仪表车间检修准备情况小结
随着大检修的即将到来，我仪表车间提前开始了大检修准备工作。
我们把17套仪表维护装置化整缩小，分配到各个维护班，由负责本装置仪表的班组全部负责该装置的仪表检修、技改等事项，车间还把领导及技术组人员分配到各个班组，协助班组长提前做好检修计划，分工到人。在每周的班组长会上把检修计划的进展程度，以及装置中所查出的新问题进行汇报，针对需要全部更换的引线、伴热线、冲洗油线及难整改的部分，所需材料等多方面的问题进行商讨，力争把检修工作做好。
本阶段，我仪表解决了不少因仪表线路老化、腐蚀严重而造成的仪表失灵问题。催化装置稳定系统ldt-307就因线路短路没有指示，造成工艺人员不能正常操作，我仪表人员经过检查判断排除，最终发现穿管内的信号线断路。
第二篇：6月检修总结
燃料车间六月份检修工作总结
六月份以来，燃料车间按照公司的总体安排和部署，结合车间的具体实际，以提高设备健康水平为重点，确保车间运行设备安全、稳定运行。现对车间六月份检修重点工作做一个简要的总结。
燃料车间输煤二期有四台给煤机，承担着全厂燃料的供给，以及提供科学合理的配煤比例。为了保证设备的安全稳定运行，燃料车间结合一期、二期给煤机的运行特点，定期对给煤机及配套设备进行维护保养，发现问题及时处理。但是由于给煤机长期在潮湿阴暗环境下运行，电化学腐蚀对钢板的损坏严重，底托板及溜槽漏煤现象加剧。为了减轻运行人员的工作强度，保证设备安全稳定运行，需更换给煤机底托板及溜槽，检修人员提前下好材料，焊接成型，直接进行更换。各焊接点稳固牢靠，避免焊接点出现不牢固或有露点现象，焊接工作完成后，对钢板刷灰色漆进行防腐防锈。
燃料输煤二期1#螺旋筛轴自20xx年x月更换以来，在长期使用过程中上、下段螺旋轴已磨损严重，下料粒度达不到使用要求，为此车间申请补焊1#螺旋筛轴。补焊螺旋轴时，按照隔一根补焊一根。补焊时用∮6mm的盘园，对所磨损处在焊接过程中，严格执行质量标准，焊接牢固可靠。螺旋轴上、下段全部补焊完毕后，手动盘车无卡涩现象，进行空载试车，确认无质量问题后投料试运。
由于煤场马路灰尘较大，严重的影响全厂环境。车间向厂里申请安装马路洒水设施。将放置在供应科的废旧过热器管下料做为洒水支架，用一寸半的焊管做洒水管路，安装试运降尘效果良好。
结合5﹟停炉时机，将电除尘搅拌机的库底卸料器卸下检修清理，把原有磨损的石棉板换掉，重新下料粘接，保证设备的运行安全。
二期破碎机销轴在运行过程中，由于每天早班满负荷运行，对销轴两端磨损严重，车间组织检修人员将原有换下来的26根废轴重新切割，下短头料，用电焊焊接好，经车床加工好后，进行淬火处理再投入使用，经过反复观察其强度，硬度都有了很大的提高，使用周期延长两倍，达到了预期的目。
总之，六月份的检修工作对车间设备的安全性有了很大的提高，也在一定程度上防止了设备突发事故的产生，但还是存在着不足之处，还需要在今后的工作中不断地改进，为公司的发展做出更大的贡献。
燃料车间
20xx-6-28