河南城建学院
毕业实习报告
系 部： 化学与化学工程系 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 姓 名： 学 号：
实习目的：
为了让我们毕业前对工作和社会有更加深入的认识。了解饲料级磷酸三钙工业发展情况及其在国民经济中的作用，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。通过实习培养我们的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
实习工厂简介：
瓮福小野田化工有限公司是瓮福集团和日本小野田化学工业株式会社共同成立的公司，签订年产5万吨的TCP合资项目，项目具有生产工艺先进、“三废”污染小、生产成本低等特点。TCP是饲料磷酸钙盐的一种，饲料磷酸钙盐是重要的矿物饲料添加剂，中国在饲料磷酸钙盐的生产上起步晚，市场需求大，前景广阔。
安全常识与措施：
1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事
（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得 作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度 （2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标 （4）严格执行操作法
（5）严格遵守劳动纪律 （6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火 （2）不与生产系统隔绝禁止动火
（3）不清洗置换不合格禁止动火 （4）不清楚周围易燃物禁止动火
（5）不按时做动火分析禁止动火 （6）没有消防措施禁止动火
（四）生产设备跑冒滴漏十大危害
（1）毒害空气 （2）损害人体 （3）污染水源 （4）腐蚀设备
（5）引起爆炸 （6）造成火灾 （7 增加消耗 （8）危害农业
（9）影响厂房 （10）毁坏建筑
（五）季节性防护
（1）春季防火、防爆、防雷 （2）夏季防雨、防洪、防暑降温
（3）秋季防寒、防中毒 （4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火
（六）发生事故的十大规律
（1）思想麻痹、丧失警惕 （2）成绩显著、骄傲自满
（3）时间紧张、任务繁重 （4）纪律松弛、团结涣散
（5）情绪急躁、相互斗气 （6）不懂装懂、不会装会
（7）任务不多、松弛泄气 （8）过度疲劳、精神不振
（9）临时工作、为定措施 （10）节日假日、婚丧探亲
（七）消防安全
（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源
（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址 2.起火的部位、位置、物质。
（3）报警人的姓名及联系方式。
（八）灭火器的使用分类与分类
（1）灭火器的使用：一摇 二拔 三喷
（2）灭火器的分类：
A．代表固体物质的大火（木棉等）
B. 指液体类物质引起的火灾（汽油等）
C. 指可燃性气体引起的大火 （氢气、甲烷等）
D. 指金属类火灾 （钠、钾等）
（九）灭火三方法：
（1）隔离空气与可燃物 （2）窒息 （3）冷却
（十）其他注意事项：
（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。
（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）
（3）安全色：红、黄、蓝、绿其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定； 绿表示通行
（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀
（5）所有高建筑都有避雷针
化产车间：
1、原料矿粉干燥
饲料级磷酸三钙原料主要由磷矿石，纯碱，磷酸组成，在原料干燥阶段，磷矿石P含量大于36.6％，水分≤12％，原料经过球磨机头部加热从而达到干燥的目的，干燥后的原料矿粉水分≤2％
2、粉碎系统
原料粉碎系统主要是对矿粉进行破碎粉碎，经过球磨机的旋转粉碎达到粉碎目的，噪音90分贝，出口物料平均粒度90微米。
3、原料造粒工段
原料造粒阶段是整个工艺过程中非常重要的一个工艺过程，要保持矿粉纯碱和磷酸严格的配比，要求造粒产品有一定的粒度要求，出口粒度在1.4-5.0微米，磷酸温度混合过后60度。
4、煅烧系统
煅烧系统是在煅烧窑里面进行的，容器反应过程中基本封闭，造粒后的矿粉混合物在煅烧窑里面经过高温加热反应，煅烧窑长度在70米左右，出口尾气氧含量0.5％，整个煅烧系统是由煤焦油加热完成的，在点火开始阶段使用柴油点火，点火成功后切换到煤焦油，出口物料1100-1250℃，烧点温度1500℃，煅烧窑蒸汽压力0.45兆帕。经过煅烧后的产品必须经过冷却机冷却降低温度，冷却机出口物料温度90-150℃.
