为重”的经营理念，凭借雄厚的研发、制造实力及强大的市场开拓能力，已成为中国综合性绝缘材料研发制造企业的排头兵。公司是四川省高新技术企业；拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家绝缘材料工程技术研究中心，与国内十几所知名高校和科研院所开展了产、学、研联合研发合作，新产品开发能力在国内同行业处于优势地位，形成了强有力的技术开发系统和持续创新的发展能力。
公司现生产B-C级耐热等级的电工绝缘材料产品，产品涵盖绝缘油漆树脂、漆包线漆、层压模压制品、电工模塑料、电工云母制品、电工聚酯薄膜、电工聚丙烯薄膜、电工柔软复合制品和电工非织布等八大类百余个品种。公司先后从日本、德国、英国、奥地利和法国等发达国家引进了9条具有国际先进水平的生产线，为我国大型发电及输变电设备、高压电动机、各类电机、高低压电器、家用电器、电子电器以及核电、风力发电、太阳能发电等清洁能源等行业的新产品开发和质量提升提供了必要的材料。
公司产品注册商标为“东方”牌。公司质量体系通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO10012测量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司主导产品取得了美国UL实验室安全认证；通过SGS测试，符合欧盟RoHS、REACH环保要求。在四川省质量信用等级评定中获得了AAA等级。采用先进的通用国际技术标准，从原材料、生产到技术服务的整个过程，严格按规定的通用国际技术标准进行生产。
通过实地参观我们了解到了PC薄膜、PET薄膜、层压制品、模压制品、电工模塑料以及电工云母制品等的生产工艺流程。
2、聚酯薄膜车间
东材科技的薄膜生产线的大致相同，生产线建在二楼，原料从一楼混合均匀熔融后通过管道输送到二楼，工艺流程如下图：
这里
生产聚酯薄膜采用国际先进的双向拉伸工艺，将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续时效处理便可稳定结构消除内应力，通过最后裁切和检验合格便制得理想的塑料薄膜。
生产车间很对环境的洁净度要求很高，我们进入工作区需要穿戴帽子、白大衣、鞋套并通过风淋通道。生产的聚丙烯薄膜需要保持洁净，空气中过多的灰尘吸附会大大降低品质。全套生产线从德国引进，耗资2个亿。该生产线年产量350吨，主要厚度是3.5um—10um。国际标准主要是4种：6012、6012c、6013、6014。
产品特点：聚丙烯（BOPP）薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
3.PET薄膜车间
Pet膜生产和bopp差不多，东材科技在PET母料上有自己的核心技术在里面，主要流程如下：
产品特性：PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。产品主要应用于电脑键盘、主板电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、助燃部件合成板、汽车工业与电子。东材科技的产品主要是用于电工绝缘和太阳能背板膜。太阳能背板膜基本是现在东材科技的主要产品之一，每年的销售额占比近一半。可以看出，这几年中国光伏产业的繁荣，东材科技主要出口型客户，我也注意到国际贸易摩擦对中国光伏产业的影响很大。
4.PC膜生产车间
产品特性：PC薄膜：PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，最薄达0.03毫米厚，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链 刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。产品主要应用于电脑键盘、主板电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、助燃部件合成板、汽车工业与电子。
5.层压、模压车间
