大体积混凝土施工技术总结

[摘要]：通过合理的采用大体积混凝土施工技术措施，从而对大体积混凝土施工成型后构件的养护达到设计及规范要求，对大体积混凝土施工质量通病进行过程控制。

[关键词]：大体积混凝土、配合比优化、裂缝、温控。

引言

随着社会发展的突飞猛进，建筑工程事业也有了很大的发展，各种建筑的规模也越来越大型化，混凝土体积由一次性浇筑几百立方米逐渐增大到几千、几万立方米，因此建筑施工中时常涉及到大体积混凝土的施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。而众所周知，大体积混凝土施工一向被业界视为重难点工程技术，施工的过程控制及养护措施非常重要，现对金融城二标段大体积混凝土施工技术工作总结汇报如下：

1 大体积施工准备阶段的注意事项

所谓施工准备阶段首先就是根据图纸及设计说明的要求，熟悉施工部位，认知周边环境，提出物资需用计划，准备所需用的材料。然后，分析施工方案，执行方案，按要求配备施工人员和施工机械。另外，时刻关注天气预报，做好应对突发情况的准备。

1.1 施工条件的认知

1）二标段大体积混凝土施工主要部位是地下室底板的施工，底板面积约9200㎡，一般区域底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米、1.8米、2.5米、2.8米、3米、3.1米，1#楼及2#楼的核心筒底板厚度为3米，局部电梯坑、集水坑位置混凝土厚度达到6米。由此可见，底板混凝土最小截面尺寸较大，每段浇筑量大，需要分层、分段施工。

2）地下室底板距支撑栈桥约22米，而且在底板上面有纵横交错的五层支撑结构，基坑周边安全防护及保证混凝土浇筑的连续性又是一项重要的工作。

3）而底板混凝土浇筑期间为6月份，正逢雨季，给施工又带来了一定的麻烦，施工期间要时刻关注气象条件，制定合理的应对措施。

4）在施工过程和养护中如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗、自密实的设计效果以及如何保证连续浇筑无裂纹、无冷缝、无渗漏，确保底板的整体性将作为此次大体积混凝土施工技术工作的难点和重点。

1.2 混凝土材料的准备

项目管理部与监理组织商品混凝土供应公司召开碰头会，商策混凝土选材上所注意的要点，在水泥、粗骨料、细骨料、及外加剂的掺量等应符合《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）选材要求。另外，要求混凝土公司出具相关的配合比试验报告，了解和控制大体积混凝土的配合比设计，必须满足图纸设计及规范的要求。

在配合比设计中要充分考虑超长大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。因此，在试验报告的出具期间，项目部专门安排技术员去混凝土公司实施调研工作，全程了解大体积混凝土配合比的优化工作。

根据混凝土公司试验结果及工程实际情况，为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐P.O 42.5水泥，根据《普通混凝土配合比设计规程》确定以90天强度为验收强度，并掺加粉煤灰或矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可预防碱集料反应。

另外，在大体积混凝土施工中其凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，防止水化热的集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑产生冷缝的质量危害，确保工程质量。

1.3 人员及机械的准备

在人员和机械准备上，项目部将此次底板混凝土浇筑看作一个重大的节点，项目部以技术总工为核心，组织各部门管理人员成立专门的大体积施工技术控制小组，确保浇筑期间保证现场施工质量和安全。对混凝土供应公司的要求是，混凝土公司保证在浇筑期间至少有两名实验员和两名调度员在现场负责混凝土的各项实验指标和现场混凝土的连续、及时供应。另外，混凝土公司要按照浇筑计划方量要求，安排足够的混凝土浇筑汽车泵和混凝土运输罐车，确保连续浇筑。

