东台市金海路污水管道工程

—东亭路污水管道工程、金地盛大污水管道工程

施 工 总 结

江苏红科建设工程有限公司

二〇##年七月

施  工  总  结

一、工程概况

东台市污水管道工程业主是东台市污水处理有限公司，由盐城市规化市政设计院有限公司设计，南京旭光建设监理有限公司实施监理，

我江苏红科建设工程有限公司承建东台市污水处理有限公司，东亭路—金海路—金地盛大污水管道工程，各分项、分部工程自检合格，施工资料齐全，具备交工验收条件。下面就对本工程的施工情况及技术资料等作如下汇报：

东亭路在快车道上，距路边绿化带向西4米位置上，南起何垛河北岸w22#北至北海路w1#，沿线穿越金海西路。金海路从东亭北路至城北污水厂，管道位置在路南慢车路上，总设计长度为3232米，设计管径为DN800钢筋混凝土管，管节长2米，其中DN800顶管施工长度2339米，PE 600采用牵引管施工长度470米，PE 500采用牵引管施工长度60米，PE 400采用牵引管施工长度329米，PE 400开槽管道为34米。

搞好该工程，对改善投资环境，加快开发城市化建设，推动全市的经济发展和社会事业的全面进步有着十分重要的意义。

二、施工进度、质量等控制回顾

该工程施工中主要采用GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》对于工程质量进行控制和评定。我单位中标后及时组织施工队伍进场，对工程控制点、水准点进行复测，搭设临时设施和进行原材料试验等所有合同内的工作。成立污水施工队（包括木工、钢筋工、瓦工）、顶管施工队、牵引管施工队、沉井下沉施工队各一组，以上施工队负责完成各自的施工及安全等任务。

在施工过程中，沉井下沉是整个工程的关键，尤其对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施。我们必须在下沉过程中进行监测，以确保工程质量。我公司施工监测包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在诸多因素影响下，采用加班加点、增加机械人力、协调地方关系等有效措施，努力减少影响工期因素，力争保证工程工期的按期完成。

在工程质量控制方面，我公司组织工程技术人员认真熟悉图纸，掌握规范，注重工程质量，对每工序坚持“三检制”，既：自检、互检、交接检，使每道工序进展顺畅，对分项工程严格遵守在自检合格的基础上与监理、业主、质监、施工方共同进行隐蔽验收。从原材料检验到现场检验，从外观控制到内部质量都严格把关、一丝不苟，一次报验合格率在95%以上，对于不合格的部位坚决返工重来。原材料有质保书并经试验合格后，方可进场使用。质检员跟踪检查模板、钢筋、混凝土浇灌，检验合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。在施工中，砼采用商品砼拌和，，我们要求拌合时，按设计配合比，严格控制材料的剂量，对拌和出的砼要经常测定坍落度。

在安全文明施工中，我单位要求所有特种作业人员必须有特种作业上岗证才能上岗，做到文明施工，确保职工的身体健康，从细节抓起，从路口警示牌设立、工人安全教育、机械设备检查保养、指挥交通等方面层层落实。安全员经常巡视，发现安全隐患和险情及时采取措施处理，对于检查出的问题，下发限期整改通知书，并将整改内容落实到具体负责人，开展班组安全活动，使每位职工都能牢记“安全生产，责任重于泰山”“我不伤害别人，我不被别人伤害”，至今无任何安全事故发生。本工程车辆人员未发生一起重大安全责任事故。材料堆放整齐有序、设立标识牌注明名称、产地、规格等避免用错。

三、自评情况

1、资料

我单位坚持资料随工程进度进行，不经监理验收合格并签认，不得进入下道工序施工。工程原始资料坚持实事求是的精神，严禁弄虚作假，严格按质量检验评定标准进行检验评定。资料按市政工程资料编制整理办法进行整理、分卷、分册。