把玻璃布先浸胶，再通过烘烤把多层粘合在一起，制得薄板，多层的厚层压板则需要将薄板多层粘连。主要用层压成型法。在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。层压按加工压力可分为高压法（高压层成型）和低压法（低压层压成型）两种。高压法的加工压力大于1.4MPa。所用胶粘剂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂等。生产设备主要是浸渍树脂溶液及干燥用浸胶机，压制和熟化用的多层液压机。主要制品有层压板、管和棒以及覆铜箔板等。以酚醛树脂、环氧树脂粘结的层压材料，多用于电气、机械工业；以脲甲醛树脂粘结的层压材料，多用作装饰材料；覆铜箔板用作电工印刷线路板。低压法的加工压力小于1.4MPa，制品在强度和外观上，虽不如高压法，但可制造大型制品。低压法最常用的是接触成型，在预先涂好脱模剂的模具上，将玻璃布或玻璃毡或其他增强材料用树脂（如不饱和聚酯）一层层贴至所需之厚度,经硬化处理后,修整即得制品。这种方法可以制造玻璃钢的游艇和容器等。
6.污水处理厂
东材科技自建了一个污水处理厂，日处理能力1500吨，主要流程
7.云母带车间
云母车间主要生产电工用线圈绝缘带，工艺上主要是“增强材料+云母纸+胶粘剂”。
耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。
8.聚酯车间
最有意思的车间是聚酯车间，日产7000吨，但是一个组只有16个人，可见其高度自动化，生产的聚酯对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
生产线是全部引进的，可以看出，厂房是为了生产线而设计建造的，充分考虑了设备的安装位置和生产流程。核心部件是旋转反应釜，整个流水线有2个反应釜，单个价值1千万。生产线采用立体设计，全部采用自动化计算机控制，最底层是区，切片生产好后，直接通过管道到达这里，紧接着就是一个大型物料中转场，物料以一顿每袋包装好入库。
生产车间一共3个小组，每个小组16个人，主要工作是 维护和巡视设备状态，并且复杂产品的检验和调整，更多的工人则负责开叉车包装。
四、金发科技有限公司
1．全厂总论
是中国最大的改性塑料生产企业，也是全球改性塑料品种最为齐全的企业之一。东方特种塑料有限公司位于高新区永兴工业园。公司主要从事埋地钢质管道防腐材料的开发和经营。设计品种有3PE防腐管，HDPE专用料，专用胶黏剂，保温管和HDPE黄夹克料等产品。公司拥有进口生产线6条，国产生产线8条，年生产能力二万余吨。该公司拥有“勤奋、务实、诚信、创新”的企业精神和“勤业、敬业、 精业、创业”的员工精神。公司坚持以科学发展观统揽全局，实施 以人才为根本、以市场为导向、以效益为核心、以创新为动力、以专业树品牌的发展战略，坚定地走快速、协调、持续、健康的发展之路。
2．改性塑料车间
了解了3PE防腐管和HDPE专用料的原料生产工艺流程以及挤出机、切粒机、混色机、转鼓、沸腾床等机械设备的工作原理。
首先是物料混合，工厂采用智能加料和人工加料相结合，主要通过物理改性，制造满足客户要求的塑料切片。
主要由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。包括单螺杆和双螺杆挤出机等。 在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。所以简单点是：加料混合、熔融挤出、冷却、干燥、切片、包装。
虽然看起来简单，且工作环境很粗糙技术，但是这里有45条生产线，可见塑料改性的市场很广泛，根据介绍，这里的核心技术在于物料配方，我们有幸看到了机密级的配方单。
五、四川省玻纤集团公司
1.全厂总论
四川玻纤有限责任公司（原四川省玻璃纤维厂）于1970年由上海耀华玻璃厂部分内迁建成。连续运行三十五年保持盈利．公司是我国电子、电工绝缘用玻璃纤维大型骨干生产企业，是我国覆铜板基布最早制造企业和最大细纱簿布生产企业．全国建材行业500强，四川工业企业最佳效益200强，四川工业企业最大纳税200强，银行信用AAA级和ISO9002(2000版)质量体系认证企业。四川省思想政治工作先进企业，管理。技术水平和经济效益居全国玻纤行业前列。
公司的主导产品电子级系列玻纤布，规格品种齐全，质量信誊保证，深受用户欢迎。其中拳头产品EW200-1270宽幅玻纤布是田内率先自王研发生产井可替代进口?528布的电子级玻纤基布。该产品被列为国家高新技术产品，已实现规模化生产，年产量已达4000多万米，为国家节约了大量外汇，为中国玻纤工业自主技术创新做出了成功的示范，为中国信息产业的发展做出了积极的贡献。
