网络设备试运行记录

第二篇：联合试运行新报告

联合试运行报告

司马煤业有限公司

二○XX年二月十五日

司马煤业公司联合试运行报告

根据国家能源局、国家煤矿安全监察局联合下发的国能局综函[2008]36号《关于对山西同煤集团公司塔山等建成煤矿组织联合试运行有关事宜的复函》文件及山西省发改委的要求，对我公司最新核定300万吨生产能力以及其他建成煤矿组织联合试运行，期限为2008年8月15日至2009年2月15日。为此，我公司按照300万吨配套生产能力全面投入试运行。通过近六个月的试运行，各个系统运行正常，现就联合试运行情况说明如下。

第一节 地质概况

司马煤矿位于长治县境内，行政区划隶属长治县苏店镇，北距长治市14km，其地理位置为北纬36°05′18〃- 36°08′32〃，东经113°00′33〃-113°04′52〃。矿界西北以太焦铁路东侧保安煤柱与三元煤业公司煤矿相望，南与经坊煤矿为邻，东部为3号煤层露头线，西邻目前在建的高河井田。

矿区范围近一六边形，长宽各约6km，面积29.494km2。

本矿井主采煤层为3号煤层，位于山西组下部，上距K8砂岩平均厚29.60m，下距K7砂岩平均厚10.77m，距可采煤层8-2层平均厚52.03m。煤层厚5.97m-7.33m，平均6.62m ,煤层结构简单，一般含1-2层泥岩或炭质泥岩夹矸，平均厚度0.40m。此煤层厚度变异系数Gr=6.5%，属稳定可采煤层。

煤层顶板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩或砂岩；煤层底板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩或粉砂岩。

该煤层属全区稳定可采煤层，研究及控制程度均较高。

煤的颜色为黑色，条带状结构，块状或层状构造，玻璃光泽—强玻璃光泽，内生裂隙较发育，宏观煤岩类型为半光亮型煤，镜煤最大反射率为1.83%。

3#煤层为低灰-高灰，特低硫-低硫，低热值-特高热值，较高软化温度灰之瘦煤和贫瘦煤，可用作炼焦配煤和动力用煤、民用煤。

目前开采的3#煤层属不自燃煤层，为低瓦斯煤层。

依据司马煤业有限公司《司马井田勘探（精查）地质报告》，司马井田范围内地质储量为24964.0万吨，其中工业广场保安煤柱压煤495.2万吨；井田边界煤柱压煤152.14万吨；高速公路煤柱压煤1520.77万吨；看寺正断层正断层防隔水煤柱压煤454万吨；安城正断层防隔水煤柱压煤289万吨；苏店正断层防隔水煤柱压煤100万吨；宋家庄正断层防隔水煤柱压煤235.0万吨；林移逆断层防隔水煤柱压煤132万吨；累计各类保安煤柱压煤3378.11万吨；剩余地质储量为20449.22万吨，其中基础储量20449.22万吨（村庄按搬迁后作为基础储量），回采率按75%计算，储量为15336.92万吨；经坊煤矿铁路专用线为地方铁路，达不到国家法定的保护标准，铁路保安煤柱压煤：1136.67万吨，按“三下”采煤考虑，回采率按60%计算，储量为682.0万吨； 3#煤层总计储量16018.92万吨，生产能力按300万吨/年计算，矿井服务年限为53.4年。

第二节 各个系统运行情况及运行效果分析

一、 通风系统

1、通风系统概况

司马矿井拥有完整可靠的独立通风系统。通风方式为中央并列式通风方式，主、副立井进风，中央回风立井回风。通风方法为机械抽出式。

联合试运行期间，中央回风立井安装两台型号为FBCDZ-8-№23的轴流式通风机，电机额定功率为185×2kw。风机叶片角度为54°/32°，矿井总进风量为7200 m3/min，总回风量为7250 m3/min，有效风量率94%。2009年通风能力核定结果为301万t/a。2008年《煤矿在用主通风机系统安全检验报告》显示我公司主要通风机的实际运行工况点均处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

