四川义金煤业有限责任公司中村煤矿整合工程
（15万吨/年）
矿井生产系统及安全设施
自检报告
二○##年六月十日
四川义金煤业有限责任公司中村煤矿整合工程
（15万吨/年）
矿井生产系统及安全设施自检报告
编 制：
技术负责人：
安全副矿长：
机电副矿长：
生产副矿长：
矿 长：
编制时间：二○##年六月十日
目 录
第一章 矿井基本建设情况.................................... 1
第二章 联合试运转的基本保障................................ 5
第三章 生产系统及安全设施完成情况.......................... 7
第四章 生产系统及安全设施自检结论......................... 22
附：
中村煤矿生产系统及安全设施自检表
第一章 矿井基本建设情况
一、矿井地理位置，矿区范围，矿界面积
（一）矿井概况
四川义金煤业有限公司中村煤矿位于川南煤田筠连矿区洛表勘探区东南部边缘地段。行政区划隶属筠连县高坎乡红旗村管辖，位于筠连县城117°方向，直距约30km处。矿区中心地理坐标为：东经104°45′31″，北纬28°01′50″。主井口平面直角坐标为：X＝3101630.796、Y＝35476412.90，Z＝+676m。
矿井主工业广场有矿区公路1.5 km与筠连至高坎公路相通，距金筠铁路终点站（巡司）25.0km，距筠连县城为40.0km，交通较便利，煤炭资源的开发具有较好的交通运输条件。
根据采矿许可证（证号：C5100002009031120005748，有效期为20##年4月12日至20##年4月12日），矿井许可开采7、8号煤层，矿区范围由1～12号拐点圈闭，矿区面积2.0964km2，开采深度+900～+500m。
（二）矿井周边小煤矿及其他情况
矿区范围东侧与麻塘村煤厂相邻，在划定矿区范围时，中村煤矿和麻塘村煤厂间留设有大于50m的矿井边界煤柱，相互间无矿权重叠，不存在权权纠纷；其余方向无相邻矿。
该矿山地处地质灾害易发区，中、西部均有古滑坡体分布，地形切割强烈，岩石节理发育，风化严重，地质环境脆弱，特别是矿井西翼由北向南沿五佛岩、雷打地、大坪上、古寨包（均为当地小地名，见地质地形、矿区范围及滑坡保护区范围图）一线有连续古滑坡体分布，滑面由东西向，滑坡深度约60m，滑床为飞仙关组及宣威组，经901-1钻孔揭露，部分滑坡面已位于煤层以下；古滑坡区内地表有较为集中的居民区及大量耕地。原矿区范围内揭露资源也因受滑坡影响使资源开采困难，矿井在开采过程中曾于20##年7月导致地表出现塌陷，使6户村民房屋出现宽达200mm的裂隙，成为危房。矿井从20##年停产至今。虽然目前滑坡处于相对稳定状态，但大面积采空后有复活可能性，该区表层岩土体如在强烈的人类工程活动影响下均有活动的趋势，特别是煤层采动影响将会改变地质环境，可能形成地质灾害。四川省煤田地质工程勘察设计研究院在《关于四川省筠连县洛表勘探区中村煤矿资源储量核实报告的补充说明》中，对古滑坡体分布区及周边开采影响区的范围由拐点1、2、3、4、A、B、C、D、E、F、11、12进行了圈定，古滑坡体分布区及周边开采影响区的范围设为禁采区，该区域内资源储量不再进行利用，矿方不得在古滑坡体保护区内进行采掘活动。
二、煤矿资源赋存及储量
（一）矿井地质资源/储量
四川省煤田地质工程勘察设计研究院提供的《四川省筠连县洛表勘探区中村煤矿产资源储量核实报告》及川评审[2010]226号评审意见书、川国土资储备字[2010]212号备案证明，批复矿区范围平面内、标高内保有资源储量4411kt，平面内、标高外保有资源储量640kt。
（二）工业储量
矿井工业资源/储量应为地质资源量中探明的资源量331和控制的资源量332，经分类得出的经济基础储量111b和122b、边际经济的基础储量2M11和2M22，连同地质资源量中推断的资源量333的大部（本矿地质构造简单，可信度系数按0.9计取）。经计算，矿井工业资源/储量为2516kt
（三）矿井设计资源/储量
矿井设计资源/储量应为矿井工业资源/储量减去计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱、滑坡保护煤柱。矿井设计资源储量即为矿井工业储量，为2516kt。
（四）矿井设计可采储量
矿井设计可采储量应为设计资源/储量减去主要井巷煤柱等煤量后与带区回采率（约90%）的乘积，经计算，矿井设计可采储量为1945.85kt。
三、矿井设计工程量、投资金额及实际完成情况
（一）《整合工程初步设计》主要技术经济指标
1、矿井生产能力：150kt/a。
2、储量：矿井保有资源储量为2516kt，矿井可采储量为1945.85kt。
3、矿井开拓方式：平硐
4、矿井服务年限：11.2a
5、矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井
6、矿井生产采区数：1个;
7、矿井生产工作面数：1个。
8、井巷工程量：9461m，其中岩巷 6981m。
9、万吨基建掘进率：43m
10、占地面积：2.0964km2;
