给水排水生产实习报告
一、实习目的
本次我们2007级给排水专业的同学去昆明各大自来水厂和污水处理厂进行了生产实习。实习的目的有以下几个方面。
1.在掌握给水排水工程专业基础知识和部分专业知识的基础上，结合实习过程中的收获，提高给排水工程的感性认识。
2.收集与毕业设计题目有关的设计资料，为毕业实习和毕业设计作好准备。
3.扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。
4.了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据及其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。
5.了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。
6.了解和掌握建筑给水工程的设计方法，施工方法。
7.了解和掌握市政给水管道工程的设计方法，施工方法。
8.参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在时间中发挥自己所长，服务社会的重要意义。
二、实习内容
本次实习为期10天，在王庆国老师、付垚老师和陈尧老师的带领下我们分时分期的对昆明市的几个主要自来水厂和污水处理厂的水生产和处理工艺进行参观学习。以下就是对各实习单位的介绍内容。
2.1昆明市第二污水处理厂
日期：7月6号上午
2.1.1概况
第二污水处理厂位于六甲张家庙、盘龙江东侧,占地11. 73 平方公里 ,总投资为1. 388 亿元,现接纳明通河系统收集的城市污水。昆明市第二污水处理厂于1996年建成投产，该厂设计处理污水流量Q=10万吨每天，纳污面积50平方公里，服务人口50万；进水水质：BOD=180mg/L，SS=250mg/L，TN=45mg/L，TP=5mg/L；出水水质：BOD≤15mg/L，SS≤15mg/L，TN≤8mg/L，TP≤1mg/L。第二污水处理厂的主要特点是它采用的工艺叫“同心圆形
”, 同心圆形即是指降解池是分为内外两圈的同心圆形。该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
下面是第二污水厂的当前工艺流程：
二期的深度处理工艺如下：
2.1.2构筑物及工艺特点
①进水泵房
进水泵房的前池是粗格栅井,分为两格,每格宽2m 、长9m 、深6.17m。进水泵采用五台潜污泵,置于集水池中。集水池尺寸为5.8m ×8m ×9 m, 水泵单机流量0. 43 
/ s ,4 用1 备。提升上来的污水由三个渠道通过细格栅拦污。渠道长3.7 m, 宽4.6 m, 深1.6 m, 每条渠道前后均设插板闸门,也可以采取2 用1 备的运行方式。细格栅采用阶梯格栅,栅条间距6 mm, 细格栅后设有脱水输渣机,将栅渣送往运渣井。水泵和粗细格栅均为全自动工作,水泵的运行由PLC 控制,粗细格栅的动作情况传送到PLC 显示,所以进水泵站实际上是全自动无人管理的泵站。
②厌氧池
污水厂生物除氮脱磷工艺流程图如下：
厌氧池分为平行两组，每组分三格，三格呈串联式。容纳来自沉砂池的污水和占进水量5%～10%的回流污水。设有水位控制仪，还有搅拌器，可以使污水和污泥混合均匀。厌氧池的停留时间约为2.12 h ( Q = 10 ×104
/ d) ，当厌氧池中的DO值小于0.3mg/L时，污泥中的聚磷菌在一定压力条件下释放，在这个过程中达到除P的效果。
③生物反应池
厌氧池出水混合液经配水井分别流至四座直径70 m 的圆形硝化和反硝化池。首先混合液进入池中间的缺氧区进行反硝化,缺氧区直径39.6 m (容积4 762
) 。池内设两台水平搅拌器(功率8. 8 kW/ 台),以保持水质均匀,避免沉积,搅拌器的运转由PLC 控制,气态氮从池中逸出。
反硝化区的污水继续进入池外圈的硝化区(或称曝气区) 。硝化区用转刷充氧,每池设10 台转刷, 长9 m, 功率40 kW, 转刷除充氧外,还具有推流和混合作用。PLC 系统根据安装在每个池子中溶氧仪传输来的DO 值控制转刷的启动数量,由于目前来水的BOD5 值较低,每池只安装8 台转刷,另外通过隔墙开口处的电动可调整堰控制由硝化区向反硝化区提供回流的混合液,最大回流比是400 % 。
④沉淀池