联合试运行期间，矿井生产采区划分为一采区和二采区，采用分区通风，巷道布置均为两进一回。一采区布置有1106回采工作面及1108运巷，轨道大巷两个掘进工作面；二采区布置有2102备采工作面及二水平集中轨道巷、二水平集中胶带巷、二水平集中回风巷三个掘进工作面。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方法。

为了保证矿井中后期的正常采掘生产，防止矿井通风系统进入困难时期后出现风量不足等问题。我公司在2009年，提前对矿井通风系统进行了升级改造工作。于2009年8月，在中央回风立井更换安装了两台型号为FBCDZ-10-№29的轴流式通风机，电机额定功率为2×630kw，现阶段风机叶片角度为+3°，矿井总进风量为11500 m3/min，总回风量为11630 m3/min，有效风量率98%。2010年通风能力核定结果为320万t/a。2009年《煤矿在用主通风机系统安全检验报告》显示我公司主要通风机的实际运行工况点均处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

现阶段矿井生产采区仍划分为一采区和二采区，采用分区通风。一采区布置有1107备用工作面及1112辅助运输巷、1112出煤巷及轨道大巷三个掘进工作面；二采区布置有1210回采工作面及1205排水联络巷一个掘进工作面。回采工作面采用U+L型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方法。

火药库、机电硐室、消防材料库、采区变电所回风直接进入专用回风巷。

2、通风安全设施、设备概况

①、通风设备

主扇采用双回路供电，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内及时投入运转。2008年矿井反风时，主扇在1分钟内实现了反风，矿井反风率为70.04％。2009年，更换主扇后，仍采用双回路供电，2010年矿井反风时，主扇在2分钟内实现了反风，矿井反风率为68.34％。

主要进、回风巷及回采面均安设风速传感器能够实时监测风速的变化情况。

掘进工作面通风系统进行高标准管理，从保障供电可靠化、通风自动化、监测网络化三方面入手，建立高效、完善、合理的局部通风系统。掘进工作面采用大功率局部通风机供风，风机电源来自不同的母线端，实现了 “三专两闭锁”、“双风机双电源”和“双风电闭锁”，风筒连接处使用快速接头，拐弯处使用高强度伸缩风筒，炮掘面使用抗炮崩风筒以确保供风稳定，充分满足了掘进工作面用风需求。

②、通风安全设施

为保证矿井通风系统的稳定，满足矿井用风需求，在各有关巷道中设置通风构筑物及通风设施。

⑴在进、 回风巷道之间使用的联络巷中设置的压力平衡风门，均实现了“声、光”提示及主要行车风门的自动化和可视化，以保证通风系统的合理稳定。

⑵在调节风量的巷道中设置了调节风门。

⑶在进、回风巷交叉处采用不燃性材料构筑风桥。

⑷主要进回风巷采用防潮阻燃铝塑板构筑测风站，提高了风量测定的准确性。

3、防尘、消防系统运行情况

1) 地面设有两个容量为400m³的永久性消防水池，互为备用，水池容量大于井下连续2h的用水量。

2) 建立有完善的防尘供水系统，井下所有地点及地面储装运系统均设有防尘供水管路。

3) 供水管路每50m均设有支管、阀门，胶带巷每50m均设25m长的高压洒水软管。

4) 矿井主要进回风巷安设大巷定时喷雾装置；采煤工作面使用红外和粉尘喷雾控制探头；采煤工作面进回风巷、综掘工作面安装两道风流净化水幕和挡尘帘；炮掘工作面采用湿式钻眼、水炮泥、放炮自动喷雾并安设两道风流净化水幕。