5、尾气洗涤系统
经过煅烧窑反应后的产品含有污染大气的气体F，经过尾气洗涤除去尾气中的F，本工厂去除尾气中的杂质主要是用石灰水去除。
6、锅炉系统
锅炉系统的供热来源是由煅烧窑尾气提供，锅炉产生的蒸汽主要用于活水处理中除氧气的加热和工厂其他蒸汽的使用。
实习总结
这次在瓮福小野田化工有限公司实习。主要包括前期的实习准备工作、工作阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我先了解瓮福小野田化工有限公司公司概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。到厂子以后，工厂的刘课长给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我介绍流程并参观了化产工艺，有原料造粒，原料干燥，煅烧，冷却，初碎，球磨，这些工作环境危险，都要小心谨慎。通过这次的实习，我弄清楚了TCP的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足， 为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。这次实习，我认为比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流程。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。
实习感想
现在要找工作企业往往会问我们工作经验， 在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识， 这都对我今后的工作有重要帮助。TCP的化工原料利用率很高，不论是矿粉原料还是到磷酸等原料，几乎都是循环再利用。使化工向绿色化工迈进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。TCP是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的！ 也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力！ 在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单，所以我要努力学好我们的专业知识，在学好理论的基础上投身社会，以适应知识经济发展需要，更好应对市场经济的挑战。
第二篇：柳州化工股份有限公司实习报告
广 西 工 学 院
毕业实习报告
专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工061班 学 号： 200600601019
姓 名： 陈辉利
指导教师： 周小柳
2009 年 12 月 15 日
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实 习 报 告
一、实习目的
作为二十一世纪的大学生，不仅要学习好理论知识，上好第一堂课，还要懂得理论与实践相结合。实习，是在校生寓理论于实践的重要途径。对于我们化工专业来说，生产实习更是不可或缺的，为此，其被作为一个独立的项目列入专业教学执行计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，巩固专业知识的同时，扩大知识面；此外，专业实习又是培养当代大学生具有吃苦耐劳精神，提高学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会人的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对于我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。
二、实习内容
在周老师的带领下，我们到了柳州化工股份有限公司的合成分厂、净化分厂参观实习,每组分别在岗一个星期。在工厂师傅们的带领下到现场初步了解生产流程、原理以及设备的功能等。在现场了解和熟悉各个车间的生产流程、各流程原理及设备装置的功能，并对化工行业有所了解。
三、实习时间
20xx年12月1日-----20xx年12月12日
12月1日----- 12月5日-------净化车间
12月7日------12月12日-----合成车间
四、公司总体情况简介
柳州化学工业集团有限公司是集化肥、化工、建材等为一体的国家大型
企业，其前身—柳州化肥厂于19xx年建成投产，是全国重点化肥骨干企业，也是广西最大的化肥生产企业之一。公司占地135万平方米，员工近4000人，其中专业技术人员880人，具备了从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。
公司年生产能力为总氨20万吨，各类产品年产量合计超过50万吨。主 2
要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、氨化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、生物钾肥、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、甲醛、液体二氧化碳、复混肥、铝型材、超细滑石粉、硫磺、透明质酸（保温因子）、香精和香料等。