本厂有四座沉淀池，池直径为53米，有效容积为4961.4
，总高度为8.25m。水力停留时间4.76 h ( Q = 10 ×10 4
/ d) ,沉淀的表面负荷为0. 47
/ (㎡·h) ( Q = 10 ×10
/ d)。沉淀池采用中心配水、周边收水的形式,设有单臂周边传动刮泥机及刮渣设施,刮泥机采用连续运行方式,及时将池内沉淀污泥经¢0.6 m 输泥管送到回流污泥泵房的集泥池中。经过处理的水通过收水堰，最后排入盘龙江。
⑤污泥浓缩池
设有两座污泥浓缩池，其直径15 m, 有效水深3m, 水力停留时间15.7 h ,池高为7.34 m, 每座池有效容积530
。每座浓缩池上设置一台中心传动刮泥机,将污泥刮至池中部泥斗,并带有刮浮渣的设施,刮泥机按全自动方式工作,其工作状态信号传送到PLC 系统,可显示刮泥机运转的启闭状态和发出警报。
⑥污泥脱水机房
污泥脱水机房里设有调质池、污泥进料泵、加药系统还有带式压滤机。调质池的作用是调节污泥的浓度，使进入压滤机的污泥浓度比较均衡。调质池长宽高均为3m，其内部的搅拌器自池顶垂直安装。污泥进料泵将调质池的污泥提升到脱水机房楼上的带式压滤机内,采用偏心螺旋进料泵两台(1 用1 备),流量7～45
/h, 扬程150 kPa。在实际运行中泥位太高时自动停止浓缩池污水泵工作,泥位太低时自动停止压滤机进料泵工作,用以调控调质池泥位。加药系统包括加药罐、投药泵和静态混合器等。带式压滤机带宽2.3 m, 工作能力40
/h ，设两台(1 用1 备) 。压滤机还配有反冲洗水泵两台,可以及时利用厂内回用水冲洗滤布。
2.2昆明市第三污水处理厂
日期：7月6号下午
2.2.1概况
第三污水厂位于昆明西郊明波，占地面积有12.33公顷，污水处理规模达到15
/d，服务面积21.5平方公里，服务人口50万人。进水SS=200mg/L,出水SS=20mg/L；进水COD=300mg/L，出水COD=60mg/L；进水BOD=180mg/L，出水BOD=20mg/L；进水
=14mg/L，出水
=8mg/L；进水TN=35mg/L，出水TN=20mg/L；进水TP=5mg/L，出水TP=1.5mg/L。采用的处理工艺是间歇循环延时活性污泥法（ICEAS生物营养法），该工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和钟式沉淀池。生物处理核心是ICEAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及去除悬浮物等功能均在该池内完成，处理深度可以达到一级B标，污泥处理方式为机械处理。
水处理工艺流程图如下：
2.2.2构筑物及工艺特点
①ICEAS反应池
16个ECEAS反应池的运行过程图如下：
第三污水处理厂的最大特点就是它采用了ICEAS活性污泥法（间歇循环延时活性污泥法）。共有16个反应池，池内设有3500个曝气孔。反应池由两部分组成，前一部分为预反应区，也称为进水曝气区，后一部分为主反应区。在预反应区内，污水连续进入，并可根据污水兴致进行曝气或缺氧搅拌。在主反应区内，反应过程依次为曝气或搅拌、沉淀、滗水、排泥等过程。一个周期约为4.8个小时，第一次搅拌t=24min，曝气t=50min；第二次搅拌t=28min，曝气t=50min；第三次搅拌t=16min，沉淀t50min，滗水t=70min。
主反应区四个运行过程的工作原理。搅拌:关闭进气阀,开启设置在生化池底的两个水下搅拌器进行搅拌混合,处于缺氧时段,继续氧化有机物,并发生反硝化,将硝酸盐转化成氮气逸入大气,达到脱氮的目的。此时,聚磷菌放出磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物。曝气:打开进气阀,向污水中充氧,形成好氧时段。此时,硝化菌将污水中的氨氮及有机氮转化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐,为后续缺氧(厌氧) 时进行的反硝化作准备。而聚磷菌则将缺氧(厌氧) 时所吸收的有机物氧化,同时从污水中吸收超过其生长所需的磷并以聚磷酸盐的形式储存起来,最后通过排放剩余污泥将磷排出反应系统,达到除磷的目的。沉淀:不进气,不搅拌,只进水,不出水,半静止态沉淀,有机物进一步氧化及反硝化,此时为缺氧(厌氧) 时段。滗水:滗水器由上而下逐层滗出已处理的清水,完成污水处理并排放,此时为厌氧时段。待滗水完成后,一个污水生化处理过程就结束了,随后开始下一个循环的搅拌过程。在沉淀和滗水阶段可根据需要,设置好排泥时间,由计算机自动启动剩余污泥泵排出剩余污泥。
