项目开机前的三查四定

“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。

主要内容

三查

查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。

四定

1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成；

2、四定的另外一种解释是：定人员、定措施、定时间、定资金 ；

3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

详细讲解

“三查四定”，具体是：

查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；

定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；

查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；

查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定流程：要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。

定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。

定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。

定时间：确定具体的日期和时间。

三查四定的工作要求：

1、一般在机械安装基本结束时就要组织进行三查四定工作；

2、从机械安装结束到装置开车，期间三查四定工作根据个人经验一般至少要经过3轮，每一轮的检查重点和检查的人员有所不同，一般来说第一轮是对照PID图重点检查未完工程，检查人主要是工艺和班组人员；第二轮检查的重点是施工质量，比如管道垫片材质等疑问，第三轮检查的重点是影响到开车和运行的原则性疑问，一般由项目经理组织检查；

3、三查四定关键在于检查要细致，重点在于落实，即是定可行的时间、措施和责任人，查出的疑问有很多是跨专业，跨部门的，所以措施和时间要求一定要有科学性，同时要注意协调，最后要注意跟踪验证。

4、至于外部的验收，大部分是一些皮毛的疑问，但是也不能忽视，否则没有PASS，怎么开车？

三查四定分工艺、设备、仪表、电气、土建、安全、消防等专业进行检查，汇总疑问后，集中发放整改通知限期整改。

（1）首先机/电/ 仪/工艺/各负其责对各自领域的设备/仪表/管线对照设计图纸进行细查，是否有遗漏未完成的项目。

（2）检查安装对实际操作是否有影响，是否对以后的安全生产存在安全隐患。

（3 ）检查是否在试车期间吹扫留有足够 的排放口。

三查四定是我国基建管理工作多年来总结出来并行之有效的一种工作方法。通过三查四定，广泛动员包括安装、监理、生产、设计、维修、安全、消防、环保等各个方面人员，对已建装置进行全面认真的检查，从中发现疑问，尽早组织整改，确保工程质量和化工投料安全顺利的进行。经过多年实践，三查四定已形成一种为各个方面所接受的一种制度，对推动建设项目起到了良好的作用。

由于参加三查四定的人员十分广泛，一般通过三查四定都要查出数百项甚至上千项整改疑问，如何妥善处理这些疑问需要有一个统一的原则和认识，否则，很容易引起争议。有些重大疑问是要在领导层中决定的，有的项目需要付出经济上、时间上的代价。如何确定整改项目

1、属于施工漏项，施工不符合规范的必须整改。

2、属于原设计不符合规范，或原设计存在重大安全隐患的必须整改。

的取舍，一般可以参照以下原则。

3、属于原设计不够合理，操作不大方便的，有条件应尽量予以整改。但如果整改需要花费大量的人力物力财力或对工程进度产生重大影响的，可以列项留待试车过程或投产后检修，改造期间逐步整改。

4、属于技术上有争议一时难下结论的暂不整改，待通过一段生产实践后再下结论。

第二篇：三查四定要求

三查四定要求

三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。 四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查。

(一) 设计与施工漏项

设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：

1．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；

2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；

3．缺少梯子、过道或梯子设置较少，巡回检查不方便；

4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；

5．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；

6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

(二)未完工程

未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。但下列一些内容不属于未完工程：

1．法兰、阀门处的隔热。在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施；

2．地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。道理同上，开车正常后再盖好盖板；

3．用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。道理同上，开车正常后再进行拆除。

(三) 施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。可着重从以下几个方面进行检查：

1．管道及其元件方面 此方面容易出现的问题有：

（1）有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正；

（2）盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对，应结合操作及时进行调整；

（3）阀门、法兰、螺栓等型式不正确。不同型式的阀门，各有各自的特点，如果实际安装的阀门与设计不符，会给操作带来一些不利的影响，严重时会造成事故。不同的法兰型式具有不同的适宜适用条件，例如不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外，尚应观察螺栓数量是否齐全，螺栓直径及露头长度是否均匀一致，是否符合标准要求等；