5) 按照《煤矿安全规程》进行煤层注水，逢采必注。

6) 采、掘机内外喷雾装置使用正常，综采面增设二次负压降尘装置，综掘面增设湿式除尘风机有效提高了防、降尘效果。

7) 回采工作面安装了自动与手动相结合的新型移架、放煤喷雾。

8) 主要进回风巷道及采掘面设置隔爆设施。

9) 井下所有转载点均安装自动喷雾，固定转载点实行封闭与自动喷雾控尘。

10) 定期冲刷巷道积尘。

11) 地面及井下设有消防材料库并备有充足的消防器材。

12) 井下变电所、水泵房、所有皮带机头、油脂存放点、配电点等均配备有足够的消防器材。

13) 工作面每10组支架配备一台干粉灭火器。

14) 主、副井口安装有防火门，井下变电硐室均安设防火栅栏门，火药库安设有抗冲击波活门及密闭门。

15) 所有运输皮带机头滚筒下风侧10-15米均安设烟雾监测报警及自动洒水灭火装置。

16) 井下所有产尘点每月两次粉尘测定，每季度一次全工班个体粉尘测定。

4、瓦斯防治与监测监控

1) 低瓦斯矿井高瓦斯管理。每班检查汇报三次瓦斯数据，建立完善了现场瓦斯检查工、便携式瓦斯检测报警仪和通风安全监测监控的瓦斯三道防线，杜绝瓦斯超限。

2) 严格执行“三对口”（瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯台帐对口）。

3) 井下爆破作业时严格执行 “一炮三检”及“三人联锁”爆破制度。

4) 瓦斯超前预防、超前管理。瓦斯预警、断电浓度、复电浓度按照低于《煤矿安全规程》标准20%进行设置。

5) 便携式瓦斯报警仪根据实际需要设置0.8%和0.5%两种报警点。

6) 采煤工作面回风隅角、综掘工作面悬挂大屏幕瓦斯专用报警仪，报警点设置为0.6%。

7) 瓦斯传感器每7天采用1%、1.5%、3%的CH4标气进行全面调校；便携式瓦斯报警仪每班均采用1%的CH4标气进行示值校验，每7天采用0.5%、1%、3%的CH4标气进行基本误差鉴定；大屏幕报警仪每7天采用0.5%、1%、3%的CH4的标气进行示值校准及基本误差鉴定。

8) 每7天进行一次瓦斯断电试验。

9) 相关人员按规定佩带便携式瓦斯报警仪，对沿途与工作地点瓦斯浓度进行不间断监测。

10) 在长度超过1000米的采煤面回风巷及掘进巷道中部增设瓦斯传感器。

11) 加强了九个特殊环节的瓦斯管理工作。回采面回风隅角实行九点检查，记录分析顶板来压与工作面瓦斯涌出关系；加强了扩散通风的管理，对回风流宽帮、高顶、硐室及所有密闭前每班一次瓦斯检查，杜绝出现局部瓦斯超限。

12) 每日对各检查点瓦斯涌出曲线进行分析，并根据实际情况采取相应的防治措施。

13) 对采掘工作面的瓦斯涌出进行超前分析预测，及时制定实施相应的瓦斯治理方案。

14) 根据生产情况及时对结采结掘工作面瓦斯涌出情况进行分析总结。

5、运行效果分析

我公司在300万吨生产能力试运行期间以及在通风系统改造升级后，矿井通风系统完善可靠，主扇运行平稳，矿井总风量满足安全生产的要求，井下各用风地点风量、风速均符合《煤矿安全规程》的要求，没有不符合规定的串联通风，不存在盲巷、微风巷道与风速超限巷道；通风设施可靠，风门能够有效闭锁，无风桥、密闭漏风情况出现；防尘供水系统运行良好，各作业地点的粉尘浓度均符合《规程》规定；消防器具、消防设施安全可靠，无火灾隐患存在；有害气体监测监控全面准确，瓦斯防治措施合理有效，各地点均无瓦斯超限情况发生。

二、提升系统

1、主井绞车提升系统

矿井主提升系统为立井双钩箕斗摩擦式提升系统，担负煤炭提升任务，井筒净径5.0m,垂深283.8m,提升高度267.4m。

主立井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。最大提升速度7.33m/s，一次提升循环时间75s。摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。摩擦轮围包角182.4°。设有数字式深度指示器。配有1台ZKTD250/60直流电动机拖动，功率1250kW，额定电压660V，40r/min。4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。提升容器为1对12t箕斗，可满足矿井1.5Mt/a生产能力的需要。

提升绞车具有防过卷、防过速、限速、闸间隙保护、闸盘偏摆保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护、制动油过压保护功能。在井下设有定量装载装置，与提升信号实现全自动化操作。井底和井口、井口和司机间有可靠的信号装置联络，并有直通电话。