ICEAS的优点：当主反应区处于停曝搅拌状态进行反硝化时，连续进入的污水可提供反硝化所需的碳源，从而提高脱氮效率；由于连续进水，配水稳定，简化了操作程序。
ICEAS的缺点：由于进水贯穿于整个运行周期的各个阶段，在沉淀期时，进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离效果；也冲淡了SBR法降解有机物时推动力大的优点。
②D型滤池
D型滤池中需要投加微沙，投加方式为直接干投，投加量为每天600kg，另外还投加了助凝剂聚丙烯酰胺和混凝剂聚含氯化铝。
D型滤池的特点： a、过滤精度高：经Multisizer3颗粒粒度分布和计数仪分析测试，对水中大于5μm的悬浮固体颗粒的去除率可达91％以上，最高去除率为97.7％，正常出水浊度在1NTU以下。 b、截污容量大：经混凝处理的水，截污容量在10～35kg/m3的范围内。c、过滤速度快：在工程应用中的设计过滤速度为18～23m/h，它可以减少水厂的占地面积，从而节约建设投资。d、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2％。 e、运行费用低：絮凝剂投加量是常规砂滤技术的1/2～1/3，且周期产水量的提高使得吨水运行费用也随之减少。f、使用寿命长：滤料本身耐腐蚀性能好，自然使用寿命在十年以上，维护费用低。g、检修维护方便：使用多年后对滤池适量补充滤料，不存在纤维束滤池滤料必须整体割除更换的弊病。h、抗负荷能力强：能经受短时间内高浊度水（如雨季水源）的冲击，而仍然保证出水水质。
2.3昆明市第七自来水厂
日期：7月7号上午
2.3.1概况
第七自来水厂位于昆明市北郊凤岭山，总投资4.78亿元，设计供水能力为60万吨/d，。日前建成通水的是该项工程的一期工程，日供水能力为每日40万吨。七水厂作为掌鸠河引水供水工程的净水工程，是云南省目前供水规模最大的净水厂。七厂具有3大特点：一是水厂采用重力式配水，建成后的3座3．6万立方米清水池，设计水位高程为1950米，可自流向供水，不需水泵加压，降低了运行成本；二是采用世界先进工艺技术，滤池为瑞士苏尔寿翻板滤池，这在中国内地尚属首例；三是有较为完善的泥水回收系统，提高了水的重复利用率，建成后不再排放污水。同时，七水厂地处昆明北郊凤岭山与松华坝水库毗邻，从而使云龙水库建成后可与松华坝水库联合调水，以增强城市的供水保障能力。原水通过管道以重力自流的形式被输送到水厂，进水管道的直径D=2.2m。原水水质为二类水质，进水SS≤10mg/L，PH≈7.6。
七厂水源的选择如下图：
七厂水处理工艺如下：
2.3.2构筑物及工艺特点
①折板絮凝池
折板絮凝池可以增加过水面积和时间。水流在同波折板间曲折流动或在异波之间缩放、流动且连续不断，以至形成众多的小涡流，提高了颗粒碰撞絮凝效果。
②平流沉沙池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。七厂采用的平流沉沙池有效水深为4.2m，因为沉砂池长度比较长面积比较大，所以沉淀机理为自然沉淀，吸泥方式为虹吸吸泥。设置的集水槽为锯齿形。底部为穿孔排泥，采用虹吸式吸泥。总的来说平流沉沙池有结构最简单，造价较低廉的沉砂设施，截流效果好，工作稳定等优点。
③翻板滤池
七厂的翻板滤池有三层滤料，滤料厚1.5m，承托层0.45m，滤料为陶粒和石英砂。恒水头匀速过滤，过滤72h要反冲洗，反冲洗的方式为气水反冲洗，先气冲再水冲最后气水反冲，运行周期为35～40h。滤池的进水和反冲洗阀门都是启动阀门，出水阀门为电动阀门，反冲洗水泵水通管直径D=700mm，气通管直径D=350mm。测反冲洗阀水头损失用差压电动器。
翻版滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水(一般指上一级净水构筑物的出 水)通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室；滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门。一般重复两次后关闭排水舌阀(板)，开进水阀门，恢复到正常过滤工况。
