项目建设完成情况和试生产（使用）情况报告

项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，公司一期期工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、工艺人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、公司作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20xx年12月15日报请河北省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司一期工程各个生产主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年12月15日至20xx年08月15日进行了八个月的试生产。 在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各生产装置符合工艺流程要求，生产能力能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。 安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对界区的危险物料做分类摆放，标识清楚。连续生产装置区的照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员应急预案培训和实战演习。 为所有工号

作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘口罩等。工艺岗位作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在八个月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个工号作业人员定期进行安全防护设施，器材的理论和实操的培训。 公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。 在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了工艺作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。 在试使用的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

一、预防事故设施 （1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。 （2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。 （3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。 （4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。 （5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故设施 （1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。 （2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

三、减少与消除事故影响设施 （1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、防护（火）堤，防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。 （2）灭火设施：喷淋水幕、惰性气体、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。 （4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。 （5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系统：自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。安全仪表系统是公司自动控制中的重要组成部分，控制系统中报警和自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如： （1）气化炉煤锁上阀、下阀关不严，外泄的现象，经过停炉检修对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。（2）水汽车间发电汽轮机组，在生产装置试生产过程中发现汽轮机轴瓦温度高，上下盖结合面漏出现了有异常噪音的故障，后经过机动处的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；（3）外送化工园区蒸汽因部分用户采暖期大量用蒸汽，导致公司内蒸汽管网压力低，从而造成系统停车。经与蒸汽用户沟通、协调达成一致共识稳定了系统蒸汽压力。总之，在试使用阶

段，晋煤金石化工投资集团有限公司一期工程各单元和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

集团有限公司总经理： 2015-6-25

第二篇：试生产情况报告

贵州省大方润丰化工有限公司

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1×160kt/a）建设项目

试生产情况报告

20xx年11月30日

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贵州省大方润丰化工有限公司

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1*160tk/a）项目

试生产情况报告

贵州省大方润丰化工有限公司3×160万吨/年硫铁矿制酸装置一期生产线从20xx年3月1日开始破土动工，进行场平，20xx年7月30日场平工程完工，09年8月1日开始，土建施工，20xx年12月，制酸项目主要装置厂房、基础土建工程完工。从20xx年7月起系统的非标设备沸腾炉、干吸塔、酸循环槽、转化器、换热器等进入制作；2110年10月各工段设备进入安装，20xx年10月2日余热锅炉安装施工，20xx年1月安装完毕。20xx年10月10日，发电及高低压配电装置及其安全设施的施工，2台型号为QZ10T-16.5m A6电动双梁抓斗桥式起重机20xx年11月2开工，其他设备也基本同步进行安装施工。20xx年12月底土建，设备安装进入尾声。到20xx年2月底所有工程基本完工。20xx年3月，请贵州省南方电网公司毕节地区大方县供电分局生产技术所，对我公司的电气设备设施进行检测后，出具了电气安全设施检测报告。20xx年 3月23日开始试车运行。试车时间为：20xx年3月23日到20xx年6月20日。我公司在试运行期间，因所用原料硫精砂严重短缺而中途发生两次逼迫停产，到9月26日又恢复正常的试生产。全厂主要设备试车调试情况如下：

20xx年2月1日10KV总降站带电。

20xx年2月20日河边抽水站水泵进入试车，之后各车间设备相 2

继进行单体、联动试车。

20xx年2月27日沸腾炉点火烘炉开始。至3月10日硫酸转化器烘炉结束，整个硫酸设备安装工程基本结束，进入单机试车程序，同时转化进入装填触媒，沸腾炉进入装填固定层。

20xx年3月5日余热锅炉煮炉，对锅炉的本体水压试验、经过72小时整体试验检查后，无异常。

20xx年3月4日6：48球磨机开始单机试车，先是球磨机：空车试车，电流135A，电压436V，泵压力135MPa。磨机尾端做护罩。电机和减速器间隙低于5毫米，间隙做调整。到9：42时，配电表计显示电机电流：A相120安培，相160安培，C相158安培。电压分别为430V、436V、440V.c存在三相不平衡。原因是过桥轴振动偏大，到10:58停车。在进行一系列的调整后，达到正常值。