提升机于2009年1月21日由山西潞安节能安全技术监测中心（有限公司）进行了检验，检验结论为“合格”。

2、副井绞车提升系统

矿井辅助提升系统为立井双钩罐笼摩擦式提升系统，担负材料、设备和人员的升降任务，井筒净径7.0m，垂深312.73m,提升高度279.16m。

副井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。最大提升速度6.6m/s，一次提升循环时间87s。摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。摩擦轮围包角183.29°。设有数字式深度指示器。配有1台ZKTD250/67型直流电动机拖动，功率1000kW，额定电压直流660V。4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37S＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。提升容器为GDG×1.5/9/2/4和GDG×1.5/9/2/4K型一宽一窄双层四车罐笼。

提升绞车具有防过卷、防过速、限速、闸间隙保护、闸盘偏摆保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护、制动油过压保护功能。在井口设有安全门、摇台、阻车器，并且和信号实现闭锁。井底和井口、井口和司机间有可靠的信号装置联络，并有直通电话。

提升机于2010年1月由山西潞安节能安全技术监测中心（有限公司）进行了检验，检验结论为“合格”。

经过联合试运行，系统运行正常可靠，能够满足矿井提升任务。

二、 供电系统

地面35KV变电所为双回路电源，两回电源分别用LGJ-240架空线6.8KM引自苏店电站一、二回路，正常情况下一回运行，另一回带电备用，任一回路都能担负矿井全部负荷。地面变电所向井下供电电缆线路共有6趟，供至井下中央变电所和采区变电所，地面变电站两趟MYJV42-3.6/6 3120交联聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装电缆通向井下中央变电所，两趟MYJV42-3.6/6 3185交联聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装电缆通向井下一采变电所，两趟MYJV42-3.6/6 3185的交联聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装电缆直接钻孔通向井下二采变电所。井下设中央变电所1个，采区变电所5个。其中：中央变电所向主排水泵房、一采1#主皮带、二采1#主皮带供电；一采1#变电所向一采2#主皮带供电；一采2#变电所向1107工作面供电、轨道正头掘进面供电；一采3#变电所为1112掘进工作面提供电源；二采1#变电所为1205工作面供电；二采2#变电所为1210工作面和瓦斯抽放泵站供电。井下主水泵、主皮带电机电压为6kv，综采工作面电压为1140v和660v,照明电压为127v，其它低压动力电压为660v。

地面35kV变电所设有SZ11-20000/ 35± 3×2.5/6.3kV主变压器两台。变压器6KV侧采用中性点不接地方式运行。35kV配电装置选用JYN1-40.5间隔式交流金属封闭开关设备，内设真空断路器、弹簧操作机构；6kV配电装置选用KYN28A-7.2Z户内金属铠装抽出式开关设备，内设真空断路器，弹簧操作机构。低压配电装置选用GGD型箱型低压开关柜，无功功率补偿选用TBB型高压静电电容器柜。

35kV侧JYN1-40.5型高压开关柜和6kV侧KYN28A-7.2Z型高压开关柜具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护功能；而GGD型低压开关柜具有短路、过负荷、单相断线和漏电闭锁保护功能。

地面35kV、6kV变电所的继电保护均采用微机保护，35kV、6kV母线上分别接有避雷器，并具有直流电源，保证事故状态下能进行分合闸操作。

井下中央变电所6kV、660V母线均为单母线分段接线型式，所内设有KBSG-315/6 6/0.69kV矿用隔爆型干式变压器两台，6kV配电装置选用BGP43-6矿用隔爆型高压真空配电装置；660V配电装置选用BKDZ矿用隔爆型真空馈电开关。

井下6kV变电所和井下6kV各配电点，6kV配电装置均采用BGP43—6型隔爆型高压真空开关；该开关具有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护功能；而BKDZ矿用隔爆型真空馈电开关具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁的保护功能。