2、试验

原材料试验、配合比试验等委托有资质的试验单位进行试验，所有试验均由监理工程师见证取样，现场试验均有监理工程旁监，确保试验资料的真实性。试验频率和结果符合规范要求。原材料试验、混凝土强度、砂浆强度等符合GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。

3、测量

经现场目测和实际测量，该工程符合GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。

4、评定

合格

四、工程试验情况：

五、工程计量情况：

六、回顾过去，展望未来

回顾在东台市污水工程施工中业主给予我们大力支持及帮助，做了大量的协调工作，旭光建设监理公司，监理人员深入现场、与我施工单位共同解决在施工中发现的问题，对工程进行隐蔽验收，以及我公司现场施工人员的共同努力，顺利完成了工程施工任务，在这里我们江苏红科建设工程有限公司向业主、监理公司、设计院、及质监站致以诚挚的谢意！

总结施工的过去，我们仍有许多值得探讨的地方：

1、本工程前期进度很好，后来因没有跟规化和供电部门协调好，使后期进度受到很大的影响，我施工单位都应有超前准备。

2、我公司在质量管理上，文明施工上还有不足之处，施工水平与先进的施工企业相比还有一定的差距。

3、我们将不断总结经验，更加努力实践，提高我们的施工管理水平，为市政工程事业的发展作出应有的贡献。

江苏红科建设工程有限公司

20##年 7 月

第二篇：污水东调工程-施工总结

佛山市桂城污水东调压力泵站远期建设工程

1、工程概况

本工程为佛山市桂城污水东调压力泵站远期建设工程，位于佛山市南海桂城平洲海五路与南一路相交处的东南角，由佛山市南海区桂城街道办事处投资兴建，上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计。

1.1、排水工程主要为现状污水东调泵站扩容设计、流量计井设计、平洲2#提升泵站除臭设计。污水东调泵站为合流制泵站，原设计近期设计规模为旱季污水流量3.77万m3/d，雨季合流流量5.03万m3/d；远期设计规模为旱季污水流量7.50万m3/d，雨季合流流量8.95万m3/d。原设计中远期扩容设计为全部换新泵设计。因此本工程采用全部换新泵对其进行扩容设计，同时对原设计中的电气、起重设备进行复核设计。2#污水提升泵站原设计无除臭设备，严重地影响周边的环境，因此本工程对其进行除臭设计。

1.2、结构工程主要为污水泵站扩容改造及其相关工程。

1.2.1由于污水泵站电动葫芦需要加大，导致污水泵房结构受力不足，考虑对泵房结构受力不足，考虑对泵房上部结构加固较为困难，现采用在室内柱上做牛腿后安装吊车梁来解决泵的吊装及检修问题，吊车梁设四个牛腿；该工程增加流量计井一个，采用钢筋混凝土结构。

1.2.2由于污水泵站流量增加，原设计没有流量计，本工程为了自动化管理、准确计量，采用12米Ⅲ型拉森钢板桩支护开挖，流量计井设计为钢筋混凝土施工。

1.3、电气工程主要为扩容改造后，一级提升泵站设置4台55KW潜污泵，3用1备， 4台软启动；二级加压泵站设置4台185KW潜污泵，3用1备，4台软启动。

1.3.1低压电气系统接地形式采用TN-S系统。所有设备正常不带电外露可导电部分。如柜、屏、箱等金属外壳、金属框架、栏杆、支架、电缆金属外皮、金属桥架等均应可靠接地。设备接地与建筑防雷接地共用一个接地网、新增设备接地接入泵房原有接地系统、要求接地电阻不大于4欧姆、否则加大接地范围直到满足接地要求为止 。

1.3.2本工程新增或改造的控制柜接入现有仪表自控（PLC）系统，水泵启停按工艺运行要求受控入原泵站的仪表自控（PLC）系统.