20xx年3月5日上午8:00时，中间水池开始单机试车.8：08分开车，水泵电机电流A相158安培，B相157安培，C相158安培。三相基本平衡。电压410V、380V、385V，轴承温度正常、振动正常。9:00时，高位水池打满停泵。

20xx年3月6日上午8:00时，选矿原料工段开始单机试车。试圆盘给料机、破碎机、皮带输送等电机与配套装置，方向不对，调圆盘给料机、破碎机、皮带输送电机的接线方向后，处理圆盘给料机抱闸。9：10分设备正常。

20xx年3月7日上午8:00时，选矿原料工段继续单机试车。试球磨机、电磁给料机、分级机等电机与配套装置，电磁给料机给料 3

不正常，分级机电机方向反了，9：30分，调整电磁给料机给料的紧固螺栓、抱闸等，调分级机电机接线方向后，一起正常。

20xx年3月8日上午8:00时，选矿原料工段继续单机试车。试浮选机，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#方向全反了，调整浮选机方向后正常，试制矿，一其正常。

20xx年3月9日上午8：00时，对选矿原料工段继续单机试车 试浓密池，精矿池电机与尾矿池电机均反向需调试后，10：05时一其正常。

20xx年3月10日、陶瓷过滤机皮带试车：1#2#皮带尾端做接料槽（精矿、尾矿一样）其余一切正常。

20xx年3月10 日上午 11:00时 电除雾单体试车，保温箱温度130℃、131℃、128℃、129℃，一级电雾保温箱温度131℃、130℃、136℃131℃，一级电雾一次电压200V、电流25A，二次电压40KV、电流80mA，二级电雾一次电压160V、电流23A，二次电压38KV、电流90mA。

20xx年3月10 日下午2：00时， 循环泵，浮选槽：2#皮带输送机尾端跑偏，需调整档轮。浮选机架强度不够需加强，球磨机螺栓不稳，漏浆调整电磁给料机。

20xx年3月11日上午8:00时，转化升温风机试车，电机空载22A，2：10分启风机达不到运转要求，改风机电机接法由“Y”型改为“?”型。2：40分启风机达不到运转要求，整定启动电流。

20xx年3.月11日下午3:00时，1#、2#电炉试车，1#电炉1#150A、 4

2#150A(表缺)、3#150A、4#150A 150A 90A、5#150A、6#150A、7#150A、8#150A 150A 0A、9#150A、10#150A 150A 0A、11#150A、12#150A、13#150A20、14#150A。2#电炉1#200A、2#200A、3#200A、4#200A、5#200A、6#200A。20：35分投1#电炉第一组。

20xx年3月12日上午7:00时， 文氏管循环泵试车，1#泵电机电流60A，2#电流60A，均属正常。

20xx年3月12日 ，填料塔循环泵试车，1#电流65A，2#电流65A。均属正常

20xx年月3月13日上午8:05时，干燥酸泵、一吸酸泵二、吸酸泵也相继试车，干燥酸泵：电流136A， 一吸酸泵：电流127A，二吸酸泵：电流135A

20xx年3月14日上午7:30时， 陶瓷过滤机（精矿）试车，3月12日到3月17日早八点，共计产料35吨。存在问题：（1）水质差（2）浓度、密度不够（3）各个管口接口松动，需加固（4）酸罐需另配耐腐蚀性材质（5）配酸管需另配耐腐蚀性材质（6）皮带机运行不正常。经过一系列处理后，3月17日早八点到达正常。

20xx年3月15日上8:00时， 炉底风机试车：电机电流6A，电压10.7KV，风机不能正常启动。然后经过调整，12:08时到达正常。

20xx年3月19 日上午9:00时， 二氧化硫风机电机试车，电机定子U温度15.6℃，电机定子V温度15.7℃，电机前轴承温度29.1℃，电机后轴承温度38.3℃，油站供油压力0.312mpa，油润油压力0.186mpa。16：35，二氧化硫风机空载17A，风机前轴承温度 5

24℃，风机后轴承温度21.5℃。

20xx年3月19日中午转化进入升温，标志一期工程进入试运行。 20xx年3月20日上午8:09分，凉水塔试车，酸循环泵方向返，电流18.4A，电机80A，转速不正常，干吸塔2#风机凉水塔顶旋叶方向返，需加油，汽轮机循环泵方向返。经过调整达到正常。

