一、实习时间
20##年3月1日—20##年4月10日
二、实习单位及地点
实习单位：陕西省省直机关三爻小区A2工程项目部
地点：西安市雁塔区东三爻村
三、实习内容
1.工程概况：
工程位置：西安市雁塔区东三爻村
建设单位：陕西省省级机关房屋建设公司
工程名称：陕西省省直机关三爻小区
建筑功能：住宅楼
结构形式：剪力墙结构
基础类型：筏板基础
建筑层数：地下一层，主体二十五层
地上总高：72.95m
建筑面积：建筑面积12804.01㎡
2.1 场内条件：
2.1.1 新建陕西省省直机关三爻小区，场内施工临设用地十分紧张，有部分人员需在外面租住。
2.1.2 施工用围墙：陕西省省直机关三爻小区南方向有旧围墙可利用，东边与一期已完工程之间采新砌筑围墙来隔断，北、西边二期围墙为新砌筑围墙，剩余部份砌筑砖围墙和门卫室。
2.1.3 施工用水、用电及排污：该工程施工用水由建设单位已接至该工程的西边南头，电源已接至西边北头。排污、排水已指定在南边道路污水检查井。施工生产和生活排污在现场内设置沉淀池，经沉淀池后再排入污水井内。
2.2 气象条件：
本工程施工合同工期内含有两个夏季和一个冬季施工，在施工过程中应提前与气象部门联系天气变化情况，以便掌握天气变化动态，合理安排施工生产，提前做好冬期施工的保暖工作和夏季施工的排水防洪工作，并应编制单独的施工方案。
2.3 技术经济条件：
本工程承包形式为包工包料，施工单位自行采购，主要大中材料（水泥、钢材、木材、防水材料等）供应充足，水泥和钢材均选用国家大厂生产的。各类门窗及防水材料选用质优、价格合理的有关专业生产厂家生产的正规合格品，地材（砖、砂、石）等就地取材，择优选定供货商，按计划采购，现场收料，严把进场材料的质量验收关。
2.4 施工环境：
本工程地处市区外居民居住区，车辆及人员流量中等，属城边施工地段，在施工中应科学组织、合理安排，尽量晚上10点钟以后不得安排有噪声大工序工作，施工不得扰民。
2.5 施工工期：
本工程计划施工工期为18个月，即545.0天
3.施工组织与管理：
3.1组织管理
(1) 本项目部在公司的领导下，全面负责实施工程质量、施工进度、安全生产及文明施工等工作。
(2)公司设备科全面负责全公司内的设备管理工作，并按照项目部提出的设备需用计划和需用时间提前组织大中设备进场和购置工作。
(3) 上到项目经理下至项目部各施工管理人员及工人，对建好本工程充满着足够信心，也予以充分重视。项目经理每天亲临在现场开办公会议；解决、协调、平衡落实工程施工进展过程中存在的有关技术、资金、劳动力、材料、机械设备等方面的问题，确保工程施工安全、快速、优质、顺利进行。
3.1.2 质量管理
(1) 牢固树立“质量第一求效益”的精神，正确处理好“质量、安全、工期、成本、”四者关系。
(2) “坚持三级监督、五步到位”的质量控制标准，消出返工现象，以工作质量来保证我们的建筑产品质量。
① 三级监督：班组监督→项目经理、技术质量管理→业主委托的监理。
② 五步到位，在各分项工程施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接检到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。
3.1.3 技术方案领先
依靠科学和运用高层建筑和大型特种构筑物建筑施工中的经验，项目部充分发挥广大工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，不断运用新材料、新工艺、新技术、优化施工方案，对各种经过讨论确定认可的施工方案均应严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
3.1.4 落实各项经济责任制
加强对工程管理人员定岗、定责的职业道德教育，制定严格的奖罚制度，提高每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
3.1.5 信息化管理
在工地办公室配置计算机，利用计算机实现最优的组织计划安排，并根据工程的实际情况及时调整、实现动态管理。
3.1.6 优化劳动力组织
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程施工顺利进行。
3.1.7 场外及现场标准化管理
项目部在从事工程项目的施工中，认真执行国家和行业的现行标准化施工管理规定，做到文明施工，处理协调好各方的关系。
4. 实习过程：
由于实习时间短，我主要参加了钢筋工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。下面重点谈一下我在这方面学到的和看到的问题。
4.1钢筋工程
根据本工程结构设计说明，其钢筋保护层厚度分别为：
地下室部分：外墙内侧面20mm、外墙外侧面35mm、基础50mm；梁、柱30mm。
-1.000m以上部分：建筑物的外墙外侧20mm、其它墙15mm、板15mm、梁25mm、柱30mm。
4.1.1钢筋采购
所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明：原材名称、规格、型号、数量、等级、类别、钢号、供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，提交项目经理或副经理审批后，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，并组织对合同进行评审确定后，再实施采购。
采购进场的钢筋，进场时应由材料物资部门分管人员进行质量和数量验收，同时应由物资采购人员，向相应的合格供应方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证明书上标注：用于工程名称、使用部位，该批采购进场数量及进场日期，该批钢筋炉号以及供货单位红印章，经办人姓名，职务或职称， 以便确保该批钢筋质量的可追塑性。
4.1.2 钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、等级、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象方面的检验，符合常规标准后，给予分类堆码存放，做好防锈蚀、油污及防雨淋等措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识，由技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准及规定要求，给予取样并送检复试，待检测试验单位出据合格试验结论或报告后，方可进行加工制作。
4.1.3 钢筋半成品的制作