1.3.3低压柜P06-P07.仪表柜及PLC柜为近期设备利用.P05柜P06柜采用同一主母排拼装，LP01-LP04低压柜布置利用原有高压室改造，为降低原有高压室荷载，其中原高压室整体抬高部分全部拆除，新布置低压柜位置局部抬高。低压柜荷载为每边2000N/m,本工程扩容后电源引自新建电房。

1.3.4泵站内工艺设备具有手动、自动两种控制方式，手动由就地控制箱上

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的控制按钮实现。自动控制由泵站自动控制系统实现。手动-自动控制转换由设备控制箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。控制箱面应至少为所控每台设备设置开停按钮，自动手动转换开关，紧急停车按钮，开停及故障指示灯。箱（柜）外接信号要求符合自控专业相关施工图PLC控制站输入输出表的要求。

1.3.5电缆敷设在保护管内时，保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。在没有特殊说明的情况下每管只穿一根电缆，电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施，电缆沟或电缆桥架内明敷的高压电缆，低压电缆以及控制电缆应分层敷设，并宜由上而下敷设，电缆排列应整齐弯曲半径和电缆间距应符合规范要求。

1.3.6本电气工程安装中所采用的钢管，角钢和扁钢等均为热镀锌钢材，安装加工后并作防腐处理。

本工程工程合同工期为90天，计划开工日期为20xx年10月15日，计划完工日期为20xx年01月12日，实际开工工期为20xx年10月15日，完工日期为20xx年3月20日。其中因新建高压配电房施工及停水时间而拖延竣工日期。

2、管理策划及部署

我司抽调富有施工经验，善于打硬仗的多名施工管理人员，以及各相关部门技术骨干组成项目部管理架构，履行总承包职责。

2.1、施工顺序总体安排

根据工程特点和工程任务情况，遵循先地下，后地上；先主体，后装饰；先结构，后安装的施工顺序。

根据工程任务特点，本着快速、优质完成工程的原则，把工程的施工

内容分为施工准备阶段、基础及结构施工阶段、安装设备施工阶段3个的施工阶段。

2.2、本工程质量目标

符合现行《工程施工质量验收规范》标准，达到“合格”。

2.3、本工程安全生产、文明施工标准化目标

在整个施工过程中，始终以“安全第一” 的宗旨进行施工管理，杜绝死亡和重伤事故，将月工伤事故频率控制在1.0‰以下。必须做好施工安全、文明施工，如因我司安全措施不当而造成人身安全或工伤事故的，一切责任由我司负责。

推行标准化管理，主要临时施工道路及材料堆放区实行硬底化处理，保持现场文明施工，合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场

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地文明卫生，施工现场始终要保持洁净并应考虑尽可能减少对周围的影响。安全评分得分须在75分以上；并确保达到安全生产、文明施工工地标准。

3、 施工难点与对策分析

3.1、流量计井工程施工

3.1.1为保证施工安全首先要解决二个问题：止水和基坑的支护。

根据本工程的基坑支护要求，支护采用9米，Ⅲ拉森钢板桩，需用拉森钢板桩31T。拉森钢板桩应做好成桩时的：①搭接，本工程的搭接采用小扣连接，以保证不漏水；②垂直度，成桩的垂直度控制同预制管桩一样。

3.1.2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.1.3严禁使用振动棒挤开钢筋下料。

3.1.4施工员对隐蔽工程项目，必须验收合格后方可进行下一工序的施工。特别是钢筋工程须经设计、质监、甲方等部门验收合格并办理好隐蔽工程验收后，才能进行砼的捣制。

3.2、电动单梁起重机更换安装

电工单梁起重机起吊重量为5T，起吊高度为9M，跨度S=10M，功率N=6.2KW，配AS3412-20 4/1电功葫芦。

3.2.1、牛腿施工

3.2.1.1钻孔：采用小直径钻头并配合钢筋定位仪钻孔，确定无受力主筋后，换大直径钻头成孔，孔深与植筋埋设深度相同，孔径比植筋直径打2-4㎜，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直。

3.2.1.2清孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘，孔内应保持干燥。

3.2.1.3灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入植筋后，胶即充满整个孔洞。为了确保本次工程加固质量，植筋胶采用A级胶。