井下局部通风机全部采用专用变压器、专用线路、专用开关供电。

井下各变电所6kV线路装设有选择性单相接地保护装置。40kW以上的电动机全部采用了真空开关。

信号采用综合保护装置，它具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等保护功能并可实现远方控制。

井下主排水泵房水仓中设有主接地极，各配电点均设有局部接地极。所有局部接地极和电气设备的保护接地装置均联接可靠，并与主接地极相连，形成井下总接地网。

本矿井上、下各级变电所都配备有适当数量的灭火器材，井下设备防爆和安全标志齐全。

司马煤业有限公司供电系统合理，设备设施及保护装置完善，满足司马矿生产、安全要求。

四、井下运输系统

1、主运系统

主运输系统采用型号S1500－338带式输送机运输，运量为1000T/h胶带及配备安全规程规定的各项保护功能。现在我公司井下共使用四部钢丝绳芯强力主皮带，分别为一水平1#主皮带、一水平2#主皮带及二水平1#主皮带，二水平2#主皮带。其中一水平1#主皮带为山东星光皮带，一水平2#主皮带及二水平1#主皮带两部皮带为凤凰胶带，二水平2#主皮带为宁夏西北煤机厂生产皮带，型号为DPL120/100/4*220。四部皮带均为电机通过液力耦合器带动减速机驱动皮带滚筒进行运转。

工作面顺槽采用SSJ-1200/3×315型阻燃胶带输送机。该机各种保护功能齐全。

现地面排矸系统为：副立井提升矸石1.5t矿车→推车机推1.5t矸石车经900轨距地面车场→10T蓄电池车经翻罐笼→上仓皮带→矸石仓→汽车→排矸场。

排矸系统可满足安全生产的要求。

在联合试运行期间，3部主皮带机运行良好，设备故障率低，能满足300万吨/年产能要求。

2、辅运系统

辅助运输牵引方式分为蓄电池电机车、无极绳绞车和小绞车牵引运输。蓄电池电机车主要负责地面和轨道大巷运人、运料，而无极绳绞车主要分布在采区大巷及回采工作面风巷，小绞车主要负责各个斜巷、联巷运输，起到过渡、缓冲，有时因坡度大在无极绳绞车巷安装小绞车起到助力作用。

公司蓄电池电机车型共计六台，其中两台型号为CAY10/9P，用于地面运输；四台型号为CTY/12/9，用于井下轨道大巷运输。1.5吨固定式矿车200辆，主要用于井下开拓巷运矸、运料、清仓运煤等；大平板共计40辆，主要用综采支架运输；小平板车10辆，主要一些小配件运输；花车30辆，主要用于支护材料运输。

工作面顺槽和掘进工作面的材料、设备等的辅助运输任务由JD-40型、JD-25、JD-11.4型调度绞车和SDJ-20、SDJ-30双速多用绞车承担。所有辅助运输设备设施，安全保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》的要求，满足安全生产需要。

自2008年8月15日以来，对井下各采区轨道运输线路进行维修、调平；加强了电机车、无极绳绞车、小绞车的检修维护，杜绝了运输过程中因绞车事故影响运输作业的现象；督促运输队合理安排各采区运输作业量，提高了运输效率；加强了进行运输作业各岗位工种的培训力度，提高了整体操作能力；完善了辅助运输各项管理制度、操作规程，夯实了安全基础。

五、给排水系统

1、井下供水系统

地面主、副井之间建有矿井水处理站，两个水池容量600m3。矿井静压水水源来至矿井水处理站,设有两个清水池(容量400m3)，管路通过副井井筒及井下所有巷道及采掘工作面，完全可以满足井下消防、消尘洒水和采掘工作面静压洒水。

2、主排水系统

井下中央水仓安装有水泵四台，型号为MD280—43/84×8，流量280 m3/h，排水管路2趟，内径φ245mm，扬程344m，配套电机450KW三台 ，一台运行，一台备用，两台检修。单泵平均日运行5小时，日排水量为1000吨。单台水泵排水能满足矿井24小时正常涌水量的排放。

3、地面防洪

主、副立井位于工业场地南侧中央，风井位于工业场地西北角。主立井井口标高944.8m，副立井945.16m，风井943.5m。工业广场场面标高从东南向西北，由945.73—944.77—943.05逐步过渡，工业场地势平坦，场区内有各种纵横排水管沟。工业场地矿区部分采用埋设雨水管进行排水，洗煤厂厂区部分采用明沟和地表自然排水相结合的方式进行排水，发生洪灾时，洪水经雨水管沟排入矿区外的黑水河。