该工程所有钢筋制作,全部利用现场加工机械、机具进行加工。现场加工机械器具齐全、完好，其主要机械设备器具有：钢筋调直机、对焊机、切断机、弯曲机、现场手动液压弯曲机、钢筋套丝机，经计量部门检定认可的钢卷尺等。
（1) 箍筋加工：
对于≤Φ10的盘圆钢筋，均采用钢筋调直机进行自动调直，根据施工技术管理人员签配的钢筋加工配料表所定的尺寸在调直机上调定标尺由调直机自动切断下料，其箍筋的加工尺寸应准确，同时必须满足主筋保护层厚度，箍筋两端部的应按抗震规范要求，必须做成135°的弯钩，其平直段长度不得小于10d，对拉筋弯钩一端做135°，另一端做成90°的弯钩。由现场绑扎人员再次弯成135°
（2) 主筋加工：
现场施工技术管理人员应对钢筋预先翻样，在钢筋翻样过程中，要根据设计结构图纸综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的预留预埋及留设墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互连接关系，也应给予全面综合考虑，按照设计图纸和规范要求，较科学地确定钢筋的相互穿插，避让关系，解决施工中的首要矛盾。做到在准确理解设计意图执行施工验收规范和国家施工质量验收统一标准的前提下进行科学、文明地施工作业，主筋加工使用的主要机械是：施工现场的切断机、弯曲机、钢筋连接机械主要采用100KVA闪光对焊机、钢筋套丝机。
加工成型的半成品钢筋，应由班组质量员配合项目专职质检员严格按设计图纸、钢筋翻样单《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定分批抽检加工质量，确保钢筋半成品的规格、尺寸、角度符合设计和相关规定及标准要求，并挂牌标识，按照施工平面布置图所指定的地点分类堆放，标识牌上应标明钢筋级别、直径、形状、尺寸、构件型号、使用部位、数量及检验状态以免造成错用、混用，半成品堆放的场地必须做到地面不积水，钢筋下方应加设垫木或垫板，不得直接堆放于地面上，钢筋上部覆盖雨布，以免造成钢筋锈蚀，并应防止油渍污染，避免降低钢筋与混凝土的握裹性能指标。
4.1.4 钢筋连接
根据设计图纸和施工质量验收规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将用不同的连接方式。
(1) 机械连接：
1）本工程基础筏板钢筋计划为机械连接和闪光对焊连接，所需平行于1轴线的钢筋采用闪光对焊，垂直于1轴线的钢筋按配料设置的尺寸先对焊，然后采用机械连接。
2）梁板中的通长筋≥Ф20㎜的，采用对焊加直螺纹连接，<Ф20㎜的采用对焊加搭接连接。
3）框架柱及剪力墙竖向钢筋直径≥Ф20㎜的采用电渣压力焊连接。
4）剪力墙水平筋及<Ф20㎜的采用对焊加搭接连接。
5）机械连接接头按使用部位要求分类如下：
6) 施工中的技术要求：
① 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，对个别局部不直的，应认真调直后下料。
② 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0℃时，应采取防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
③ 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
④ 套筒应进行防锈处理。
7) 质量要求及质量检验：
① 现场接头工艺：按GB50108-2003《钢筋机械连接技术规程》，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后，方可大量加工连接。
② 现场接头抽检：在模板安装前，按规定的抽检代表批量进行抽样检查（验），钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣，每500个接头为一个验收检验批，每批抽检一组（3个头），并要求连接质量100%合格，如有1个试件不合格，应加倍抽取试件复检（6个试件），复检时仍有1个试件不合格，则该批质量为不合格。
③ 对套筒的质量要求，套筒表面应无裂纹和肉眼可见的缺陷，外形尺寸必须满足设计要求，套筒与锁母材料宜选用碳素结构钢或合金钢，应有供货单位提供的质量保证书和合格证，套筒两端应加塑料帽保护。
④ 对丝头的要求，外观质量采用目测，其牙形应饱满，牙的宽度超过0.5mm，凸牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其套筒应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求，钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规定长度分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护丝头。
(2) 闪光对焊
在梁中的主筋和架立筋、剪力墙的水平筋和楼板中≥Φ14的钢筋均采用闪光对焊连接、闪光对焊的钢筋长度应根据设计构件长度确定，同时以方便运输和现场起吊为宜，按设计和规范规定的搭接部位进行分段搭接或直螺纹连接，闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）：第一次闪光→预热→第二次闪光→顶段。
1) 预热闪光焊接参数如下：
① 调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅵ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）。
② 闪光留量为8～10mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后均为1mm/S，终止时达1.5～2mm/S。
③ 预热留量与预热频率：
预热留量为4～7mm，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ～Ⅵ级钢筋宜适中为1-2次/S。
④ 预热数量、顶段速度与顶段压力：
顶段留量宜取4-6.5mm，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1S应将钢筋压缩2-3mm，顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适应的塑性变形。
2) 技术质量要求
① 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。
