山 东 轻 工 业 学 院
毕业实习报告
院系名称 材料科学与工程学院
学生姓名 ****
专业班级 ***
指导教师 ** ***
二○一三 年 四月 十四 日
毕业实习报告
一 、实习概述
1．1 实习目的
这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩的生产工艺流程，在上次淄博实习的基础上加深对陶瓷工艺流程的了解，巩固在学校所学的理论知识，拓展对陶瓷的认知能力，增强实践能力，为毕业后的工作打下坚实的基础。
1．2 实习要求
1）了解工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；
2）了解工厂原料、燃料及水电供给情况；
3）了解全场的生产工艺流程；
4）了解全场的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；
5）了解三废排放及环保措施等；
6）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；
7）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1．3 实习内容
1）全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程；全厂的工艺布置，全厂的平面图；
2)原料车间：了解陶瓷原料的种类及作用；了解不同陶瓷制品的用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备的工艺流程，在制备过程中的机械设备，以及各种设备的详细参数和工艺操作规程；
3）成型车间：成型的方法、工艺流程及特点，会出车间工艺流程图；了解成型机的型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4）烧成车间：主要了解窑炉的种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的干燥系统正常工作的技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷的回收利用，车间平面图以及车间面积
包装车间。
二、实习内容
2.1湖南湘瓷科艺股份有限公司湖南省陶瓷研究所
2.1.1 企业简介
湖南湘瓷科艺股份有限公司于20##年9月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权的高科技主导产品20多个。其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场的平均占有率达60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有。目前，公司正依托自主开发的、在国际国内处于领先水平的高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资1.3亿元，一期工程已建成投入生产 。湖南省陶瓷研究所有限公司的前身为二十世纪初成立的湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白的釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷的滥觞。
2.1.2 主要生产工艺流程
图 2-1 工艺瓷生产工艺流程图
2.2 国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站
主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途。
表 2-1 主要参观仪器及相应用途
2.3 醴陵科泰工程有限公司
2.3.1企业简介
湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立的全资民 营企业。该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进的等静压、干压生产线，完整的实验、检测设备和一流的科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷的研究、开发与生产，具备批量生产AL2O3、ZrO2、ZTA等结构陶瓷的能力，多项成果获国家、省级科技进步奖 。SHF陶瓷衬垫用于卫星的发射；汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空；柱塞泵生产获得良好经济效益；铸铝升液管受到国内外用户青睐。