（4）管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。这是比较严重的施工错误，一旦发生，引发事故的可能性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断是否符合设计要求；

（5）波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。一般情况下，对于约束型膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事故，故在开车前应进行确认。运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。

2．支吊架方面 此方面容易出现的问题有：

（1）支吊架型式不正确。例如将导向支架施工成为一般的承重支架(即遗漏导向卡)，将滑动管托与支撑梁焊接使其变成了固定管托，将固定支架安装成了一般承重支架(即没有安装固定螺栓)，等等。支架型式的安装错误是很严重的错误，轻则会导致管系本身的应力超标，对设备嘴子的附加力超标，对管架及支架本身的推力超标，严重时会直接导致管道本身、支架本身及生根设施的破坏和相连设备的损坏；

（2）支吊架的安装状态不正确。例如，承重支架的高度不够而使管道在安装状态下脱空，吊架的吊杆松弛而使管道在安装状态下没有起到承重作用，弹簧支吊架的安装荷载或安装位置不符合设计要求，等等。这些问题都会使支架本身失去作用或不能起到应起的作用，严重时也会导致管子或相连设备的破坏；

（3）支吊架的材料及规格不正确。材料方面发生问题较多的是与管道或设备直接相接触的零部件(即附管部件和生根在设备上的生根部件)材料较差，从而影响到相应设备或管子材料的安定性(详见第八章所述)。一般情况下，与管道和设备直接相连的支吊架零件应与相应的设备或管子同材质，或者是同类材料。支吊架的零部件规格不应小于设计图纸要求，否则会导致支架本身强度不够而破坏，进而危及管道的安全；

（4）临时支吊架随意焊接。事实上，有许多管道上是不允许现场焊接的，例如有应力腐蚀开裂危险的管道、高压厚壁管道、其它要求焊后热处理的管道等。如果焊接了临时支吊架，其焊点会影响管道材料性能的下降。检查时一旦发现这类问题，应组织有关人员进行评定，或采取相应的措施消除其影响。

3．焊接方面 此方面容易出现的问题有：

（1）管道及其元件焊缝外观质量超标。主要表现在焊缝金属超高、未焊满、咬边、焊瘤、母材上有飞溅物(尤其是合金母材)等等。焊缝的这些缺陷都会影响到焊接接头的性能，进而危及管道的安全性；

（2）管道支吊架焊缝不合格。它主要表现在：焊缝长度不够（有的甚至为点焊），角焊缝腰高尺寸不够，较薄支吊架零件被焊穿，等等。这些焊接缺陷会影响到支吊架本身的强度。进而危及压力管道的安全；

（3）台梯子及构筑物的钢结构焊缝不合格。它主要表现在：焊缝长度不够；较薄构件被焊穿，热设备与冷设备、或设备与框架、或不同温度的设备之间的平台被焊连，等等。这些缺陷虽然不直接对压力管道的安全构成威胁，但却直接危及人身安全，故一旦发现也应给予纠正。

4．隔热防腐方面 管道隔热防腐方面经常出现的施工问题是没有按设计或标准要求去做，或没有按施工程序去做，以致影响到后续的检验。它主要表现在以下几个方面：

（1）隔热厚度没有达到设计要求；

（2）隔热保护层密封不严，以致隔热层吸水受糊；

（3）隔热管道上的阀门及热油泵等没有进行隔热(设计另有要求时除外)；

（4）隔热施工在管道水压试验之前进行；或者在水压试验、气密试验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热施工；

（5）没有按设计或标准要求进行除锈，涂漆厚度没有达到标准或设计要求，以致开车前防腐涂料层已经开始剥落；

（6）焊缝在进行表面无损探伤之前已涂刷上涂料，致使焊缝表面无法进行探伤。

对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

附：三查四定表

造气车间___________装置三查四定表

装置名称： 20xx年 月 日 编 号：