2 大体积混凝土施工阶段的技术措施

2.1 物资需用计划

物资计划是大体积混凝土施工前的重要工作，不仅要提前计划出浇筑过程中所需要的浇筑材料，还要考虑做好应对突发情况和天气变化的准备。在提混凝土计划时，一定要详细的注明所用混凝土材料信息，底板大体积混凝土有抗渗和抗裂要求，因此在计划上要注明膨胀剂、抗裂纤维的掺量以及混凝土的抗渗等级等。由于地下室处于潮湿环境，混凝土也有特殊的要求，计划上面也要按照设计及规范要求反映出对氯离子及碱含量加以限制。有了详细的需用计划，既可以方便混凝土公司按要求出具合格证；也可体现自己工作的严谨性，和保证资料的严密性。另外，混凝土的养护材料也需要提前准备，根据所浇筑的方量和面积确定养护方式提出养护材料需用量。同时，由于浇筑时期是处于雨季，所以还要准备应对浇筑期间遇到大雨天气的保护材料（如薄膜、彩条布等）。

2.2 技术交底

技术交底是工程技术人员工作的基本技术之一，也是作业指导工作的表现。选择可靠的施工工艺，控制好混凝土内部中心和表面及表面与外部的温差，合理组织及保证施工连续浇筑，使之符合设计和规范要求将是本次交底的宗旨。因此，在大体积混凝土施工前，项目技术经理组织混凝土公司及劳务分包进行浇筑前的技术交底工作。交底时针对金融城二标段底板的结构类型和现场的场地情况做了详细的介绍:整个地下室底板成三角形状，可划分为四个施工段（一条施工缝，两条后浇带）。浇筑时根据施工顺序，由西向东逐段进行浇筑。现场设置三个出入口，支撑栈桥作为混凝土罐车的运输道路，和汽车泵的架设地点。

而在具体施工前，每个施工段均再次举行一次班前交底，按照每段浇筑的混凝土量和天气条件确定混凝土运输罐车和汽车泵的用量。另外，确定人员的分配以及值班情况，满足浇筑期间应对一切突发状况和混凝土浇筑完成后养护工作的值班。在交底会议上还要重点提及混凝土的水平施工顺序，用投影仪和分发示意图的方式来进行对施工班组的交底，争取做到每个带班人员都了解大体积混凝土浇筑的具体情况：如每个施工段浇筑的混凝土量，分层浇筑时分层的层数和分层位置，以及振捣及二次振捣时的具体方法，还有浇筑完成后的养护等。同时，确保在每次浇筑时现场至少配备一名质检员和技术员，全程跟踪浇筑，防止部分工人投机倒把，从而控制浇筑过程中的质量问题。

2.3进度控制技术措施

二标段是我们项目部接到过工期最紧张的项目，在,,,,到来之前主体必须封顶，而在施工阶段业主方又根据几个重大节点，制定了严格的奖惩制度，提前将会给予奖励，相反延误则会给予惩罚，这样往返就是一笔不小的款项，而“6.30”底板混凝土浇筑完成就是重大节点的其中一个。项目部的每个员工都了解进度的重要性，因此每个人都对工作投入十二分的精力，力争不落后。

而在施工中怎样确保质量的同时有效的控制施工进度使我们所担忧的，因此在混凝土浇筑过程中我们也采取了一些进度控制措施。

1）制定合理的进度计划：在施工准备阶段，依据施工方案编制详细的进度计划，确保各道施工工序紧锣密鼓，在6月30日前完成地下室底板的混凝土浇筑。

2）以质量控制进度：在底板施工期间，严格把控钢筋绑扎质量及地连墙周边施工工序的处理，做到每道工序做一项报验一项，争取一次性验收通过，减少不必要的返工，最大限度的缩短各道工序的施工时间。

3）合理安排浇筑顺序：施工前做好施工技术交底，根据承台和其他区域的不同板厚，确定合理的施工顺序。使各班组了解混凝土浇筑顺序，严格按照已确定的浇筑方法、分层层数、分层位置等进行施工。