2.3.2主要技术参数
工业瓷含有三氧化二铝60%-75%之间在1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有Cr。
2.4 醴陵市红瓷典瓷业有限公司
2.4.1企业简介
红瓷典”植根于釉下五彩瓷的发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出的时代。成立于20##年，现有高级工艺美术师、省级大师6人，技术娴熟的专业技工22人，完全传承了1906年由熊希龄（凤凰籍）先生在醴陵创建的举世闻名的釉下五彩瓷的制作技艺和文化内涵。这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩的特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧（800℃）的坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧（900℃），素烧后上透明钙质釉，最后通过高温（1350℃）还原气氛烧制而成。釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐。
2.4.2主要生产工艺流程及参数
图 2-2红瓷经生产工艺流程
红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚的直接上釉，胎薄的经过两次素烧后彩绘、烧成。
2.5 湖南省电力公司电瓷电器厂
2.5.1企业简介
中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂（原湖南省电力公司电瓷电器厂），简称“湖南三电”，是全国制造高压电瓷、高压互感器的主要厂家之一。具备年产高电压电器5000台组，高压电瓷8000吨，年产值5亿元的生产能力。工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950年。占地面积21万平方米，固定资产1.2亿元。现有职工800余人，其中高、中级专业技术人员120余人，70%的员工取得了国家各类职业资格技能鉴定。工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和320国道、交通便利。工厂主要生产35～500kV系列互感器、110～220kV穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套。
2.5.2主要生产工艺流程及车间平面图
1）主要原料
山西左云图 铝矾土 岳家庄泥 石英粉 瓷粉 介休泥 矾土（300目） 矾土粉 钾长石粉 南漳土 晋江泥 沩山泥 宽城土
2）各个车间平面图
图 2-3原料车间平面图
图 2-4 成型车间平面图
图 2-5烧成车间平面图
3）主要生产工艺流程
图2-6电瓷生产工艺流程
球磨机：装载量15吨，料:球:水=1:1:1.55 球磨后的泥浆含水量60%
电干燥：在380V的电压干燥2-3天，烧成周期为108小时
2.6湖南华联火炬电瓷电器有限公司
2.6.1企业简介
湖南华联火炬电瓷电器有限公司系全国500强之一的新华联集团的参股核心企业，前身为湖南省醴陵电瓷厂、湖南醴陵火炬电瓷电器有限公司，由中共上海局创建于1946年12月4日，具有六十多年电瓷电器产品生产历史，曾为全国五大电瓷厂之一，一直以来都是国家电瓷行业协会常任理事单位，为湖南省“十一五”机械装备制造业重点调度企业，系湖南大学、中南大学等高等院校教学、科研与实习基地。企业内设湖南省电瓷研究所、湖南省电瓷产品检测中心；建有中南地区一流的高压试验室，各种检测手段齐全；建立健全了质量保证体系，已通过ISO9001：2008质量体系认证。能按照国标、澳标、英标和IEC标准组织开发和生产500kV及以下SF6瓷套、500kV及以下电站电器大瓷套、500kV及以下棒形支柱绝缘子、110kV~500kV电流互感器、暂态互感器、SF6气体绝缘互感器、220kV及以下变压器套管、穿墙套管、组合电器、110kV及以下线路柱形绝缘子等13个系列上千种规格型号的电瓷电器产品，年产高压电瓷六千吨，110kV-500kV电流互感器4000余台，年产值达2.2亿元。