六、调度通讯、监测监控系统

1、调度通讯系统

司马煤业有限公司生产通讯采用的是上海华冶有限公司研制的ACE-2000型数字程控调度机，目前容量200门。井下电话全部通过本安型偶合器，井下电话机全部为防爆电话机，配有防雷、防高压等功能，系统具有调度、数字录音以及完善的后台维护管理功能。

入井电缆采用两根30对阻燃铠装通讯电缆沿副井井筒敷设到副井井底硐室，在井底硐室设有100对防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。

入井用户全部通过本安型偶合器下井，井下电话机全部为防爆电话机。井下各采掘工作面、皮带机头、变电所等作业场所均已安装了生产电话。

井下各主要工作场所如，各采掘工作面、变电所、皮带机头等地点均已安装专用生产电话，地面各队部值班室、工房、洗煤厂、主副井绞车房、压风机房等各主要生产环节也已安装了生产电话，另外在主副井绞车房、通风机房、35KV变电所、6KV变电所、医务所、车队等还开通了到生产调度的直通电话。程控调度机具备双回路供电和外线转接功能。所有重点部位，如主、副绞车机房，主通风机房等处都具备两套以上的通信手段，保证了通信畅通。

井上下生产电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

2、监测监控系统

我公司采用的安全监控系统是常州所自动化研究所研发的KJ95型煤矿综合监控系统。于2005年3月由自动化部技术人员配合常州所自动化研究所技术人员安装、调试并投入运行。于2007年10月对监控系统全面升级为KJ95N型，井下分站更换为KJ16B型，监控分站电源更换为KDW65型。升级后的系统运行良好。

该系统融计算机网络技术、监测监控技术等一体，主要用于监测甲烷、风速、负压、CO、温度、风门开关等环境参数，也可监测煤仓煤位、水仓水位、各种机电设备开停等参数和电压、电流、功率等电量参数，具有瓦斯超限报警、就地或异地断电，还具有故障闭锁功能。

该系统主要由系统软件、地面中心站（主控机和热备机）、工业电视大屏、MT6005光端机、工作站及服务器和井下KGT2型光端机、通用型分站、电源箱、各种智能传感器、传输电缆组成。目前井上下使用监控分站及电源20台，主要传感器，如：瓦斯传感器74台，CO传感器14台，风速传感器14台。

地面监测工作站分为两部分：调度机房设置一台服务器，专门供调度室工作站访问用；通讯机房设置一台双网卡服务器，用来接收调度主机的监测信号和供全矿的各客户端访问。

在系统中，瓦斯传感器的设置与报警、断电、复电、断电范围符合《煤矿安全规程》及《潞安矿业集团公司安全生产监测监控系统使用管理实施细则》的相关要求。

地面机房至井下采用光缆传输，而井下安全监测设备的连接采用了专用阻燃电缆，输出、输入信号均为本质安全型。监控设备具有故障闭锁功能，备有不间断电源供电，备用电源工作时间不小于2小时；系统具有防雷电保护，具有断电和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，符合《煤矿安全规程》规定。

2008年8月15日至2009年2月，监控系统井上下分站主板进行了升级、更换了新的电源模块，监控系统主控机和热备机、光端机倒至新调度机房。升级后，安全监控系统各设备均运行正常，监测数据准确可靠，各项功能均符合要求，对瓦斯浓度、矿井设备和通风设施运行状况进行了有效监测，保证了安全生产。

七、采掘系统

司马煤业公司采用立井开拓方式，现生产水平为+666一个水平片盘开采，共布置五个生产采区，目前主要在一、二两个采区生产，采煤工作面采用倾斜或走向长壁布置，综合机械化低位放顶煤一次采全高全部跨落法采煤方式。