20xx年3月20日上午8:00时 ，二氧化硫风机试车，到下午15：23降转速，风机前轴承温度31.4℃，风机后轴承温度24.3℃，润滑油温度24.3℃（坏）。电机前轴承温度51.8℃，电机后轴承温度53.5℃，临界转速2000转/分

20xx年3月22 日上午6:50时间，工艺设备管道联机试车， 调试记录：一吸酸泵扬量45℃、285mm/min,干燥酸泵扬量45℃、260mm/min，二吸酸泵扬量45℃、270mm/min，一吸酸泵扬量45℃、223mm/min，文氏管泵，共11圈，进口管阀门开6圈半，85mm/30s，一吸酸泵扬量34℃、275mm/min，干燥酸泵扬量23℃、270mm/min。一吸酸泵扬量290mm/min+160mm/min 15℃,二吸酸泵扬量295mm/min+160mm/min，2#填料塔实测220mm/mi吸收槽φ5.5*2000，318m3/h—330m3/h,h=223-232mm/min.填料塔循环槽φ5000*2000、277m3/h-290m3/h、320m3/h、h=235-246mm/min,文氏管槽φ4000*2000、90m3/h-100m3/h,h=120-132mm/min

20xx年3月24日上午8:30时， 尾矿陶瓷过滤机试车，出现（1）水质差（2）管料松动（3）含水量15%左右（4）浓度在25%左右。

20xx年3月23日23：00转化温度达到沸腾炉升温条件，沸腾 6

炉点火升温；3月23日14点沸腾炉投料，30分钟后，由于设备原因系统被迫停产；3月26日转化重新升温，28日沸腾炉投料，系统进入生产；4月7日系统配套余热发电并网发电。

20xx年4月29日，全系统停车降温，主要原因：

1） 由于大方当地硫精砂厂大部份处于停产状态，无法保证

系统原料供应；

2） 净化工段填料塔循环槽、文氏管气液分离槽由于供货方

原因须更换；

3）

4） 排渣冷却滚筒设计时冷却面积偏小须改造。 增加一组水箱解决沸腾炉在运行过程中温度高的问题。 20xx年6月5日在对以上改造完成之后，系统重新生产，通过对设备的调试，稳定操作人员操作，到8月底系统产量基本达到设计能力，各项指标基本达到设计要求。通过6、7、8三个月的调试，系统已经可以长周期运行，但还是存在一些问题须解决：

1）通过第一次对冷却滚筒改造起到了一定的作用，但通过运行发现：锅炉、旋风、电除尘器收集的粉尘进入冷却滚筒后，通过增湿会在滚筒内部粘结，从而冷却效果逐步变差，导致厂区粉尘重，影响环境。方案确定采取水排和干排两种方式。

2）系统运行4个月后，通过长时间对排空指标跟踪，确定排空指标达不到设计要求，经过对转化系统的全面查定，初步确定采用增加触媒装填量和提高系统阻力两方案，但最终方案还得经过设计单位和触媒厂家共同制定一个可行方案。

今年夏天贵州、四川遭遇干旱，矿山缺水，无法组织生产。8月30日，系统被迫停车。利用此次停产进行一次小修，对系统存在的 7

问题进行处理，特别是影响安全环保的项目是本次检修的重点。在检修期间，对沸腾炉、余热锅炉、电除尘器、填料塔、电除雾器、干燥塔、转化器进行了认真检查处理。尤其是针对转化率不达标问题，加强了对转化器内部隔气板、内部焊缝以及各换热器进行全面检查，结果没有发现漏气。根据检查结果初步确定为触媒装填量和分气问题，待系统大修时处理，目前采用尾气吸收方式确保排空达标。

20xx年9月26日，系统重新升温，28日沸腾炉点火投料运行。从4月28日——11月25日，系统试运行6个月左右，生产硫酸50000多吨，发电779万度，达到设计能力，指标达标。未发生任何人身伤亡、设备、工艺、环保事故，确保了安全“零”字目标实现。

贵州省大方润丰化工有限公司

20xx年11月30日

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