2.6.2主要原料
氧化锰 田师付土 高铝矾土粉 325目矾土粉 左云粘土 宽城土 湖北泥 325目矾土 长石粉 默然塘 瓷粉 铝回笼泥 环保泥 硅石粉 福建泥 马迹泥 界牌洗泥 钾长石粉 碳酸钡 熟滑石 界牌原矿 龙岩洗泥 促进剂 氧化铁 钠长石 坪田泥 茅坡泥 高铝灰回墙泥 超强回墙泥
原料车间操作规程：
2.6.3主要生产工艺流程
图2-7 电瓷生产工艺流程
2.6.4 主要工艺流程操作
1） 配料、球磨
1.配料前的准备工作:检查球磨设备及传动部位是否有障碍物、各润滑点之间加好润滑油、内衬（用手电检查）有无损坏、脱落现象;清扫球磨机装料台，放好装料斗，垫好干净帆布，清洁配料车。
2.所配的原料必须经检验合格，装载原料时，应踢除其中的异物和杂质
3.按球磨配料单配料，由泥库仓储员每车称量，不得私自过磅，装料车内不得有剩余原料。
4.配完料后，要按工艺规定加好水和球石盖好球磨机盖子，不得有漏水现象。
5.球磨机开动、停车、中断时间必须及时做好球磨运行记录如实报告工控员
6.球磨机在运行中应有专人经常检查，发现异常和漏浆现象后停车处理。
7.经工控员测定细度合格后，才能放浆，每滚泥浆必须放尽。
8.球磨机累计运行1 500小时后，应倒出球石，检查球磨机内衬磨损情况，再重新按工艺要求配定球石，并预磨4小时，才能配料。
2）过筛、除铁
1.泥浆过筛除铁前，先检查震动筛、除铁机是否正常，筛网是否破损。
2.开机程序是先开搅拌机，高铝和中铝料方应连续搅拌2小时，普通料方搅拌1小时后再开除铁机，并检查除铁机工作是否正常，再开震动筛，然后开柱塞泵或双缸泵抽浆
3.停机程序：双缸泵一搅拌机一震动筛，待泥浆流尽后再停除铁机
4.自动排渣除铁机每4小时清洗一次，泥浆沟的永久磁铁每1小时清洗一次，特殊情况及时清洗。
5.回坯泥及新浆搅拌要充分，新老浆搭配例严格按工艺要求进行。
6.搅拌机停机前，应先停双缸泵（液压泵）
3 ）榨泥、粗练、陈腐
1.细浆池泥浆经三测合格并搅拌1小时以上方可榨泥，并且榨泥过程中不得停止搅拌。
2.榨泥最大压力不得超过1.5Mpa，自动紧榨电流不得超过13A
3.榨出泥饼水份应符合工艺要求，且不允许有包浆、夹心、油污等，否则不得流入工序
4.榨出泥饼要及时粗练，粗练前先将加料口的干硬泥块清理干净，清扫堆放泥段的铝板,粗练后应将加料口盖好，必要时洒少量水
5.粗练后的泥段应按次序进入陈腐室陈腐,泥段上应有明显的日期标记
6.大瓷套和棒形产品泥料的陈腐时间不得少于48小时，再进行二次粗练，二次粗练泥料陈腐时间不少于24小时，小件产品泥料陈腐不少于2 4小时,陈腐室温度不低与1 0℃，湿度不低于70℃。
2.7 湖南省华联瓷业有限公司
2.7.1企业简介
湖南华联瓷业股份有限公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。目前,华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。
2.7.2 主要原料及工艺参数
1)浆料原料：新会黑泥 新安洗泥 精品贵州土 赣州洗泥 NL添加剂 新丰洗泥 水磨钠长石 钟山洗泥 龙岩洗泥 特三界牌泥 钠长石粉 临湘石英 微铝粉 莫来石 云南土 黑泥
2)浆料原料：石英砂 钾长石 方解石 超微氧化铝 硅灰石粉 白云石 氧化锌 硫酸锆 氧化铁红 干石英 碳酸钡 骨炭 烧滑石 硅酸铝 碳酸钡 碳酸锰 龙岩土 钾长石
3)设备参数
9台球磨机 练泥机（直径400mm，炼两遍泥）
2台链式干燥机：规格800mm ，干燥时间50分钟，120℃，功率52kw，生产能力10件/分钟
4台液压鱼盘成型机（压力2.4mPa,功率5.5kw）
2.8 湖南省长沙市马王堆陶瓷大世界
本次调研的主要为卫浴陶瓷
2.8.1中宇卫浴
表2-2 中宇卫浴陶瓷调研表
2.8.2 科洁卫浴
表2-3 科洁卫浴陶瓷调研表
2.8.3蒙特利尔卫浴
表2-4 蒙特利尔卫浴陶瓷调研表
2.8.4登高卫浴
表2-5 登高卫浴陶瓷调研表
2.8.5卡西尼卫浴
表2-6卡西尼卫浴陶瓷调研表
三、实习总结及体会
通过本次实习我的收获很多，对陶瓷的生产工艺流程更加了解，对以后从事陶瓷工作有了理论上的充分准备，加深对陶瓷工艺流程的了解，巩固在学校所学的理论知识，拓展对陶瓷的认知能力。