公司设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建立了完善的质量保证体系，获得了国家进口商品认证中心的ISO9002质量体系认证。生产、销售、服务各环节均处于严格的监控状态，产品硝酸铵一直保持部优产品和广西名牌产品称号，多孔粒状硝酸铵为广西名牌产品，尿素为广西优质产品。
五、合成工艺：
柳化整个工艺流程简易图如下： :
本次实习去了净化分厂跟合成分厂,净化分厂的包括一次脱硫、变换、二次脱硫、变压吸附等工序。合成分厂包括合成甲醇、合成氨。以下为合成分厂的甲醇车间与合成氨车间的工艺介绍:
甲醇合成车间
1. 工艺目的：脱除合成氨之前的混合气中的CO气体
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2. 工艺原理：
采用联醇生产技术，在合成氨生产装置中，用合成氨原料气中的CO、
CO2、H2 合成甲醇，同时又达到减轻精炼负荷的目的，合成氨工艺的精
炼之前，合成甲醇之后的工艺气体经过进一步精制，还要去进行氨合成
反应，在联醇生产中，通常可以改变变换气中的CO含量来调节甲醇的
产量，在总氨生产的比例，联醇采用铜基催化剂。其合成反应如下：
主反应：CO+2H2=CH3OH
CO2+3H2=CH3OH+H2O
副反应：CO+3H2=CH4+H2O
2CO+4H2=C2H5OH+H2O
2CO+4H2=CH3OCH3+H2O
3．生产能力：公司年生产能力为总氨20万吨，各类产品年产量合计超过50万吨。
4．主要原料及助剂：
从净化分厂变压吸附工序来的气体（CO、H2），联醇采用铜基催化剂
5．主要产品： 甲醇
6．生产设备及组成：
洗氨塔、油水分离器、甲醇合成塔、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、稀醇分离器、
循环机、粗甲醇中间槽
7．详细工艺流程过程
甲醇合成车间共有两个合成系统，一号系统有一个合成塔，二号系统有三个合
成塔，其合成原理都是一样的，但管道布置有所不同。
1、2#合成系统工艺简述：
生产工艺流程:柳化的联醇工艺主要是以此来除去反应气中的CO气体，气体
由高压机5段压缩至10-14MP的脱碳气，经塔前分离器除去其中的油水，然后
分主、副线进入甲醇塔，主线气体从甲醇塔塔顶进入，沿塔壁自上而下，经塔内
下部热交换器被预热至150℃左右出热交换器，再经中心管至上部分气盒，然后
经引气管，入上环管，再进入下行冷管自上而下与触媒层气体并流换热后入下环
管，下环管出来之气体再进入上行冷管自下而上与触媒层气体逆流换热后进入触
媒层，气体自上而下在245℃-320℃的条件下进行甲醇合成反应，副线气体从甲
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醇塔底部进入，在塔内换热器上部与主线气体汇合，经中心管上行至上部分气盒出分离器中分离粗醇、单独生产或并联生产时，气体再次经淡醇液洗涤后去精炼工序，另外还接有一根φ35×9的管子，用六段出口之新鲜氢气、氮气来控制触媒层温度。
整个系统流程：本系统有三个甲醇塔，三个甲醇塔均可独立生产或串﹑并联。独立或并联生产时流程如上所述；三个甲醇塔串联生产时，第一个塔出来的气体经粗醇分离器分离掉甲醇后，进入第二个塔合成甲醇，出来的气体经粗醇分离器分离掉甲醇后，再进入第三个塔进一步反应后经粗﹑淡醇分离器分离甲醇再送至精炼工序，亦可两个甲醇塔串联再与第三个塔并联生产。此时，第一个塔出来的气体经分离器分离掉甲醇后进入第二个甲醇塔进一步反应并分离粗淡醇后送至精炼工序，而第三个塔则是五段期经一次反应并分离粗淡醇后送至精炼工序。3#循环机专用于三个甲醇塔触媒升温还原或带循环机生产。从各粗醇分离器排出的粗醇先入中间贮槽，再送甲醇工序。
淡醇洗涤系统：从淡醇罐来的稀液体经泵加压至10～14.0MPa后，由喷射器喷出，将气相中的少量甲醇洗涤下来，并在淡醇分离器中分离，排出的淡醇液入淡醇罐，再经泵加压，如此循环。洗涤液中的甲醇达到一定浓度后由低压泵送至甲醇工序，淡醇灌排空后重新补充软水再进行循环洗涤。
8．甲醇合成工艺流程图
见工艺流程图图一（1号系统）、图二（2号系统）
氨合成车间
3. 工艺目的：脱除合成氨之前的混合气中的CO气体
4. 工艺原理：合成工段在合成氨生产是最后一道工序
反应原理： 3H2 + N2 → 2NH3
在高温、高压下三个体积的 H2 和一个体积的N2 在催化剂的作下合成为二个体积的氨、同时放出大量的热。
反应特点：
1．可逆反应 在氢气和氮气反应生成氨气的同时，氨气也分解成氢气和氮气，前者称为正反应，后者称为逆反应。
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2．放热反应 在生成氨气的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。
3．体积缩小反应 根据平衡移动的原理，对于体积缩小的反应，提高压力有
利于它朝正向的平衡移动，有利于平衡氨含量的增加。
4．有催化剂存在的反应 氨合成反应是速度很慢的反应，催化剂的存在，将
改变反应历程，降低氨合成反应的活化能，使反应速度大大加快。
3．生产能力：公司年生产能力为总氨20万吨，各类产品年产量合计超过50万吨。
4．主要原料及助剂：
水煤气经前面各工序所得的较纯的N2、H2，合成氨中的催化剂为铁触媒
5．主要产品： 液氨
6．生产设备及组成：
油水分离器、氨冷器、冷凝器、氨合成塔、换热器、氨分离器、循环机、中锅、
水冷器、透平机
7．详细工艺流程过程
3#合成系统流程简述：
从667送来的新鲜气与循环气在滤油器中混合除去油水后经冷凝塔上部换