3.2.1.4插入植筋：植筋插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多余的胶应清除。

在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在

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孔位附近有明水。

另外，对植筋的焊接施工应采取以下措施：

植筋的焊点离胶面距离不小于5㎝。

采取降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋。 严禁对一根植筋连续焊接，采用循环焊接施工，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。

3.2.2、起重机轨道的安装

检查设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

3.2.3、电动葫芦安装

3.2.3.1开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

3.2.3. 2工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。

3.2.3.3电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，利用吊车、手拉葫芦、龙门架安装，间隙调整，电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整水平度，此项是关健，必须达到。

3.3、水泵安装及调试

3.3.1、泵基础

泵基础混凝土的标号及配合比，严格照设计要求施工。

3.3.2、泵清洗和装配

3.3.2.1设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。

3.3.2.2设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。

3.3.2.3设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。

3.3.3、泵安装

3.3.3.1泵就位前应作下列复查：

3.3.3.1.1基础尺寸位置、标高符合设计要求。

3.3.3.1.2设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

3.3.3.1.3盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

3.3.3.1.4出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

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3.3.4、管道焊接、检查

3.3.4.1焊接方法：采用反面清根手工电弧焊及短弧快速多层多道焊的方法，防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹，

3.3.4.2焊接形式：本工程管道的焊接采用V型坡口焊接方法，焊接层数为外部三层（打底、填充、盖面），共计三层，即单面焊双面成型法。

3.3.5、泵试运转前，应作下列检查：

3.3.5.1电动机的转向应符合泵的转向要求。

3.3.5.2各紧固连接部位不应松动。

3.3.5.3润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

3.3.5.4预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。

3.3.5.5安全、保护装置应灵敏、可靠。

3.3.5.6盘车应灵活正常。

3.3.5.7泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置

3.3.5.7.1入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。

3.3.5.7.2泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。

3.3.5.7.3泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

3.3.5.7.4离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。

3.3.5.7.5离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。

3.4、电缆支架基础预埋

3.4.1、按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6 L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。

3.4.2、接地预埋：接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

3.5、高压开关柜安装

3.5.1、在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位

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置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。垂直度水平度要小于5毫米。

3.5.2、盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

3.5.3、盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。

3.5.4、设备安装前，室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

3.5.5、复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。

3.5.6、高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。

3.5.7、高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。

3.6、低压开关柜安装

3.6.1、开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。

3.6.2、在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。垂直度水平度要小于5毫米。

3.6.3、盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

3.6.4、盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。

3.6.5、盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。

3.6.6、盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。

3.6.7、盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插

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接可靠。

3.6.8、现场试验：依照《电气设备交接试验规程》的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

3.7、电缆安装施工

3.7.1、主要工作内容

3.7.1.1缆的规格、型号及数量。电缆外观应无明显损伤现象，高压电缆的封头应严密等。

3.7.1.2准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。

3.7.1.3现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。

3.7.1.4检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。

3.7.1.5确定电缆敷设的先后次序。

3.7.1.6将待敷设的电缆运至安装现场。

3.7.2、技术要求

3.7.2.1电缆桥架安装要牢固可靠，要保持在同一水平线上。

3.7.2.2对电缆托盘的安装要做好连接部分的处理，避免安装后出现折线，影响美观。

3.7.2.3电缆标志牌必须采用统一标准制作，字迹清晰。

3.7.3、电缆敷设程序

3.7.3.1加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。

3.7.3.2电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。

3.7.3.3敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）—低压（中）—控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。

3.7.3.4电缆在敷设过程中严禁有拧紧，铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤，线芯受损等现象。

3.7.3.5在运行的电缆沟内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电

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缆造成漏电事故。

3.7.3.6牵引电缆通过孔洞管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。

3.7.3.7电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。

3.7.3.8电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后，除留够长度外再预留1.5～3m的长度。