我印象最深刻的是釉下五彩。釉下五彩在湖南是一种特色工艺瓷，而且釉下五彩无铅毒，耐酸碱、耐磨损，永不褪色，这种工艺瓷在北方很少见，其工艺流程和普通日用陶瓷的工艺流程有些区别。主要是先汾水彩绘然后再经两次烧成，这对工艺师的彩绘技术有一定的要求，当然工艺瓷的价格也比日用瓷的价格高出一部分，在醴陵陶瓷大市场看到形形色色的工艺瓷，很多釉下五彩的工艺水平确实很高，釉下五彩的很多生产操作都是手工的以便减少瑕疵。在醴陵红瓷典瓷业有限公司也见到了红瓷的生产工艺流程，此公司成立于20##年，红瓷继承和发扬了长沙窑釉下彩的特点，采用三次烧成工艺，在第一次素烧的坯体上彩绘设计，并运用汾水填色技法在进行第二次素烧，然后施商透明钙质釉，在经过高温还原气氛烧制而成。还有我们自己在店里看到许多毛瓷杯，这些工艺瓷确实使我想起了中国陶瓷的精华，陶瓷世界里有太多太多自己不懂的知识，这使我认识到了自己的眼界是多么的狭小。以后我要以这次的经历鞭策自己要不懂就要问，努力提高自己眼界。然后，在湖南陶瓷研究所、国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站、醴陵科泰工程有限公司实习，观看了经典的釉下五彩和釉下五彩生产工艺流程，虽然有些比较不出有啥区别，但我知道不同的工艺瓷肯定有区别，这些是课本上学不到的，其工艺流程也是自己第一次见到。另外还观看了工业瓷，工业瓷含有三氧化二铝成分较多，有些工业瓷显红色原因是含有铬元素，工业瓷应用于航天事业，也可以用于汽车刹车片。
然后在湖南省电力公司电瓷电器厂、华联火炬电瓷电器有限公司和湖南省华联瓷业有限公司参观了较大规模的电瓷生产工艺流程，第一次见到了电瓷自动成型机，其实电瓷的胶装养护及水样流程里面有许多自己无法用专业知识理解的，感觉自己的理论知识学的不够多，理论联系实际能力也不够强。
最后还在长沙市马王堆陶瓷大世界市场调查。在这次市场调查中，我和张泽瑞和一些卫浴陶瓷老板交谈，长沙人很热情，他们向我们讲解了卫浴陶瓷方面的知识，也记录了一些卫浴陶瓷如中宇、科洁等卫浴的价格。通过这次市场调查了解了各种名牌卫浴陶瓷的市场价格、规格以及型号，通过与各种名牌卫浴陶瓷商店老板交谈对卫浴陶瓷的发展趋势了解比较深刻，并且卫浴陶瓷的市场空间很大，这也使我有了工作以后有可能在卫浴陶瓷方面发展的想法。
总之，这次实习对陶瓷的生产工艺了解的更加深刻，对以后的工作有了很大的帮助。此次实习，自己的积极性不够高，这是自己的致命缺点，在以后的工作生涯中我要努力克服这个缺点。也非常感谢杜毅老师和来启辉老师在实习过程中加以指点，我会更加努力的。
第二篇：陶瓷生产实习报告
公司简介：
广西三环企业集团股份有限公司
广西三环企业集团股份有限公司，简称三环集团，创办于1996年，总部位于广西北流市，现拥有成员企业10多家，员工8000多人，年生产日用瓷1.9亿件，年出口创汇能力7000万美元。拥有自治区级技术中心和陶瓷研究所。产品被评为 “国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品”等称号。国务院副总理吴仪曾经称赞广西三环企业集团有限公司是“深山里飞出的金凤凰”。 长期以来，集团致力于塑造高品质的企业形象。集团十分注重人力资源建设和企业管理的国际化、现代化、和规范化。集团全面实行内部资源的信息化管理、并通过了ISO9001国际质量体系认证。经过多年的积淀，“艰苦创业、开拓未来”的企业精神和“大集团战略，小核算体系，资产式经营，国际化运作”的经营理念已成为每一个三环人的追求和价值取向。三环集团将以现代化科学理念抓住机遇，不断开拓、增强自主创新能力，朝着陶瓷生产“五化”（原料标准化、燃料标准化、辅助材料专业化、生产过程现代化、产品高档化）的目标迈进，努力为客户提供更好更优的产品的服务。该集团产品不仅在国内畅销，而且远销东南亚、欧美等地区，是中国同行业的五强集团！
公司在遇“寒流”袭击的20##年业绩依然显著：全年共研发新产品1050种，共获专利199件；获得了“广西企业100强”、“广西诚信企业”和“企业信用AAA单位”等20多项殊荣；成为了中国—东盟博览会战略合作伙伴；与北京故宫宫苑文化发展有限公司正式建立为期5年的“故宫专选”日用陶瓷产品合作体。
三环集团始终按照“高、新、特、异、齐”的产品战略，主导产品日用品陶瓷的花式、品种、规格之多，种类之齐全居全球之首。是现代家庭生活及酒店、宾馆的理想用具。
