挖潜增效、节支降耗、创新创效实施项目

单 位：综一队

负责人：

一、计划指标目标、实施项目及负责人

1、实施项目：ZDY-120S煤矿用液压钻机。

2、计划指标目标：每个瓦斯抽放孔比普通钻机节省9分钟

3、负责人：祝远祥

二、ZDY120S煤矿用液压钻机使用方法实际操作：

1.为节省人力，提高施工眼孔效率，采面打瓦斯抽放孔可使用ZDY120S液压钻机进行。

2.钻机的使用

（1）钻机的安装固定

首先将机架固定装置卡在挡煤板上用锁紧螺栓锁紧，然后选择需要打眼的位置，调整好推进滑架的角度。

（2）连接好高压管路

连接时注意检查“O”型圈是否完好。所有管子连接处必须用合适的“U”型销插牢。

3.操作阀的使用

首先缓慢操纵控制油缸手把，了解手把的操作方向与推进油缸推进方向的位置，用同样的方法了解旋转马达正反转的位置。在打孔运行中，小流量阀要小心控制，不可猛推猛拉，使钻杆缓慢进入岩壁。

4.钻孔

（1）开钻前要先开水。

（2）逐渐闭合马达操作手把，使其运转。缓慢闭合小片阀使钻杆自动匀速进入煤壁。

（3）钻杆全部打进去后，停止旋转马达推进，让马达转3—5秒后，停止马达，反推小片阀把钻机拉出。

（4）打钻时两人之间要操作娴熟，配合默契。

5.移钻

（1）移动钻机前，松掉挤架锁紧螺栓，由两个人抬起钻机放到下一个打孔位置，再次固定打眼。

（2）把操作台随着钻机移动，保证距离合适。

三、预计产生的效益

1、经济效益：

本项目可有效提高打瓦斯抽放孔的速度，大大增加抽放的时间。42011采面共173米，预计每班打98个瓦斯抽放孔，按每孔比普通钻机节约9分钟，四台钻同时作业，共可节约98/4X9=3.675小时。每班比普通钻机多抽放3.675个小时，大大提高了作业效率，又节省了职工的体力劳动。

2、安全效益

相较于普通钻机1、节约了打眼时间，增加了抽放时间，为多出煤出好煤提供了必备的条件。2、普通钻机在打眼时需要三人集中力量努力用力推才可完成一个瓦斯抽放孔，而液压钻机只需两人即可完成该孔的操作，大大节省了人力和体力3、与普通钻机采用人工降尘，液压钻机自带洒水降尘装置，且喷雾雾化效果好、断面大，能有效的从源头降尘。采面扬尘少，降低作业人员职业病危害。

四、本项目管理办法

1、液压钻机，钻杆及其附属设备现场交接班。

2、加强液压钻机的设备检修维护。

3、采面过构造期间及时防护好设备，防止炮崩。

第二篇：挖潜增效节支降耗规活动方案

挖潜增效节支降耗规活动方案

为认真贯彻执行矿挖潜增效节支降耗“211”工程，强化责任目标，工区以“开展节支降耗活动，加强成本控制，提高经济效益”为中心，从控制成本、细化管理、深挖内潜三方面入手，精心组织，以突出重点，量化考核，狠抓落实的工作方法，达到节支降耗增效创收的目的。

一、组织领导工区成立领导小组，以区长、书记为组长，副区长为副组长，协调解决生产过程中出现的问题，重点抓好生产材料消耗及各类可控性材料费用的管理。

二、加强宣传教育、广泛发动工作积极倡导全区职工要认清形势，统一思想，从大局出发，深刻认识企业面临资源枯竭及严峻的市场形势，我们必须提高对构建节约型企业重要性的认识，增强降低成本的使命感、责任感，牢固树立节约无小事的思想，切实意识到节约材料、降低成本就是增加工资的意识，从小处着手，从每个人做起，注意每一个节约环节，堵塞每一个浪费漏洞，尽自己所能节约每一点资源，争做降本增效、厉行节约的先锋模范，形成全员、全过程、全方位的控制管理，实现经济效益的最大化。

三、抓好成本预算计划管理，完善责任目标成本管理体系1、每月初，按照生产作业计划指标，逐项分解形成日计划，由工区书记、材料员、核算员负责编制材料成本预算书，建立以班组为3单位的成本控制、节能降耗体系，做到月计划、旬平衡、日考核，控制材料费用支出，通过事前抓预算，事中抓控制，事后抓考核，增加成本管理的可塑性。

2、以加大承包责任机制和风险收入机制建设为重点，进一步深化、

细化承包考核。副区长对单项工程承包，班组长对本班承包的自上而下的包保体系，实现考核范围和费用指标的无缝覆盖管理。在具体运行过程中，突出考核兑现，严格按照工区制定的考核项目、考核结果确定职工当月分数，以此推动专业人员抓节支、降成本的积极性，使成本费用得到有效控制。