通过实地参观我们了解到玻纤系列产品生产的主要工序有拉丝、退并、织布、玻纤后处理和覆铜板生产。期间玻纤丝还有其他特种改性应用，比如用于过滤网，玻纤布用于增强材料等，生产工艺流程如下：
2.拉丝车间
从流程图可以看出要得到玻纤产品，首先要得到玻纤，玻纤的生产就要进行第一道拉丝工序---拉丝。
拉丝技术现在主要有两种，其一是坩埚拉丝法，其二是池窑拉丝法，坩埚拉丝采用耐火材料为炉体，以玻璃球为原料，通过加热使玻璃球熔融，通过铂金漏板，拉丝机生产玻璃纤维，适合特种玻纤或者小量玻纤生产，容易更换原材料；池窑拉丝主要要采用耐火材料作为窑体，以玻璃粉料为原料，经高温熔制形成一定温度的玻璃，再经铂金漏板.拉丝机生产成玻璃纤维，具有成本低，产量大，熔制稳定，质量稳定等特点，但必须连续生产，适用于市场已定型且需求量大的玻纤生产。两者个的比较可以看出后者更加节能而且品质稳定。
根据原料的不同可以分成两种不同的玻纤产品：中碱玻纤和低碱玻纤，由于含离子量的不同，在电性能上有不同的特性。
拉丝主要原理示意图：
自己画！！！
3.退并车间
把拉好的玻纤重新用滚子缠绕好，根据需要做成不同长度的包装，经检验合格即可出场。
4.纺织车间
上一道工序生产的玻纤被送到这里，通过整经机把上千根玻纤整经好，待用。在老厂区我们看到的是比较老的纺织机设备主要是剑杆织机，这也是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。但在玻纤织布厂不需要花色多样，只要生产效率高就好了，这和普通的纺织车间是一样的，但是剑杆织机工作时噪音太大，超过国家规定的最高噪音值，工厂方面为工人们配备了很多防噪音的用具，每年还组织工人体检，同时通过控制连续工作时长，尽量降低噪声对工人的伤害。
5.焖烧车间
玻纤布做好后，由于前期为了便于加工，在玻纤上有些浸润物质，为了保证品质，需要在高温下烧掉这些物质。然后经过裁切、检验、后就可出厂。
6.相关探讨：
玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布。含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体。现在的信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，目前适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级。玻纤布厂生产的玻纤布分类：瓦基布、玻璃钢基布、保温板基布、防火板基布、大棚杆基布、外墙保温网格布、内墙网格布、嵌缝带、涂胶网格布，这是根据用途区分的。根据厚度分01 018 02 03 04 05 06 07 08各种玻纤布。
材料的优点：
1。具有良好的覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀．
2。抗拉性强，有效防止墙面开裂，对墙面有加固作用．配合高质量的涂料，表面不积聚静电、不产生积垢死角，易与清洁。严格的表面上浆处理使壁布清洁平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生虫的滋生,也是增强材料的一种。
3。组织结构的开放空隙有利于水蒸气的自然扩散，促进室内气候的调节。
4。不光滑的织物表面能降低噪音。
5。可重复性好，省事省力，易施工，绿色环保，安全环保，装饰效果好，质感丰富。
6. 在道路，水利，环保等工程中起到加筋，排水，防护，反滤，隔离的作用。
通过实习，可以看出，玻纤布是重要的生产基材，通过和生产人员沟通，我们知道老区生产的玻纤布是“仿7421布”，由于设备的原因，在一些参数和指标上不能达到国际标准，同时由于设备的原因，厂区年收入5亿元人民币但是由于效率不高，全厂2000员工，人均产值10万人民币左右。可见在高度发展的今天，劳动密集型产业在自动化革命中必将转型。
同时用于国内发展的不平衡，或者很多方面不需要标准高的“7421布”，使得在很多方面“仿7421布”也有应用市场。
在厂区还有一个小的实验厂，高分子复合材料厂，该厂只要是实验性质的厂区，在于探索玻纤布和高分子复合材料的制造，在热固性和热塑性复合材料中偏向于生产热塑性材料，之前由于技术不发达，多生产和使用热固性材料，但是不可自然降解同时不能回收利用，现在改进后的热塑性材料性能达标同时可回收加工。
六、四川天泉电子材料有限公司
1.工厂总论