企业产品
产品介绍：瓷质种类：普通细瓷、高级细瓷、高级炻瓷。
产品系列：中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷具、礼品瓷具、艺术瓷具、微波餐具。
装饰工艺：釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花 。
产品荣誉：“国家免检产品”、“中国知名出口品牌”和“中国名牌产品””、“全国用户满意产品”、“中国陶瓷行业十大品牌”、“广西著名商标” 三环”牌产品获广西名牌产品和国家轻工部A级产品称号 企业荣誉：全国外经贸质量效益型先进企业 、中国创名牌出口产品企业 广西企业管理优秀奖、 全国五一劳动奖状”、“全国外贸质量效益型先进企业”、“全国轻工业质量效益型先进企业”、“中国创名牌出口产品企业”、“广西企业管理优秀奖”、“广西再就业十佳单位”和“广西50强”
三环陶瓷工艺流程
原料车间
原料是制备无机非金属材料制品的基础，原料是质量直接影响着最终产品的性能。陶瓷原料可分为天然矿物原料，化工原料和合成原料。
三环的陶瓷原料主要是粘土类和长石类的天然矿物原料。
原料主要有：长石沙、膨润土、氧化铝粉、石英粉、瓷土、钟山泥、松岭土、湖南泥、高岭土、博白泥、新桂林泥等。
不同产地的粘土SiO2（30%-80%）、A12O3含量不同，物理化学性能也各不相同；在水中分散性不同。粘土具有独特的可塑性与结合性，调水后成为软泥，能塑造成型，烧结后变得致密坚硬。粘土的这种性能，构成了陶瓷生产的工艺基础，赋予陶瓷以成型性能与烧结性能，以及一定的使用性能。因而它是陶瓷生产的基础原料，也是整个传统硅酸盐工业的主要原料。
原料按照料球比为3：5进入间歇式球磨机进行粉磨，球磨介质为鹅卵石，粉磨时要加水，加水量要依据操作工人的经验来调节。每次可入磨5吨物料，配以8~10吨的鹅卵石，因为粉磨时间长，球磨介质会有磨损，每次出磨后大概要往磨中增加200-250kg、120-150Kg鹅卵石。
下面为两种球磨机的规格
坯料球磨15小时后可出磨，出磨后进行过筛除铁，检验标准为过250目筛，筛余量0.1—1%。坯料中铁的成分控制在0.5%以内，磁选机每小时要清选一次。强磁性的金属铁、磁铁矿、磁黄铁矿（fes）和中磁性的黑钛铁矿、赤铁矿可以被磁选机除去，弱磁性的褐铁矿、菱铁矿和非磁性的黄铁矿则除不去。过筛除铁后经管道进入搅拌池进行搅拌，并陈腐，一般最佳陈腐为7天，釉料陈腐则越久越好。
下面为磁选机的规格：
压滤机主要由进料泵、止堆板、滤布、压紧板和油压装置组成。操作前，先查看滤布有无打折或重叠，滤板不得少于62块，后进行压紧操作。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示，一般为32.5MPa）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
旋转推料真空练泥机(XTN-320)，包括由电动机、离合操纵机构、机体、机架、上轴、下轴、泥刀、螺运叶、出泥口。特征是上轴I、II装有泥刀、两道搓泥装置、圆盘刀、螺运叶，下轴尾部装有泥刀、螺运叶，从螺运叶挤出来的泥经出泥锥体后，再经一段直圆筒利于提高泥的致密度、提高了质量，而在上轴I、II安装两道搓泥装置，在挤压过程中边挤边搓，更增加了泥的可塑性，最后从直圆筒出来的泥是细度均匀，致密度高、可塑性好的成品泥，且有操作方便，用泥供烧制的瓷器洁白、坚美、透明度好等优点，是理想的旋转推料真空练泥机。
练泥机出来的泥料放置时间不能超过8小时。
下面为真空练泥机的规格：
陶瓷的配方是每一个陶瓷企业高度机密的资料，不经易被别人知道，所以我们在三环参观时，配方也只是略知一二。但从我们所学知识，我们可以知道，日用瓷坯料的化学成分控制范围：SiO2 60～67%；Al2O3 18~26%；(K2O+Na2O) 7~ 8%；(Fe2O3 +TiO2) < 1%；烧失量 < 8％
下面两个表是三环陶瓷的某两个配方。
成型车间
从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型和压制成型。
注浆成型
注浆成型工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯。
空心注浆