回采工艺

采煤机割煤、装煤—→移架—→推前溜（放煤）—→拉后溜—→后方顶板自行垮落。

劳动组织及定员

工作面采用“两采一检”三八制作业形式。即两个班生产，一个班检修。以正规循环作业为基础，并以定额定员为依据，综采工作面定员为120人左右。

2008年8-9月份，综采队在二采区2102工作面生产， 10月份以后，由于生产需要综采队切换到一采区1106工作面生产，从2008年8月至今，8月份采掘合计产量达到32.1万吨，9月份采掘合计产量达到31万吨，受国际金融危机影响，期间有三个月的产量受到不小影响，我公司根据实际生产能力采取以销定产手段，使得2008年11月份以后产量开始回升，2008年12月份采掘合计产量达到18.3万吨，从2008年8月15日-2009年1月底采掘总计产量为112万吨，有效平均月产量为28万吨，按此计算，年生产能力为308万吨，满足300万吨/年产能要求。预计2009年回采状况会越好。

掘进采用EBJ--120型掘进机一次全断面掘进方式，采用全锚网支护技术。掘进后配套采用胶带机保证运输出煤。从2008年8月份至今掘进状况喜人，掘进总进尺5285米，月平均掘进进尺为880米，没有遇到大的地质构造，各个掘进工作面工程进展顺利。

八、防灭火系统

根据煤炭科学研究院重庆分院通风防灭火实验室2007年1月的“煤炭自燃倾向鉴定报告”，我矿现回采、掘进的3#煤层为三类不易自燃煤层，在火灾防治方面我矿坚持“预防为主，消防并用”的原则，并开展了逢燃情况的预测，预报工作。

对外因火灾的防治方面、主要采取了以下措施：

1、禁止一切人员携带烟草及点火物品下井，井下及井井口20米范围内不准进行电气焊，施工过程中确实需要时，都必须编制专门措施，报矿长批准，并指定专人现场监督和检查。

2、井下硐室全部采用了不燃性材料支护，并按规定配备了足够的消防器材，井下严禁充放汽油、煤油、变压器油等易挥发油料。

3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。

4、杜绝违章放炮现象，坚持使用阻燃电缆。

5、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，使用阻燃电缆。

6、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时，不间断供水，满足了井下消防洒水的需要。

7、为防止地面雷电波侵入井下引起火灾，有地面直接入井设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处的良好的集中接地；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。

8、在井底车场内设置有井下消防材料库，并按《矿井防火规范》准备足够的灭火工具。

十、安全机构、安全培训及安全管理制度情况

司马煤业公司设有安监处，负责矿井的安全管理和安全监督检查工作，各生产队组设有一名安全副队长负责本单位的安全管理工作，各班组设有一名专职安检员，负责本班组现场作业过程中的监督检查。

司马煤业公司设置职教部，负责全矿职工的安全教育培训工作，培训率和持证率达到100%，矿长经国家煤矿安全监察局培训，持有国家颁发的任职资格证书和安全资格证书，六大工种的特种作业人员，经省煤矿安全监察局培训，并做到了持证上岗。

以上是对司马煤业公司联合试运行情况的简要汇报，希望各位领导批评指正，也希望能给予我们大力支持，帮助协调解决验收过程中的各种问题。

附 件：

1、 主提升机、副提升机测定报告

2、 （空气压缩机）检验报告

3、 煤矿在用主通风机系统安全检验报告

4、 煤矿在用主排水系统安全检验报告

5、 井田勘查（精查）地质报告（2003年4月）

6、 矿井通风阻力测定报告（新）

7、 主要用途钢丝绳检验报告

8、 矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果（2009年）

选煤厂、运销部联合试运行报告

司马煤业有限公司

二0XX年二月十五日

选煤厂联合试运行报告

依据生产能力核定结果及公司相关要求，在公司要求的联合试运行期间内，我厂依据《选煤厂生产能力核定依据及说明》对各单项系统进行了试运行。对运行结果分析总结后，认为基本符合原有的生产能力核定结果。即：选煤厂原煤系统及辅助运输能力可以满足3.0Mt/a生产能力的要求；精煤系统受目前生产制度和煤泥水絮凝沉降效果不佳的影响，暂难达到核定能力（目前为1.7Mt/a），但是通过补充人员和对煤泥水沉降进行研究（改良药剂制度和置换补充药剂）实施后，仍可以达到2.1Mt/a的原煤入洗能力。以下仅对原煤系统运行情况进行报告总结：