翻版滤池的特点：反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短、滤料流失率低、翻板滤池出水水质好。
2.4昆明市第五自来水厂
日期：7月7号下午
2.4.1概述
昆明市第五自来水厂位于市区南部通往机场的春城路中段，毗邻昆明出口商品国际贸易中心。第五自来水厂以滇池外海、晋宁大河柴河水库和松花坝水库为水源，日供水设计能力36万立方米。其中：一期工程于1990年3月投产，日供水设计能力为20万立方米；二期工程于1996年12月投产，日供水设计能力为10万立方米；罗家营水厂2004年2月建成，日供水设计能力6万立方米。第五自来水厂根据湖泊水库水的特点，采用了国内较为先进的气浮工艺、V型滤池过滤，引进臭氧──活性碳深度处理工艺。
2.4.2工艺
①处理工艺图如下：
②水处理的具体工艺流程及其特点：
三个水源的水在管道内混合后加入氯，这里加氯的目的是杀藻，方便后续的处理。再由泵站把水提升入加压溶气罐，通过加氯和加混凝剂Al2（SO3）4 设备加入药剂与处理水进行混凝。充分混凝之后，水被输送到水厂的格栅反应池进行流动絮凝。絮凝后在被送到气浮池内，水面上产生的浮渣将会被自动刮泥机清除，此处的气浮池为小阻力配水系统，另外穿孔排泥管长度小于8m，加压水泵气压为0.2Mpa～0.3Mpa。（气浮法：就是向水中通入空气，利用空气产生的微小气泡去除税种细小的悬浮物，使其随气泡一起上浮到水面而加以分离去除的一种水处理工艺）。气浮好坏的关键在于溶气释放器。最佳的藻类去除率可达94%，在一般情况下平均只有66.55%的去除率。气浮出水进入到填有精致滤料（滤料粒径0.9～1.2mm）的8组体积为84m2微型滤池内衡水位过滤，每个滤池的周期为36h、48h、72h不等，根据水质情况取时。
当滤料被堵塞之后普通快滤池会自动进行冲洗与反冲洗去除堵塞物。冲洗水头为1.5m。进行反冲洗时，在头2～3min为气动反冲，4～5min为气水反冲，8～10min为水冲。
经过滤的水流入臭氧反应机杀毒，臭氧是一种优良的消毒剂和强还原剂，不仅能杀灭水中的许多微生物，而且还能将水中的大分子有机物转化为易生物降解和易被活性炭吸附的小分子有机物。由于当时臭氧池正在运行中，我们便没有具体参观该厂的臭氧杀毒设备及杀毒过程。
经臭氧杀毒了的清水进入活性炭反应池进行过滤，活性炭过滤池的作用有：除去水中的余氯；吸附水中的有机物。由于长期吸附，活性炭的表面形成了一层生物膜，这层生物膜也可以处理一些小分子有机物，但生物膜过厚也会造成管道淤积堵塞，所以也要进行定期清洗。滤池的进水采用虹吸进水，这也是为经济着想，因为一个闸阀比一个虹吸阀要便宜得多且不容易损坏。
处理后的净水通过二泵站压送到城市管网，二泵站的出水压力位0.4Mpa，共有4台泵，三台备用，一台使用，出水能力为10万立方米每天。
2.4.3水厂配置的构筑物特点
①加压溶气罐
加压溶气罐的作用就是通过加压、溶气和气浮的方式来让药剂与原水进行混凝。加药气浮后会产生矾花。简单的溶气罐构造图如下：
②臭氧消毒机
五厂的臭氧消毒机是高压放电式臭氧消毒机，它可以使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。具有技术成熟、工作稳定、使用寿命长、臭氧产量大（单机可达1Kg/h）等优点，所以是国内外相关行业使用最广泛的臭氧消毒机。制造出来的臭氧可以灭菌、脱色、除味和去除铁、锰，氧化分解有机物和助凝作用，而且无二次污染。
另外，在臭氧制造室内，还配备着6台空气干燥器，和三台储气器。可以帮助制造纯度比较高的臭氧，并且储存起来。
③活性炭过滤池
活性炭滤池能有效去除常规工艺出水中CODMn、UV254、三氯甲烷生成势和一溴二氯甲烷生成势,但在相同水力停留时间下,新鲜活性炭滤池对这些有机物去除效果更显著。生物活性炭滤池出水二溴一氯甲烷生成势升高,而新鲜活性炭滤池对二溴一氯甲烷生成势有时有一定的去除效果。
2.5昆明市第五污水厂
日期：7月8号
2.5.1概况
第五污水处理厂属银汁河系统,负责处理北市区的分流制污水,位于北郊金刀营、盘龙江东岸，占地面积为94.34亩，于2002年10月建成，总投资为2.29亿元。设计处理规模为7.5