要求浆料流动性、稳定性好，粒度细，比重小(1.55-1.7g/cm3)，脱模水分15-20%。吸浆时间决定坯体厚度，同时与模具温度、湿度、泥浆性质有关。适用于小、薄件。注浆入模一般要5分钟，倾斜倒浆一般10分钟，最后脱模。
泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→坯体干燥→沾釉→扫灰检验→装匣→烧成
离心注浆
使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，故可提高吸浆速度与制品质量。要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中在靠近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面，造成坯体组织不均匀，收缩不一致。离心时间一般为5秒。
滚压成型
泥料→切泥片→滚压→带模干燥→脱模→坯体干燥→修坯→施釉→扫灰检验→装匣→烧成
工艺原理和特点：成型时盛放着泥料的石膏模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转。滚压头在旋转的同时逐渐靠近石膏模型，对泥料进行滚压成型。
优点：坯体致密、组织结构均匀、表面质量高。阳模滚压（外滚压）：滚压头决定坯体形状和大小，模型决定内表面的花纹。阴模滚压（内滚压）：滚压头形成坯体的内表面。
滚压成型的主要控制因素：
（1） 对泥料的要求：水分低、可塑性好。成型时模具既有滚动，又有滑动，泥料主要受压延力的作用，要求有一定的可塑性和较大的延伸量。可塑性低，易开裂；可塑性高，水分多易粘滚头。阳模滚压和阴模滚压对泥料的要求有差别。阴模滚压受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。
（2） 滚压过程控制：分压下（轻）、压延（稳）、抬起（慢）阶段。
（3） 主轴转速（n1）和滚头转速(n2) ：控制生产效率；对坯料的施力形式，控制坯体的密度均匀和表面光洁。
滚压成型常见缺陷：
粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快；滚头过于光滑及下降速度慢；滚头倾角过大。
开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀；滚头温度太高，坯体表面水分蒸发过快。
鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动；滚头抬离坯体太快。
底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损； 滚头安装角度不当；泥料水分过低。
花底：坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热；泥料水分少；转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛；新模具表面有油污。
塑压成型：指将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
施釉
釉用原料主要有粘土、长石、石英，釉料中含熔剂成分较坯料多，含粘土成分少。
釉面质量直接影响上釉产品的性能和质量。而釉面质量除与釉料组成及烧成制度有关外,还取决于釉浆制备工艺和施釉工艺。
生料釉是指将全部已加工至一定粒度的釉用原料，按配方精确称量后，直接加水于球磨机内球磨。
生料釉的制备
生料釉的制备与坯类似。球磨时应选将硬质原料磨至一定细度后，再加入软质粘土。为防止沉淀可在头料研磨时加入3～5%粘土。
釉料处理非常严格：釉水员必须送样到物控制检测釉水筛余量，达到合格后才可入磨；釉水浆重控制在165g/100mL以上；釉料放置前要过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格的釉水经220目筛，再经过两次除铁；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水；均化池釉水陈腐达到165g/100mL的浆重后，才可用于成型施釉。
一般来说，釉磨得越细，釉浆的悬浮性越好，越不易分层，坯釉的粘附性越好，降低釉的烧成温度。但过细会使釉的粘度增大，触变性增强，影响施釉工艺。而且干燥收缩大，易造成生釉层开裂和脱釉等缺陷。