3.7.3.9电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。

3.7.3.10用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。

3.7.3.11严格按施工作业特点佩带劳保用品，落实安全生产措施，配发安全规程。严格执行国家安全法规，现场作业人员必须佩带安全帽。坚持班前安全例会，经常性地检查总结安全工作。坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工的制度。配专职安全人员，配齐消防器材，做好防火、防盗工作。

3.8、电缆头制作与安装

3.8.1、高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。

3.8.2、低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。

3.8.3、电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。

3.8.4、高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。

3.8.5、电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。

3.9、母线制作与安装

3.9.1、母线绝缘子和支架安装

高低压屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子和母线金具，安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差≤2mm，且固定牢固，母线的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。

3.9.2、母线制作

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3.9.2.1母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。

3.9.2.2母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快，将母线整平找直，主要是立弯、平弯条件允许可用机械校正。

3.9.2.3根据屏柜的实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。

3.9.2.4母线的弯曲采用冷弯。先用8#铅丝做样板，然后用母线机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L—母线到支点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，母线扭曲90°时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。

3.9.2.5母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直。孔眼间中心差应小于或等于±0.5mm，母线接触面用锉刀砂纸加工平整，母线搭接采用镀锌螺栓，螺母垫片。

3.9.2.6 母线平直搭接时螺母应由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣，相邻垫片间距不小于3mm。

3.9.2.7母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙。母线加工后接触面必须平整，无氧化膜。经磨修后其截面不小于原截面5%。

3.9.3、母线安装

3.9.3.1母线安装时，起始端应用母线金具固定牢固，尾端留有伸缩余地。

3.9.3.2母线搭接处应处理平整光洁，并涂导电复合脂。螺栓紧固采用扭力扳手，扭力大小按规范要求执行。

3.9.3.3不同母线搭接，其搭接面的处理应符合要求。

3.9.3.4母线间距与设计尺寸允许偏差不大于±5mm。

3.9.4、母线相序排列及涂漆

3.9.4.1母线上下布置交流上A、中B、下C，直流为上正下负。

3.9.4.2母线水平布置交流内A、中B、外C，直流为内正外负。

3.9.4.3引下线母线布置交流内左A、中B、右C，直流为左正右负。

3.9.4.4三相交流母线A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

3.9.4.5直流母线：正极—赫色，负极—兰色。

3.9.4.6母线搭接处及支持体处，两侧各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷，不污染屏柜绝缘子。

3.9.4.7直流小母线，控制小母线，电压小母线用φ8mm铜管制作。

3.10、电气设备的验收

电气设备的验收：主要电气设备，包括高低压开关柜，电气设备、电缆等装置；其它配电箱盘，控制柜等运抵工地后，我方将在甲方、监理工程师

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的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。

3.11、SPM-离子除臭设备设计及安装

3.11.1、设计原则

3.11.1.1选择能确保治理效果的技术路线；严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。。

3.11.1.2采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

3.11.1.3工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。

3.11.1.4在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。

3.11.1.5彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

3.11.2、工程处理目标及标准

3.11.2.1废气性质：泵站挥发产生的恶臭气体，其成分主要由硫化氢、氨气、甲硫醇等气体组成，成分复杂。

3.11.2.2废气处理量：根据业主提供资料及技术人员现场考察得知。散发臭气的源点为露天，需要加盖60平方，高3米的密封罩，密封后的体积为：180 m3。设计每小时10次的换气量，需要净化治理的臭气量为180?10=1800m3/h 。

3.11.2.3废气处理排放指标：排放标准：最终出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级排放要求。

3.11.3、工艺的选择

根据业主所提供的资料，我们认为该恶臭气体性质具有以下几方面的特点：

3.11.3.1气体为废弃物，成分复杂，危害大，不能再次回收利用。

3.11.3.2该气体属于难生化降解的物质，故宜采用SPM-离子除臭工艺处理。

3.11.3.3采用先进的高级氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，有两种氧化能力极强的氧化剂—O3和?OH参与反应，使得脱臭效

果更佳，恶臭气体矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品（专利号：200920135917.7）。