，服务人口为35万，纳污面积为20.49
。采用A2/ O 脱氮除磷微孔曝气工艺。目前每天可以处理污水15
，水质可以达到一级B标，二期建成后，水质可以达到一级A标。五厂建厂至2009年，共处理污水总量1.93亿吨，处理污泥总量12.97万吨。
2.5.2工艺特点
工艺流程图如下：
五厂的生物反应池采用的是
法，即厌氧—缺氧—好氧法。首先污水与含磷回流污水一起进入厌氧池，除磷菌在这里完成释放磷和摄取有机物。然后混合液再从厌氧池进入缺氧池，本段首要功能就是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧池送来的，循环的混合液量较大，一般为2倍的进水量。接着，混合液从缺氧池进入好氧池（曝气池），这次，去除BOD，硝化和吸收磷都在本反应器内进行。最后混合液进入沉淀池，部分污水会回流至厌氧池。其中本厂的缺氧区被分为7块，每块配置一个搅拌器，工7个搅拌器来进行搅拌。
经过生物反应池的水进入到终沉池进行沉淀除渣，从终沉池出来的水通过提升泵进入到V型滤池，最后再通过紫外线消毒后出水。
法的特点：污染物去除效率高，运行稳定。能较好的耐受冲击负荷。污泥沉降性能好。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
2.5.3构筑物的配置及其特点
①各种电机
五厂使用的是GT型阶梯格栅除污机，电机功率为2.2kw，设备宽3000mm，栅条倾角为45°，格栅间隙为6mm，输渣速率为0.75m/min，进水流量为2800
/h。进水泵房深7m，配备有8台进水泵，90kw有2台，一台使用一台备用，105kw的4台，92kw的2台，三用三备。内部有半圆形起重机，可以起吊进水泵。
一期建成的有4座沉淀池，一个配水井。二沉池内配置有4台BXY45周边传动式吸刮泥机，配水井有4台手动堰门启闭机。沉淀池的排泥方式采用虹吸式吸泥。二沉池水深3.5m，运行一个周期的时间为2h。二期建成的终沉池有10个，即平流式沉淀池。配备了链板式刮泥机，位于水面上的链板可以刮渣，位于水下的链板可以刮泥，循环转动。在终沉池的顶部有撇渣管，可以转动调节收渣口的方位，旋转撇扎。
鼓风机房内配置有4台SFAG12.2kkk离心鼓风机，功率为160kw，还有两台150QW120.10的剩余污泥，功率为15kw。
②V型滤池
从终沉池出来的水通过提升泵进入到V型滤池，该滤池有5个池子，滤料为石英砂均质滤料，滤层为0.3m。池内设置有排水渠，可以排除反冲洗的脏水；还有排气管，能排除反冲洗时下部的积气。反冲洗一般进行2h，内设有液面探头，通过液位控制反冲洗，先气冲再气水反冲最后水冲。
V型滤池的优点：1.采用气水反冲洗加表面扫洗，反冲洗效果好。2.采用V型槽进水(包括表扫进水)，布水均匀。3.运行自动化程度高，管理方便。4.采用均质滤料，滤料含污能力较强。5.反冲洗时，滤料微膨胀，可减少滤池深度，土建费用较虹吸滤池省。
V型滤池的缺点：1.设备费用、运行电耗较其他型滤池高。2.土建施工技术要求高。3.反冲洗水量较大(占产水量的2.6%)。
2.6昆明市第一污水处理厂
日期：7月12号上午
2.6.1概况
第一污水处理厂由西南市政设计院设计，位于滇池路船房村南侧,占地180亩。原处理能力为5. 5 ×
,服务人口22万人，以后扩容至8×
。它采用以Bardenpho/ Carrousel (卡鲁塞尔氧化沟为主体的巴登福流程) 为主体的氧化沟曝气脱氮工艺,占地9 
,总投资额为3 300 万元,于1990 年底建成,现接纳船房河系统收集的城市污水。目前该厂正进行改、扩建,另新建1 套4 ×
的处理设施,总处理规模达到12 ×
，扩建部分占地2. 4 
,改、扩建投资为1. 23 亿元(含4 km 管网) 。
该厂进水COD=225mg/L，BOD=150mg/L，T-N=30mg/L，T-P=8mg/L；出水COD≤30mg/L，BOD≤10mg/L，T-N≤10mg/L，T-P≤1mg/L。出水水质可以达到一级B标。
自08年进行1.2亿元的扩建后，对水厂进行了技术改造，增加了深度处理。出水COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L，T-N＜5mg/L，T-P＜0.5mg/L,水质可以达到一级A表.