热器管内去氨蒸发器冷却，然后返回冷凝塔下部分离器分离液氨，再经上部换
热器管间回收部分冷量，出塔气体分5路进入合成塔，主线气体从合成塔顶进
入，沿筒体与内件之间的环隙自上而下到塔底部，经塔内下换热器管间、上换
热器管间预热后汇合由塔底进入的副线气体一起进入中心管，
4#系统合成流程简述：
从667送来的新鲜气与循环气在滤油器中混合除去油水后经冷凝塔上部换
热器管内去氨蒸发器冷却，然后返回冷凝塔下部分离器分离液氨，再经上部换热
器管间回收部分冷量，出塔后分四路进入合成塔（大副线出冷凝塔二出管接出，
手动一路接至循环机进口总管，气动一路接至氨分出口管）。主线气体由塔顶部
进入，沿筒体与内件之间的环隙自上而下到塔下部，经塔内下换热管间与管内反
应后热气体换热后，再经上换热器管间与管内反应后热气体换热，在上换热器上
部与从塔底部进入副线气体汇合后经分气盒进入冷管，出冷管的气体经中心管上
升至触媒筐上部，进入触媒层反应生成氨。出触媒层的反应后气体，经上换热器
内换热后出塔进入中锅，在中锅回收部份余热后再返回合成塔，经下换热器管内
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换热后出塔，出塔气体进入水冷器冷却，把气体中的部份气氨冷凝下来后进入氨分离器分离，出分离器的气体回到循环机进口，经循环机补压后与新鲜气在滤油器中汇合，开始下一个循环，如此周而复始，往复循环。冷凝塔和分离器分离下的液氨经减压后可经2#系统输氨管送往液氨库计量储存，也可经3#系统输管送往液氨库计量储存，根据生产实际情况而定，中锅副产蒸汽送13Kgf/cm2蒸汽网。
8．甲醇合成工艺流程图
见工艺流程图图三（3号系统）、图四（4号系统）
透平循环机岗位
1.工艺目的: 由氨分离器过来的气体，经透平循环机压缩，提高压力后，在滤
油器中与新鲜气混合，送往合成塔反应。反应后的气体经水冷分
离液氨再进入循环机，如此循环，通过循环维持空速以调节合成
塔温度。
2. 工艺流程：经氨分离器分离液氨后的氢气氮气，送入透平循环机压缩，，提高
压力后进入滤油机，与新鲜气混合一起进入合成塌，反应后的气体
经中锅、换热器、水冷器，再经氨分离器分离液氨后，在到循环机
口。新鲜保护气经氨冷器、油水分离器分离油水再经硅酸干燥器后
到循环机的电机部分，从电机前端与循环气汇合，以保护电机绕阻
免受氨的腐蚀和保证电机绝缘合格。
中置锅炉
1.工艺目的: 主要是控制中锅液位、压力、回收合成塔出口气体的部分热量，
副产蒸汽，2#、3#送高压蒸汽管网（联碱、变换、浓硝）以及中压
蒸汽管网，4#送尿素、浓硝，节约能源，提高经济效益。
2. 工艺流程：
①气体流程：合成塔出来的高温合成气，入锅炉的管程内与壳程中的
除氧水进行换热并副产蒸汽，出锅炉气体，进入塔外换热器或塔内
下部换热器管内与管间的未成气体进行逆流换热降温后去水冷却
器。
② 蒸汽流程：除氧水由热电工序201水处理岗位的给水泵送来，直接
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由中锅底部加入。所产的中压蒸汽2#和3#中锅想联通，一部分送
往净化工序，一部分送往浓硝工序，一部分送往联碱煅烧炉。
半水煤气氨制冷器
1.工艺目的: 本岗位是控制好氨冷器的液位和气氨压力，通过液氨蒸发吸热，降
低半水煤气温度，提高高压机打气量，半水煤气温度高低直接影响高
压机的打气量和正常运转。
2. 工艺流程：
①半水煤气流程：净化一次脱硫后送来的半水煤气经氨冷器前分离器
分离油水后进入氨冷器管程，经氨冷后进入氨冷器后分离油水，再到
高压机一段进口。
②气液氨流程：氨液从丙碳来氨总管（来自冰机）接来，经各加氨阀
进入氨冷器，液氨在氨冷器内吸收大量热量蒸发成气氨，气氨经除沫
器后经气氨阀，四个氨冷器的气氨汇合经自调阀调节压力后进入丙碳，
669气氨总管送至752岗位。
工艺流程图：
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甲醇一
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甲醇二
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合成氨一 11
合成氨二
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六. 实习心得
通过在柳州化工股份公司短短的两周实习，让我受益匪浅。使我从理论走到了实践，体验到在工厂的生活。在实习期间，我主动了解相关的工艺流程，遇到问题与同学共同探讨、向老师傅请教。在与公司员工的相处中，我更加懂得了为人处世之理，在实习期间，我们也同公司员工进行了工厂生活、工作上的交流，从谈论中，我更加深切感受到专业文化知识的重要性，因为他们的字字句句都时常透露出其对专业人才的重视，有人因为有扎实的专业知识，平步青云；也有人因为缺乏知识，而抑郁不得志。当然，实践也是十分重要的。从谈论中，我也更加深刻地认识到学校与社会的区别，在学校，我们是以学习为主，不需要为社会责任考虑太多，就算做事出了差错，也仍有老师的释心教导；而在社会，虽然学习仍然很重要，但是我们的责任更大了，做错了事，就得自己把责任扛起，为此，我们在工作中、生活上需要更加细心与谨慎。实习，让我成长，使我学到了很多在学校学不到的东西，也丰富了我的大学生活。
最后，在此感谢工厂的所有员工和师傅，也感谢学校给予我这个宝贵的实习机会，感谢指导老师的指导和帮助。
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