3.11.4、设备安装：

3.11.4.1根据现场布置密封罩，选用304不锈钢方通焊接骨架，拉爆螺丝固定，铝合金压条、橡胶垫片、自攻螺丝将δ10mm厚阳光板连接骨架。

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3.11.4.2 SPM-离子除臭设备就位前应作下列复查：

3.11.4.2.1基础尺寸位置、标高符合设计要求。

3.11.4.2.2设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，

3.11.4.2.3设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。

3.11.5、PP聚丙稀管道安装并连接风机排风。

4、保证工期的组织措施

4.1、健全组织，强化领导

4.1.1组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目总经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。

4.1.2按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。

4.1.3项目经理部的管理人员按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。

4.2、材料资源计划

为适应工期，考虑备足各层所需的钢、木周转材料，需定型的模具提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场。

4.3、配备精良的施工机械，并强化管理

根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。

4.4、强化计划管理

4.4.1实行总控与分项工程的网络计划，充分发挥计算机的作用，采用项目管理软件进行动态跟踪和优化管理，使工期计划更科学、合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

4.4.2每天计划作业时间至晚上10点，如有需要可安排24小时连续施工，浇筑混凝土安排24小时连续施工。

4.4.3项目部安排详细具体的周日作业计划。每周六前向各工种下达下周计划，检查当周计划的执行情况，超额完成计划的予以奖励，不能按计划完成的，给予批评和经济处罚。实行每天班组碰头会制，每天检查进度落实情况，每周生产例会跟进上周工程进度。随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

4.4.4每周例会协调各专业分包单位的交叉作业情况，加强土建与专业队的

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配合协作。

4.5、施工配合

4.5.1及时编制专项施工方案，以方案指导生产。

4.5.2夜间施工备足照明灯光、备足发电机，不能因停电影响施工进度。

4.5.3做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。在浇砼点、钢筋焊接点搭设临时活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。

4.5.4严格按照公司质量管理制度要求, 执行施工程序, 保证各分项工程质量一次成活, 避免返工、耗时费工。

4.5.5搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容决定下来, 认真细致组织图纸会审, 及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

4.5.6各工种选派素质高、精干的班组参与施工，作业点有管理人员跟进，强化质量意识，确保各项工程符合工程标准验收，提前收集各类技术资料，保证一次成优，缩短工序间交验停歇时间，不因质量问题返工影响施工进度。

4.5.7做好隐蔽工程验收

及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。

5、文明施工措施

工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大，所以我们严格按照佛山市建设工程文明施工标准进行施工。针对工程的场地情况及周围的环境，结合市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面如下：

5.1、加强文明施工的管理力度

把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

5.2、合理、科学地组织施工

工程按项目法施工，并严格执行公司的质量管理制度，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，我们将挑选经验丰富、管理得力的项目总经理、技术负责人、项目经理、施工员、质安员等组成项目管理班子，同时配备电脑，选用最新项目管理软件对工程的各项资源配置进行动态优化，使文明施工有条不紊地进行，做到不扰民，不进行超强度的赶工期。

5.3、现场文明施工管理

文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且

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要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。

6、工程特点

本工程特点是工期紧、硬件施设占的比例比较大；主要是潜污泵、控制柜这些设备需要订做，加工完成需要一定的时间、价格成本又比较高，给施工带来了极大的难度。但我司是以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一！必须要迎难而上首先按照工期要求，所有工作面必须在规定的时间内完成，在这其中同时也得到了业主、监理的大力支持。

7、工程保修

我司承诺在合同要求的保修期内，按合同要求的有关规定提供优质的保修服务。从工程验收交付日起，我部工程保修工作随即展开，成立一个以本项目主要施工人员为主的保修小组，及时对有关问题进行处理。

8、评定：

经过这5个多月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求，施工过程中未发生任何质量、安全事故，各分项工程符合现行《工程施工质量验收规范》标准，达到“合格”,已完成单位工程达到了合格以上标准。

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