② 焊接接头按同类型分楼层、分规格每200个接头为一代表批量取一组，共6个接头为一组（其中抗拉3个、冷弯3个），抗拉强度实测值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验按规定的角度进行弯曲，其接头处不得产生裂纹和碎断。
③ 在该组试件试验拉伸和弯曲中，若有一个试件不合格，应加位取抽试件进行复检，经复检仍有一个试件不合格，即该批焊接接头为不合格品。
④ 焊接接头处的弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑤ 钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头处具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
(3) 绑扎搭接连接：
对于现浇板：剪力墙中小于Φ16的钢筋，以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎接头连接，板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为L1。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%，接头位置应相互错开1.3L1，闪光对焊和电渣压力焊的接头位置要求错开同样，即各类结构柱的接头原则是：每层第一批接头距结构板面不小于60cm，第二批接头与第一批接头错开1.3L1，且在同截面内接头面积不得超过50%，剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3L1进行连接，剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%，连接位置相互错开应大于1.3L1。
焊工必须持有效证件上岗,有证人员应先作焊接试件，确认操作方法、焊接参数，试件经试验单位试验取回试验报告合格后方可正式上岗操作，对已焊的焊接接头应逐根检查夹渣、气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等，再按规范规定的代表批量对外观合格的接头取样检验，经检验试验合格后，方可进行下道工序的操作。
用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做明标志，以保证用于作防雷引下线的钢筋在砼内是可靠焊接，土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出砼面15cm以上，以利焊接。
4.1.5 钢筋绑扎（安装）
钢筋绑扎安装前，应将绑扎地点清理扫除干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口线及钢筋间距分布线。
(1) 混凝土墙体钢筋绑扎
钢筋绑扎前应认真熟悉施工图线，提前做好施工技术和安全技术交底，严格按图纸、施工组织设计和操作规程要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志线（点），然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好竖筋间距位置，再绑其余横筋和对拉筋，并按规定绑好（安放好）钢筋保护层垫块或塑料环垫，在横板安装合模后，应对伸出的墙筋进行认真细致地修整，并绑一道临时模筋，浇混凝土时应派专人看管钢筋，对已浇完混凝的墙立即进行修整校正位置，以保证钢筋的正确位置。
钢筋绑扎过程中应注意以下事项：竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。门窗洞口绑扎位置要正确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置进行调整。
墙钢筋保护层与位置的控制：采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋Φ14@1200，在对拉勾处加设双十字架铁Φ14@500梅花型布设，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋Φ14@500，即对墙立筋起到定位作用，在墙体外排筋上卡上控制保护层用的塑料卡环@500梅花型布设。
(2) 柱钢筋绑扎
按设计图纸对所有柱进行放柱子边线，线放好后应将插筋和予留钢筋上的锈、水泥浆、污垢彻底清理干净，根据定位框线调直插筋和予留筋，绑扎箍筋时，先将本层每根柱的所需箍筋套在插筋上，然后用直螺纹或电渣压力焊连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范规定错开，接头焊接验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上画出标志，然后把箍筋与主筋绑扎牢固，即先绑四角后绑其余主筋。
箍筋接头应沿柱子四角主筋竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直，柱子封模前，在箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环，竖向@500型布设以保证主筋的保护层厚度正确。
(3) 梁钢筋的绑扎
梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行，在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，应注意次梁的上下、内外位置，绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋；箍筋加密区按设计图纸和规范规定和箍筋加密间距进行加密，接头在梁中交错绑扎在不同的架主筋上。
梁的位置要准确，并控制好梁的底标高，尤其要注意梁柱交接处的核心区箍筋间距要加密，应该在绑扎梁筋前将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁钢筋后再绑，梁主钢筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋的弯起（点）位置要正确，绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环和卡垫，双层筋使用Φ25@2000布设垫铁。
(4) 板钢筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头，先在模板上用粉笔按设计的钢筋间距尺寸画出标志，即开始布扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋L=1000mm，Φ12@1000mm支撑1点，并成梅花型的平面布置，每个钢筋马凳应用绑扎丝与支撑上下钢筋绑扎牢固，确保负弯距筋的位置准确。
楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其它点可采取跳扎的形式进行交错绑扎牢固。
若是双向板筋或负筋，则要满扎；板上开洞处，应按要求绑扎洞口加强筋，进行洞上加强；钢筋扎好后，在底层受力筋上用15mm厚的花岗石垫块垫好底筋保护层以保证钢筋保护层的厚度准确。
(5) 钢筋保护层采用塑料卡环和花岗岩石。
① 墙、柱、梁（梁侧）控制主筋保护层用塑料卡环。
② 板用15mm厚花岗岩石块或1:2水泥砂浆垫块。
③ 梁（梁底）控制主筋保护层采用细石砼垫块。双层筋时使用Φ25@2000布设垫铁。
4.1.6 钢筋工程的质量控制检验
生产班组应严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制度，专职质量员进行跟班检查，技术部门和工长及时进行组织该分项工程的隐蔽工程质量检查验收，并填写隐蔽验收记录单，质检部门严格按照设计图纸和验收规范及质量验收统一标准进行分层分段检验批质量验收，及时报送各项相关资料（钢筋复试报告，质量证明书、检验批质量验收记录、隐蔽验收记录表等），请监理工程师到现场进行验收，经验收合格后，才能转入下道工序施工。
4.1.7 钢筋工程施工注意事项：
除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：
（1) 为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力的高度，所有板的负弯矩筋均设马凳，间距按1000mm左右，沿板中均匀布置。
（2) 板上孔洞预留不得有遗漏，当洞口尺寸大于300mm时，应按图纸和规范加设洞口边加筋，必须按图纸施工；当图纸未明确时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其加筋面积可与甲方代表和工程监理单位商定即可，布设在受力筋方向以及双向板两个方向洞跨度通长布置，并锚入梁墙内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞口宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
（3) 钢筋工程施工完后，在板的模板上应搭设简易人行马道，以便在检查验收钢筋时和砼浇筑过程对钢筋的保护，确保钢筋成型的几何尺寸及位置。
4.1.8 成品保护
（1）现场加工成型的钢筋或骨架，应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。特别是防止踩踏或压坍雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（4）绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。
（5）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
（6）安装预埋管线、铁件时，应避免任意切断和碰动钢筋。
4.1.9 安全措施
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
(2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
(3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
(4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
(5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。
(6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保要避免碰挂周围和持良好环境。
(7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别上下方向的电线。
(8）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
四、实习总结
1、认真做事情
通过这次的实习，让我在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果不想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学学习，自然就要和同事出好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝！当然也会有例外，因为有些人怕你替代他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的深信和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己！我刚开始总会想自己从来没有做过这工作， 要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好!对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
4、学会总结
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好抓住这次机会，认真学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
5、实习体会
通过这次实习,才知道在学校的时光是最美好的，每天除了上好课就没有事做了，而且花父母的钱，现在走上工作岗位，自己赚钱自己花，此时才知道赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到父母的辛苦！话说“吃得苦中苦，方为人上人”，不管在任何工作岗位上，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。 通过这次实习,体会到建筑行业是一个非常具有挑战性的职业,对自己来说将是很大的挑战。为了以后能够胜任这项工作,现在就必须踏踏实实的学好技术，提高了自己的理论水平,增强了自己的实际操作能力。在建筑这个涉及多个行业的行业，你将面对一个复杂的交际圈, 同时也有可以接触很多不同的对象，增强自己的交际能力,让自己在以后的生活中更加自信,更加坚强。