一、原煤系统生产工艺简介

井下来煤经毛煤运输皮带进入动筛车间，除铁后进行分级，分级粒度为50mm。筛上物（+50 mm级）经手选除杂后采用动筛跳汰机分选，块矸（重产物）经矸石皮带运输至块矸仓，炭块（轻产物）经破碎机破碎至-50mm与分级筛筛下物混合后成为合格原煤（或称为混煤）产品。合格原煤通过皮带转载可以进入原煤储煤仓也可以落地。

二、联合试运行主要参数统计分析

1. 毛煤运输量

核定结果显示，原煤辅助运输系统最薄弱环节为毛煤皮带201＃，设计能力为600t/h,实际选择中考虑到满负荷运行，因而实际能力要高于设计能力。以下是试运期内生产情况统计：

注： 以上统计表中，未列日期是由于受煤炭市场影响而未能连续生产。

依照3.0Mt/a的生产能力和330d/a生产制度，日平均处理能力为9090t，以上表统计结果，27个有效生产日全部超产，因而原煤运输可以满足年300万吨的处理能力。

2. 排矸能力

鉴于有效工作日内全部超产，说明排矸能力可以满足要求。

三、联合试运行效果分析

经过联合试运转，可以得出以下结论：

1. 原煤系统满足毛煤1万t/d的处理要求，符合原先生产能力的核定结果。不受市场影响时，生产连续稳定。

2. 连续生产过程中，辅助运输线未发生异常故障，运行比较顺畅，适应生产。

3. 来料性质稳定时，原煤分级效果较好，通过能力较强，适应生产。

4. 排矸设备（动筛跳汰机）连续运行过程中，偶有故障发生，但由于整体备用了生产系统，亦不影响生产。

5. 原煤系统中煤泥水的处理依托于全厂煤泥水系统，洗水交换时间短，基本可以保证原煤生产。

运销系统联合试运行报告

我煤业公司运销系统分为两部分，一部分为地销公路系统；一部分为外销铁路系统（正在建设中）。由于铁路系统正在建设，所以现行运销系统为地销单一系统。

一、储、装、运系统介绍

我煤业公司现有临时储煤场一个（其中含泥煤落堆场地，占地面积150M*75M），储煤场设计储煤能力为15万吨。另外精、中煤仓各一个，仓储能力均为1500吨。

装车设备现有轮式装载机7台。其中装载标准吨数为4T的3台，装载标准吨数为4.5T的4台，三台运行两台备用。平均每小时装车量500吨，最高可达800吨。

精、中煤仓现有8台快速定量装车装置，单台输送能力最高每小时400吨，日平均装车5000吨左右，最高可达8000吨。

我煤业公司地销通道运行为混合式双车道。现有地销汽车衡两台，分别为SCS-120型、SCS-150型汽车衡。日地销量平均0.9万吨左右，最高可达1.3万吨。

二、运销储、装、运系统安全安排

2008年起始，运销部坚持把“安全生产”放在一切工作的首位，抓现场、抓管理，确保“生产安全，运行安全”。

1、运销部把安全生产作为企业发展的头等大事来抓，要按照“谁分管谁负责”的原则，形成“分段管理、全线协调”的基本格局。

2、健全应急预案，提高救险常识和应急能力，严格遵守操作规程。

3、要强化员工安全生产教育培训和专业人员的防范技能训练，提高员工的安全意识、责任意识，增强消防安全知识和应急处置能力。

4、完成精、中煤、矸石仓采暖工作。

5、严格管理用电制度，加大监督检查。

6、加强现场安全措施的监督。积极准备完成设备和工程作

三、运行可靠性建议：

1、东大门和货运道路改造升级，形成空重车独立运行的通道。

2、增强装车点和地销通道沿途的照明灯，实施全天候阳光作业。

3、增设计量磅，实现分煤种计量销售。

4、改造地销通道道路，实现车辆重、空车分开运行，避免车辆拥堵。