施釉方法主要有：淋釉、喷釉、浇釉、浸釉等。施釉釉层厚度一般为0.3~0.4MM。上釉程序：坯体放稳 上水 浇釉水 擦角。
上水要均匀，防止出现釉缕。釉水浇得不得太慢太少，要迅速均匀，防止出气泡。
烧成车间
隧道窑
隧道窑包括：窑体、窑车与窑具、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、测控系统以及附属设备。装载制品生坯的窑车由窑头推入，依次进入预热带，烧成带及冷却带，然后由窑尾出窑。
隧道窑特点：
1、 生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50~60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3到5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、 提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、 窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑本使用寿命长，一般5-7年才修理一次。但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
三环的隧道窑共分为40段，80米，每半小时进一窑车，每个窑车长2M，每天要烧15吨煤，煤要浇水，作用是产生水煤气（CO+H2），烧成时间为20小时。窑车靠液压推进，进窑前要经过安全门，使宽度、高度符合要求。匣体要垂直放置，防止变形。入窑前水分为1—3%
烧成带
氧化阶段：15车号位（840~940℃）
还原阶段：21车号位（1135~1200℃）
烧成阶段：25车号位（1340~1385℃）
炉灶碳层
氧化灶：6.5±3cm(1个砖高);
还原灶：133cm（2个砖高）;
烧成灶：6.5±3cm;保温灶：0±3cm。
辊道窑
辊道窑主要包括：窑体、燃烧系统、排烟系统、传动系统及测控系统六大部分。传动系统是反映辊道窑突出特点的重要组成部分。它是由辊子、支座、齿轮、链条、蜗轮蜗杆、减速机、离合器、电机等组成。它们与辊道窑的窑体相对独立又相互联系，共同形成整体功能。辊道窑的辊子是关键部分，辊子在辊道窑内不断转动，承受着高温与荷载的双重作用。因此，辊子作为输送制品的工具要完成烧成过程，必须具有足够高的高温机械强度，高温抗蠕变性能，耐热震性，高温抗疲劳性能及抗高温气体腐蚀等到性能。
辊道窑特点：
1、温度均匀——辊道窑的窑道呈扁平状，辊棒上下均可加热，窑体结构轻巧便于采用全纤维炉衬，故窑内温差较许多窑炉小。
2、适于快速烧成——不同产品在辊道窑中烧成的时间分为：釉面砖35~50分钟；瓷质砖50~100分钟，卫生洁具8~10小时，铁氧化8小时，日用瓷12小时。
3、节约燃料。
4、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板或不用垫板。
5、有利于实现烧成工序（包括装卸制品）的机械化和自动化，便于上下工序衔接，形成完整的生产线，提高生产效率。另外，辊道窑还具有操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。
辊道窑烧的是天然气或瓦斯，窑中气氛可由空气与天然气的比例控制。根据火焰颜色判断：
氧化段：空气>天然气，火焰呈蓝色。
还原段：空气<天然气，提供还原气氛。
烧成段：天然气在空气中充分燃烧，温度达到最高，火焰呈红色。
贴花、彩绘、烤花车间
贴花是一个比较简单的工艺流程。就是将有各种图案的贴纸，人工地准确地贴到陶瓷成品上，做出精美的日用陶瓷。
贴烤花具体操作：将调配好的粘合剂用软毛刷涂于生釉坯贴花处，迅即把薄膜花纸贴上，贴花要准确，然后用干毛刷将花纸扫平，赶出花纸下的气泡，使花纸牢固地附着在釉坯表面，待干燥后进入烤花窑，经600—900℃高温一次烧成制品。烤花窑为辊道窑，适于连续自动化。
彩绘就是人工地在经过低温素烧的坯体上绘画出精美的图案，并填充特殊颜料，最后才给坯体上釉。彩绘一般用于艺术陶瓷的生产。
缺陷分析汇总：
变形：①坯泥含水率过高，蓄泥不当，成形时所施加的力分析不够均匀，滚压成形时，滚头倾角太大或太小；坯体脱模过早，过迟或用力过重，修坯时体水份过大，或涂水过量，需粘接的产品，粘接的重心不正，坯体干燥不当或干燥不均匀；②坯件未装正，匣钵底不平，垫饼不平，匣柱斜度太大。