2.6.2工艺
⑴工艺流程图如下：
⑵应用技术的特点
①卡鲁塞尔氧化沟（Carrousel）
卡鲁塞尔氧化沟（Carrousel）即为老系统，1991年投产运行。2002年根据具体的运行情况有所改进。卡鲁塞尔氧化沟具有较强的耐冲击负荷能力;卡鲁塞尔氧化沟是一个多沟串联的系统,进水与活性污泥混合后在沟内作不停的循环流动。可以认为氧化沟是一个完全混合池,原水一进入氧化沟,就会被几十倍甚至上百倍的循环流量所稀释,因而氧化沟和其它完全混合式的活性污泥系统一样,适宜于处理高浓度有机废水,能够承受水量和水质的冲击负荷。
卡鲁塞尔氧化沟具有优良稳定的处理效果和独特的降解机制(中段废水经卡鲁塞尔氧化沟工艺处理后,出水水质非常稳定且品质良好);卡鲁塞尔氧化沟中曝气装置每组沟渠只安装1套,且均安装在氧化沟的一端,因而形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝气器上游以及外环的缺氧、厌氧区,自身组成不同比例的A/O或A2/O过程,实现动态水解酸化 好氧分解功能,这不仅有利于生物凝聚,使活性污泥易沉淀,而且厌氧区的存在对生化性较差的中段废水来说,可以提高废水BOD/COD值,对提高废水的可生化性,抑制泡沫产生及活性污泥膨胀均具有十分重要的作用。
与常规污水处理系统相比，Carrousel氧化沟具有以下几个主要优点：(1)在处理某些工业废水时尚需预处理，但在处理城市污水时不需要预沉池；(2)污泥稳定，不需消化池可直接干化(3)工艺极为稳定可靠；(4)工艺控制极其简单；(5)系统性能显示，BOD降解率达95%～98%，COD降解率达90%～95%，同时具有较高的脱氮除磷功效；(6)Carrousel氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减小；7)Carrousel氧化沟从“田径跑道”式向“同心圆”式转化，池壁共用，降低了占地面积和工程造价。
②奥贝尔氧化沟
奥贝尔氧化沟即为新系统，它是一种多级氧化沟，可以脱氮除磷。特点一是沟中安有水平旋转装置的曝气转盘，结构简单，安装维修方便，且具有良好的氧传输效率，用来充氧和混合，曝气沟渠水深可达3.5m以上，而且可以通过配置在各槽中曝气盘数的不同，变化各沟的供氧量。二是其反应器的形式为由多个同心的椭圆形或圆形沟渠组成，常分为三条沟渠，污水与回流污泥均进入外沟，在不断循环的同时，依次进入中沟和内沟，它相当于一系列完全混合反应池串联而成，每一圆形沟渠均表现单个反应器的特性，最后混合液从内沟排出。在三条沟的系统中，体积分配为50：33：17，充氧量的分配按65：25：10，。奥贝尔氧化沟的最显著特点之一是溶解氧呈外：中：内= 0：1：2梯度分布。在外沟中氧的吸收率很高，通常高于供氧速率，供给的大部分溶解氧立即被消耗掉，因此即使该段提供90%的需氧量，仍可将溶解氧立即含量保持在0左右，这样既提供了将BOD物质氧化稳定所需的氧，节约了供氧的能耗，也为反硝化和部分硝化创造条件，氮得到了很好的去除。同时微生物可进行磷的释放，以便在好氧环境下吸收废水中的磷达到除磷效果。在中沟及内沟中，氧的吸收率比较低，尽管反应池中供氧量比较低，溶解氧的量却可以保持较高的水平，去除了有机物。