4）材料、机械的调配：根据每段浇筑方量，提前三天向混凝土公司提供计划，备足原料，在浇筑期间最好做到专供，保证混凝土的及时连续性浇筑；现场在满足场地要求的同时尽量采用多的泵车同时进行浇筑。

2.4质量保证技术措施

浇筑期间在人员安排上，白天和夜间的值班人员都必须至少有一名技术员和一名质检员，严格跟踪把关，全面负责浇筑质量。在浇筑时，针对现场施工条件和大体积混凝土易出现的一些质量通病采取了一定的质量控制措施。

控制混凝土的坍落度和入模温度：在浇筑过程中质检员与混凝土公司的实验员对正在进行浇筑的混凝土进行坍落度测试，将坍落度控制在18~21cm。另外，由于浇筑时间处于暑期，室外温度较高，故在浇筑过程中要严格控制混凝的入模温度。在浇筑过程中，使用测温电缆制作专门的测温设备，用TM-902C便携式数字温度计进行入模温度的测量，将入模温度控制在30℃，如温度过高立即通知搅拌站采取一定的措施来降低混凝土的入模温度，如拌和水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等。

采用合理的浇筑方法：当基础底板厚度在1.2~1.3m时，应采取整体推移式分层浇筑。分层厚度宜为0.3～0.5m。在混凝土浇筑过程中，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土自然坡度按1：6-1：10控制。振捣器布置在出料口处，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土在浇筑过程中泌水必须及时排除，让上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经后浇带模板缝隙排至后浇带内，然后用人工及水泵抽出。

基础底板分层浇筑示意图

3米以上厚度承台及底板分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/㎜²，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度值在25ºC以下时进行。为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法，键槽可用100×100㎜的木方每隔1m左右留设。另外，分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温峰值以后，一般为3～5天，因此间隔时间以大于5天为宜。

确保连续浇筑：由于暑期浇筑，混凝土的坍落度损失较快，混凝土凝结时间缩短。因此，不但要对混凝土的配合比适当优化，降低混凝土的水化热，增加混凝土的初凝时间，还要在浇筑过程中，保证混凝土的连续性。具体施工时，如过采用两辆以上的泵车，泵车应最大限度的集中浇筑，尽量避免大面布料，保证在端部混凝土初凝前进行接缝，接缝处要振捣均匀，振捣棒插入下层混凝土至少30cm。

2.5安全防护技术措施

1）安排专职安全员旁站：由于基坑较深，现场临边防护要安排专职安全员进行巡查，发现有缺漏将立即进行上报，进行修补，特别是支撑梁上，严禁施工人员在未经围护的支撑梁上行走。

2）做好施工人员安全保护工作：由于暑期施工，所以基坑内特别闷热，在混凝土浇筑时特别要注意施工人员的人身安全，混凝土浇筑时，项目部为施工人员供应绿豆汤及防暑降温用品，在交底时向全体工人传达自我保护意识，若发现身体有任何不适，立即停止工作走出基坑休息。

3）现场车辆、机械的安全措施：由于施工栈桥作为混凝土罐车的行驶路线，所以现场必须设置限速标牌，限制罐车的行驶速度和禁止急停急驶。另外，由于基坑内支撑梁密集，对混凝土泵车司机进行交底时，要求其必须在可视情况下操作，不得在栈桥上进行操作，防止因操作不当，发生安全事故。

3 大体积混凝土养护阶段的技术措施

在本工程基础底板施工中养护工作尤为重要，为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝等问题，考虑到由于是暑期施工，我们采取如下保温、保湿养护法：

3.1混凝土浇筑完成后采用合理的收面措施

混凝土初凝前，首先用刮杠刮平后，然后反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压，这样能较好地控制混凝土表面裂缝，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

3.2 覆盖和洒水养护

养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，洒水养护时间不得少于14天。

养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。本次底板大体积混凝土浇筑完成后养护覆盖方案为：1.2m、1.5m、1.8m厚板：采用一层0.8mm厚塑料薄膜，备用一层麻袋；核心筒区域，2.5m、2.8m、3m、3.1m厚承台：采用一层0.8mm厚塑料薄膜+一层棉被或二层麻袋，备用一层彩条布。养护期间设置专人值班，所用养护水源采用地下室降水井抽水。覆盖层的养护应逐层拆除，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