斑点：①原料不纯，含有铁质；②坯料含有铁；③泥、釉浆过筛除铁不净，或造成跑浆，漏浆。
干裂：①坯体由于升温过急或冷却太快，温度剧度而引起坯体内外收缩不均匀，产生破坏应力；②上釉后的生坯在搬运的过程中被碰伤，在高温中应力释放而出现裂纹；③壶把、壶嘴、杯甩等制品接头泥浆软硬不适中；④坯釉膨胀系数相差太大，釉层太厚，冷却阶段速度过快。
针孔：①原料有机物碳素，氧化铁，硫酸盐等杂技含量高，在烧成时，产生的气孔，逸出釉面，而造成针孔；②还原气氛过强，碳粒沉积在釉面上，待高温时，碳粒烧掉，在釉面上留下凹痕；③釉的高温粘度大，流动性差，不能弥补坯体表面缺陷。
起泡： ①原料中含碳酸盐，硫酸盐有机物碳素过多，在氧化阶段未充分氧化分解，而在高温釉面熔融时气体排出釉层受阻造成气泡；②坯料捏料不充分，内夹空气泡；③氧化升温速度过快，时间短坯料中结晶水排出不当。
釉面龟裂和坯釉剥离：①坯釉膨胀系数差别太大而导致产生应力；②坯釉中间层形成不好。
杂质熔油、杂质泡: ①原料有机质含量较多，坯屑中混有较多垃圾、石膏粒；②泥、釉浆过筛次数少或在过筛中出现破筛及溢筛现象；③盛放泥釉料的工具不干净或保管不善。
（一）、干燥及脱模的缺陷分析
1、变形与开裂
①坯体本身由于含水不均匀，在干燥过程中使水分少的部分收缩快，水分多的部分收缩慢，因而产生收缩不一致，使坯体引起变形与开裂；②坯体受热不一致，造成变形与开裂；③干燥热源主要是热风干燥，上下温差大，引起收缩不一致，造成变形与开裂；④强行脱模，双手倒坯；⑤链干机托架不平或有泥屎杂物；⑥开裂的原因还有练泥时真空度不够，泥料混入不均匀。
解决办法：①掌握烘房温度使温度均匀；②掌握坯体干燥时间，不能强行脱模；③不能双手倒坯；④更换铝托架或清洗平面。
（二）修坯常见的缺陷分析
主要缺陷有：砂纸痕、崩脚、伤坯、钳口、边利，手指痕，刺边、产品口沿厚薄不匀、尺寸偏差。
其中伤坯产生的原因：①砂纸太粗太硬；②操作时用力过大碰损坯体；③拿坯时挫伤坯。
克服办法：①开始用新砂纸时，把砂纸揉软；②不能用粗砂纸；③操作时要认真细心；
砂纸产生的原因：①砂纸上有粗砂粒；②磨坯时用力不均。
克服办法：①发现粗砂要及时排除；②修坯时用力均匀。
（三）施釉时常见的缺陷分析：泥釉缕、薄釉、缺釉、缩釉、光边、釉粒、成型粘脚、水花、釉裂、毛孔、破脚、伤坯。
1、薄釉（产品局部或整体釉层厚度不符合工艺要求，呈现出颜色与正常白度一致）
原因：①釉浆水分过多；②施釉车速度过快，离心力大，导致釉层过薄；③坯胎未干；④釉水未经常搅动。
解决方法：①将釉浆调整到适宜的浓度；②施釉后先将坯切开细看釉层厚薄（厚度一般为0.2~0.35cm）；③施釉前先搅拌釉浆；④施釉车车速按大小品种调整；
2、釉裂（坯体釉面出现裂纹的现象）
产生原因：①釉浆过浓；②积釉过厚；③泥浆配方不当。
解决办法：①调整釉浆浓稀；②浸釉时先将坯体低吸釉能力；③不能积釉过原浸釉后坯体提起必须轻轻向上摆动，再朝边歪斜，使釉头滤清，防止积釉；④降低烧成温度。
3、釉缕（坯体表面呈转花纹釉迹）
原因：①抹水不匀（花水）或水不清；②釉浆过浓。
解决办法：①施釉时要抹清水，抹水要均匀控制好，釉水浓度及流动性。
4、毛孔（灰孔）：坯体上有小孔。
原因：①抹水不干净，有灰渣；②抹水有死角；③手指粘灰。
解决办法：①抹水笔要排清潭，抹光滑；②抹水要抹周到，防止死角；③手指要保持清洁，不粘灰；
（四）烧成缺陷分析
烟熏：制品表面局部或全部呈灰色或不纯的白色，断面也有呈灰黑色的。
原因：主要是碳素沉积在坯釉里面，在釉料熔融前，没有被氧化排除所致。
实习总结
经过这一个月的实习，让我懂得了，我们在学校的理论学习还有很多不完善。我们能够纸上谈兵，真正到了生产区，我们还是懵懵懂懂，原来理论跟实践差距很大。就像陈老师所说一样，我们要学好理论知识，然后到实践当中去验证理论，然后再回来完善自己的理论，如此反反复复，才能把所学知识巩固成自己的知识。在生产区的每一位师傅都是我们的老师，我们从他们身上学到了不少东西。我们每天都有收获，真正让我们实际接触到了水泥陶瓷的整个工艺流程，这让我很兴奋。我们每天跟着师傅学习，不断地做笔记，积累了一笔宝贵的知识财富。为以后的工作奠定了基础，指引了方向。
致谢
这次实习让我积累了一笔宝贵的知识财富，让我领悟到了很多人生哲理。在此真诚地感谢学校的各位领导和老师们，感谢柳州鱼峰水泥和三环陶瓷集团的热情接待，感谢工人师傅以及师兄师姐们的热心教诲。谢谢！