奥贝尔氧化沟工艺的主要优点是:1、在三条沟中形成较大的溶解氧梯度，既有利于提高充氧效率，节省动力费用，又可以脱氮除磷； 2、曝气转盘既能充氧，又可以推动水流，而且运行灵活，可以通过调节曝气转盘达到调节曝气强度； 3、相比较普通活性污泥法，对预处理、二沉池和污泥处理进行了工艺简化；4、氧化沟的流态从整体上是完全混合的，但是在局部由于其流速较大又具有推流特性，使经过曝气的污水在流到出水堰的过程中会形成良好的混合液生物絮凝体，提高二沉池内的污泥沉降速度及澄清效果。
奥贝尔氧化沟工艺主要缺点是:1、采用表面曝气，不利于冬季保持污水温度；2、氧化沟水深相对较浅且环行布置，占地面积较大，冬季热损失较大。
2.6.3构筑物的技术参数及作用
⑴一期工程构筑物
进水端的格栅缝隙为5mm，污水计量槽为巴氏计量槽，可以对每天的处理水进行计量，计量精度误差为0.05。采用的沉砂池为重视沉砂池，直径5.48m，池深4.47m，用于去除水中的沙粒、煤渣、果核等大颗粒物。
厌氧池的直径为12m，有效水深3.7m。厌氧池为三组串联，理论停留时间为2.2h，实际停留时间为2h。用于脱氮，控制溶解氧的作用，一般溶解氧控制在0.5mg/L以内。
一号氧化沟即大氧化沟长90m，宽45m，可以去除有机物和氮。一般污水停留时间为16h，污泥浓度保持在4000mg/L左右，有机负荷在0.18 
以内。二号氧化沟即小氧化沟，长45m，宽25m，停留时间为2.5h左右，其他参数和一号氧化沟相同。
富氧池溶解氧在3mg/L～4mg/L，冲氧可以除磷，而且能够防止污泥上浮，在此停留时间为1h左右。终沉池是双周边式，即周边进水周边出水。直径为45m，表面负荷为0.6
，停留时间5h左右，污泥回流比为1，污水回流至厌氧池，剩余污泥760
/h，含水率99%。浓缩池是重力浓缩方式，浓缩时间一般为19h，含水率将降到97%，固体负荷为150。
⑵新系统
奥贝尔氧化沟的容积为12500
，池深4.2m，为4沟式，能够控制每个沟道的溶解氧。设计负荷为0.12
。终沉池的长度为40m，h=4.5m，下设有布水孔，停留时间为6h。浓缩池采用四台带式压滤机，每天处理污泥量120吨，污泥含水率80%。
⑶深度处理构筑物
深度处理增加了消毒处理和过滤处理。其中紫外线消毒可以消除大肠杆菌，使大肠杆菌降到1000个/L，通过高压电除臭。增加了自动控制的D型滤池，里面是纤维滤料，设有收集水池，可以收集反冲洗水，反冲洗时，先进行6min的气冲，再进行5min的气水反冲，最后再进行3min的水冲，D型滤池的其他特点已在第三污水厂里面说明，此处省略。
三、实习感想
通过本次去昆明的生产实习，我了解更多的课本以外的专业知识，提高了对各种自来水处理工艺和污水处理工艺的感官认识，通过实习，熟悉了各种水处理构筑物的形态、操作程序和特点，通过把课本中和老师传授的专业知识，与实际现场生产工艺知识联系起来，我对水处理工艺的认识，可以说是从模糊到清晰的跨越。
由于本次实习，我增强了理论联系实际的能力，弥补了课堂上的不足；也通过此次实习，为后续专业课的学习打下了坚实的基础，也为自己毕业后走上社会工作奠定了一定的基础；通过实习，培养了我吃苦耐劳的精神。
总体来讲，我们这次实习内容相当丰富，增强了我的工程意识和创新意识，开阔了眼界，使自己得到了前所未有的锻炼。