大面底板养护                           核心筒养护

3.3温控措施

大体积混凝土浇筑体内温控测点布置主要是为反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。因此在布置的时候其平面布置位置应满足均匀布置、具有代表性的点，其不值范围以每个施工段对称轴线的半轴线为测试区，每条测试轴线上检测点位不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。各施工段均布置测温点，第一施工段布设16个点；第二施工段布设12个点；第三施工段布设8个点； 第四施工段布设4个点；

测温竖向布置情况：根据不同承台及板厚，除必须布置在外部、中部、底部外，其余间距以不大于600mm为标准，底部温度为浇筑体底部以上50mm处温度测值；上部温度为浇筑体表面以下50mm处温度测值。具体布置情况如下图所示：

大体积混凝土测温采用TM-902C便携式数字温度计进行测温，底板中混凝土内部预埋测温电缆，测温电缆事先按设计标高点绑扎于Ø14钢筋上（钢筋长度比底板厚度长0.5米）。现场白天安排技术员值班，在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。夜间测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

根据测温情况，调整覆盖厚度，当底板表面温度与环境温差小于20℃时，拆除覆盖，进行洒水保湿养护。养护期为14天，拆除养护薄膜后，每天对现场底板进行表面裂缝检查，检查是否有出现规则、贯通裂缝，形成照片和文字的记录。

4 施工过程中的得失

4.1 得

本工程是我做的第二个工程，也是一个从头开始的工程，而大体积混凝土施工更是第一次接触到。从混凝土材料计划的优化配合比到混凝土浇筑中的技术管理，从过程中的质量控制与安全技术措施到最后浇筑完成的养护措施，我参与了整个大体积混凝土施工的工作，也确实学到了不少东西，更加深刻的了解到技术工作的全面性。作为一个技术人员必须要和各个部门搞好工作关系，出现问题及时沟通，团结协作，这样才能提高工作效率和积累工作学习的经验。最令人欣慰的还是在大家不辞辛苦，众志成城的工作下，我们终于顺利完成了“6.30”底板大体积混凝土浇筑完成的重大节点，给自己创造价值的同时也赢得了业主方的一致认可。

4.2 失

本次大体积混凝土施工过程中，我也有许多考虑欠缺的地方，首先是技术交底不是太全面，没有清楚的写出绿色施工的注意事项；然后就是由于夜间施工中现场监管不够，在混凝土振捣时施工人员不小心将测温预埋电缆损坏了一个，幸好同样厚度的承台有其他的测温点可以代替；还有就是第一施工段混凝土浇筑时由于计划上面没有注明混凝土抗裂纤维的掺量，还好通过材料科的及时发现向我们反映了问题，我立即重新提了计划，才不至于造成不必要的麻烦。总之，从这次底板混凝土施工中，我虽然也积累了不少的经验，但是我发现自己只是学到了技术工作的一些皮毛，在以后的工作学习中，我会再接再厉，更加严谨认真，努力的纠正自己在工作中出现的问题，争取成为一名更加优秀的技术员。

5 结束语

通过此次大体积混凝土施工，我也掌握了一些关于大体积混凝土结构施工对裂缝的预防和控制措施，其也是一项系统性的工程，必须以材料、施工和养护三个方面加以综合解决。材料方面要优化配合比，降低水泥水化热；施工方面要科学组织，合理安排，加强过程中的质量控制，严格按照规范施工；养护方面要做好防控措施和制定严格的覆盖、洒水及温控制度，定时定点，加强养护。我想只要把这三方面做精做细，严格把控，那么就已经成熟地掌握了大体积混凝土施工的技术措施，就能够将大体积混凝土施工的质量缺陷控制到最小。