3、各班组要明确专人切实做好日清日结工作。完善材料的审批、领用制度。领料单必须经值班人员签字后发放。领料单填写内容详细，具体到使用地点、材料名称、规格型号、使用数量、领料人。

四、优化施工方案、施工工艺及巷道支护设计，从设计到施工全过程抓好节能降耗工作1、认真分析地质资料，全面掌握采区内地质条件变化情况，从优化巷道布置方式到简化生产运输环节进行方案比较，促进综合成本的降低，达到节支降耗的目的。

2、采用深孔爆破，加大循环进尺，降低火工材料消耗。下半年每月按掘进长度为200m，经计算：(1)雷管2.2元/发×20发/1.6m（循环进度）×200m=0.55万元。（2）炸药10.51元/支×3.0Kg/1.6m（循环进度）×200m=0.39万元。（3）炮泥（含水泡泥）[3.1元（炮泥）＋5.6元（水炮泥）]/循环×[（200m/1.6m）个循环]=0.11万元。

4三项合计可节约爆破材料费用0.55＋0.39＋0.11=1.05万元。

2、抓好全岩锚喷巷道周边眼爆破眼痕率，预留眼痕率不低于60%，保证成型质量，使超挖量控制在允许范围内，减少因超挖增加排矸运输工作量。喷砼支护材料回弹物要收集后复用于打砌水沟等。

六采区西翼胶带巷下半年计划每月进尺130m，预计仅水沟每月可节约

砼消耗费用130m×5.83元/m=0.075万元。

五、从抓好管理节能入手，精打细算，注重废旧物资的回收再利用1、区队以单巷为单位建立废旧物资存储仓库和可利用台帐，按照能用则用、可用则留的原则，能用的材料、待修的材料和报废材料分类、分项进行管理，并做到帐、卡、物相符。

2、突出增加复用项目，扩展回收复用内涵。通过加强管理，回收上井的锚杆、托盘、等支护材料通过整形或再加工，用于支护强度相对较低、服务年限相对较短的巷道中，进一步提高回收复用空间。

六、抓好小改小革技术创新工作，充分调动各级职工进行技术创新的积极性，依靠科技进步，将创建“节约型企业”的活动延伸到基层班组1、开展“节能降耗增效金点子”征集评比活动，挖掘日常工作、生产中有利于资源节约、增产增收、节支降耗的金点子及合理化建议。

2、开展技术革新工作，推广应用节约资源、降耗增效的新技术、新工艺、新设备和新材料，提高资源利用率，通过小窍门、小创造、小发明，利用报废材料加工成品材料及各种替代材料，降低生产成本。

5不断推动资源的节约。

七、从小处着眼，从细处打算，狠抓材料回收复用和丢失浪费工作1、绞车提升巷道，加强对提升钢丝绳的使用保养工作，保证地滑轮、导绳轮、回头轮运转灵敏可靠，责任落实到人，及时维护、保养，杜绝钢丝绳出现磨绳现象，确实磨损断丝超限更换下来的钢丝绳用作安全要求较低的耙装机牵引耙斗用，耙装机每百米主副滚筒钢丝绳消耗50米，预计下半年每月节约钢丝绳消耗费用0.9Kg/m×7.23元/Kg×200m=0.13万元。。

2、加强皮带运输机运输管理，对皮带运输机头、机尾及时清理，保持清洁卫生，及时调整好三节架、底托辊，防止皮带跑偏，严禁出现磨皮带现象。

3、耙装机机采用4根Φ=18mm、L=1900mm的全螺纹锚杆固定，每次移机距离40米，推广采用可回收锚杆固定，尽量减少支护锚杆材料的损耗，预计下半年每月节约材料费用0.9Kg/m×7.23元/Kg×(19.37/2元)套×（200m/40米）=0.03万元。

4、实行包机制与点检制相结合的设备管理模式，加强设备保养、维护，并在有条件的迎头推广采用储矸仓作为中间环节实现分储、分时、集中运输，减少设备开机空载运行时间，降低能耗，提高设备利用率。317采区布置了2个掘进队，分别施工31701上巷及31701下巷，在加岗不加人的情况下，采取了由按循环时间出矸改为集中、分时、高效运输。即6301工作面下顺槽、6301工作面上顺槽、六采区6西翼胶带巷迎头所出煤矸充分利用交接班前后两个半小时实现分时集中运输，每班减少开机时间30分钟，下半年每月可节约电费：0.53元/KWh×0.5h×（3部皮带运输机40KW＋1部电滚筒18.5KW）×3班×30天/月=0.45万元。

6、抓好风筒管理工作，掘进巷道风筒使用量较大，价格较高，有些风筒因为烂了一半，或者有许多破烂小洞等等而报废，又占地方又浪费材料，由区队安排人员集中对报废风筒进行以短接长，修补小洞，清洗污垢，再次投入使用。预计下半年每月节约材料费用200×200m/40米=0.1万元。

20xx年下半年，工区继续认真贯彻矿指示精神，进一步提高境界，创新思路，创造性地开展工作，不断提高我矿生产经济效益和社会效益。