这是四川玻纤集团公司的子公司，在生产流程上和老厂区一样，但这里的自动化和产品标准均高于老厂区。生产用玻纤采用池窑拉丝法制成，车间的建设规划更加合理，工作环境较好，设备先进，生产效率很高。
2.池窑拉丝
池窑拉丝主要要采用耐火材料作为窑体，以玻璃粉料为原料，经高温熔制形成一定温度的玻璃，再经铂金漏板.拉丝机生产成玻璃纤维，具有成本低，产量大，熔制稳定，质量稳定等特点，但必须连续生产，适用于市场已定型且需求量大的玻纤生产。
池窑拉丝车间整合了退并车间，同时从原料开始就控制品质，部分重要矿石由美国进口，生产示意图：
原料直接加到反应炉里，在充分混合均匀后逐步加入熔融炉，与此同时反应好的玻璃液直接拉出成丝，牵引收卷即可。由于反应温度很高，控制复杂，所以建设投入较大，但产品品质较高。
我们参观到的池窑生产线是高度集成，有中央控制室，在这里5名技术人员可以查看整条生产线的状况，通过计算机自动控制，整个生产过程自动化。
流水线采用立体设计，由上至下从原料仓开始，只要投入相关的原料，通过计算机控制加料比可以很精确的控制成分；下一层是熔融加热段，主要采用天然气加热，炉体一次性的投料是20吨，分阶段加热后生成熔融的玻璃液体；向下玻璃液流到拉丝端，计算机自动控制拉力，检测拉丝是否断裂，有问题时会报警通知周围的工人处理，和老厂区的坩埚拉丝生产车间比，这里环境好很多，在老厂区工人几乎每分钟都要处理断丝的问题，自动化后拉出的丝很长，人工干预少，拉丝的品质也高；最下面是收卷段，玻纤收卷好后，从这里运出，在相临近的退并区退并。最后经过检验、包装后即可出厂。
玻纤成品运到纺织厂，这里和老区的生产工艺和流程一样，不同的是，使用的设备更先进。主要采用喷气织机，这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。与老区的设备比，这里每分钟的速度是1700转这个效率当然不言而喻。通过了解，除了效率翻倍外，织物的品质更多是依靠机器的保养状态，和挡车工人经验素质关系不大，而且产品是符合国际标准的。
检验这块主管也详细介绍，玻纤布关键是不能有毛刺、断线、开纤等，其中毛刺是最关系品质的，每一百米毛刺量必须小于10处。参观中发现很多生产瑕疵品，这些企业在处理时用低价销售给需要的一些小厂商，也能发挥一些作用。
七、实习感想
经过这次的实习，我们看到了理论与实际的差距，平时我们看到的都是反应方程式而现在见到了整体的反应流程，想不到一个简单的反应需要的是复杂的流程，在实际面前我们甚至连反应器也认不了几个。在这里实验室的烧杯，加热炉什么的通通不见了，取而代之的是锅炉，什么高压锅炉，蒸汽锅炉等等。还好有工人师傅的耐心讲解，他们告诉我们，产品的制备包括原料的领用，输送，设备加工以及电器操作，作为一个优秀的员工这一切都是需要了解和掌握的，用工人师傅的话说叫“了解全程，而非局部”。在参观过程中我们注意到女职工似乎比较少，于是有人问起女生的工作岗位，因为工人师傅告诉大家女生大多在技术中心或分析检测中心，做一些仪器仪表温度和压力的监测工作。在金路树脂的实习中，还没进去便闻到了一股鸡蛋味。在大家都带好了安全帽的情况下才允许我们进入工厂，负责给我们讲解工艺流程的工人师傅很年轻可是对整个流程却很清楚，带领着我们弯弯转转了解生产流程，在一些反应器前他会放慢脚步，仔细讲解重要环节并且很耐心的解答我们的困惑和不解。我们时不时的还会闻到强烈的鸡蛋味，后来有人说那是硫化氢气体的味道，我才想起为什么一开始我没有考虑这个问题呢，为什么我不会把理论用到实践中呢，我想在以后的学习生活中应该注意这点的。
这次实习虽然实践很短，了解不很深入，但还是学到了不少东西。效益对工厂来说很重要，但同样重要的还有安全，这从他们对安全知识的讲解以及橱窗的警示标语不难看出。其次，作为厂里的员工，要从整体了解过程，这样才能熟悉流程，更好的运用专业知识。作为老板最希望节能降耗，降低成本，而这些都需要扎实的专业知识和丰富的实践经验。扎实的专业知识需要我们现在的刻苦努力而丰富的经验则需要从基层做起，认真踏实。我们以后的工作环境或许不是想象中的，可能会有刺耳的噪音可能会有难闻的气味，我们对这些都该有心理准备的。最后记得“高调做事，低调做人”。
八、致谢
首先感谢老师辛勤安排这有意义的实习，同时感谢实习单位给我提供这次实习机会，在这里我充分理解实践与理论知识结合的重要性，在大学期间我学到的知识是朦胧的概念，从未亲身体验，然而通过半年的顶岗实习使我身心得到锻炼，在现场我们要拿出百分百的精神气，全身心投入工作，虽然以后的道路很长，但我仍会继续努力，创造一个美好的明天，再次感谢老师们的栽培。