11、矿井实际建设工期：24个月。
12、矿井建设概算总投资：2352.23万元
13、其中井巷工程：1192.57万元;建筑工程: 267.13万元
a)设备购置：492.87万元;
b)安装工程：229.43万元;
14、其它费用：170.23万元 工程预备费：261.36万元 流动资金: 114.65万元
15、吨煤投资：317.61元
（二）矿井实际完成工程量
矿井实际共计施工井巷工程量9461m，其中岩巷6981m，煤巷、半煤岩巷2480m；工业建（构）筑物总体积12000m3，行政、公共建筑总面积2680m2。
四、设计工期，开工时间，实际完成工期
20##年4月14日，开工建设，建设工期24个月。在工程建设实施过程中，由于：1、矿井生产能力由原设计90kt/a调整为150kt/a。2、提高机械化程度，减少投产采区和工作面数量：遵照“川安办〔2009〕43号文”将原设计移交投产1个采区，1个炮采工作面达矿井90kt/a生产能力，调整为以1个采区，1个机采工作面保证矿井150kt/a生产能力。煤矿委托四川煤炭设计院提交了《初步设计调整说明》和《初步设计安全专篇变更说明》，四川省经委以川经信煤炭函〔2010〕1535号文作出了批复。四川煤矿安全监察局以川煤监函〔2011〕18号文对变更安专予以批准。
在建设过程中由于受自然灾害、设计修改、政策性停工等因素的影响，无法按期完成建设工程，不能按时申请综合竣工验收。宜宾市经信委分别以宜市经信煤备案[2014]20号文，宜市经信煤备案[2011]188号文、[2012]25号文、[2013]70号文，筠连县经济商务和信息化局以筠经商信息[2014]20号文批复矿井整合工程延期备案至20##年10月15日。
20##年6月10日，矿井井下生产、辅助系统及机电设备安装工程全部完成，各系统均按初步设计及安全专篇要求施工，并初步自评验收。由于在施工过程中受影响的时间较长，虽然在施工中采用了新工艺及新设备，加速了工程施工进度，但实际建设工期达到了50个月。
第二章 联合试运转的基本保障
一、煤矿生产及安全管理机构建立及人员配置情况
矿井安全管理机构设置合理，人员配备满足安全生产管理需要。矿井配备了矿长、生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师各一名，安全生产线上的管理人员全部按规定经过了安全培训，并通过安全资质考核。
1、领导配备及职责：
矿级领导配备6人
总经理：主持全矿行政、经营工作。
矿 长：矿长主持矿井安全生产工作
总工程师：负责矿井技术工作。
生产矿长：负责全矿生产工作；
安全矿长：负责全矿安全工作；
机电矿长：负责全矿机电设备工作；
2、部门职责及管理人员配备：
生技科：6人、主要负责生产技术、一通三防等管理工作。
安全科：13人，主要负责安全监管工作。
通风科（含防突办）：5人，主要负责通风管理、瓦斯防治工作。
机电科：6人，主要负责机电管理工作。
调度室：4人，主要负责井下调度管理工作。
防突队：11人，主要负责矿井瓦斯抽放、防治煤与瓦斯突出预测预报、防治措施的执行及效果检验工作。
瓦斯检查班：16人。负责瓦斯检查及局部通风管理工作。
救护队：18人，负责矿井救护工作。
放炮班：18人，负责放炮管理工作。
维修班：12人，负责巷道维修工作。
运输队：21人，负责矿井运输工作。
掘进队：45人，负责掘进工作。
采煤队（备用）：80人，负责今后采煤工作。
卸煤班:12人。
机电班：24人，负责矿井机运设备、安装检修、维护、运行工作。
监控室：4人，负责瓦斯监控工作及资料打印工作。
瓦斯抽放站：4人，负责瓦斯抽放工作。
经营办：9人，主要负责财务、劳动工资、各类物资的采购管理和发放供应、社会保险、招录员工、火工用品地面管理和发放、负责煤炭销售。
行政办：3人，负责矿车辆管理、矿党政办、宣传教育、生活后勤、环境保护等工作。
全矿现有各类工程技术人员8人，其中：中级职称3人，初级职称2人，全矿现有员工（含管理人员）373人。
二、各项安全生产规章制度制定及落实情况
中村煤矿制定了严格的安全生产管理制度，安全生产管理制度涵盖了矿井的生产组织、安全管理、质量标准化等安全生产的各个方面；制定了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、井工煤矿人井检身制度与出入井人员清点制度及各工种安全技术操作规程等各项安全生产规章制度。
中村煤矿在学习、贯彻、落实《安全生产管理制度》的同时，组织人员在详细划分与安全生产有关的岗位基础上，对照《煤矿安全生产责任制》编制各相关部门和各岗位人员的安全生产责任制，详细界定每个部门与岗位人员的安全责任。建立一套横向到边、纵向到底的安全生产责任制体系，使其真正涵盖煤矿安全生产的全过程，同时抓好了安全生产责任制的落实、考核，真正做到 “以人为本、安全第一、预防为主”，工作做到了责任明晰，为安全组织生产提供了保障手段，确保矿井的安全生产。
三、特种作业人员配置情况
中村煤矿现有特殊工种配备了瓦斯检查员、放炮员、安全员、电工、抽放泵司机、压风司机，机车司机，,主扇司机，炸药库工，防突工、救护队员、技术人员，矿长等特殊工种，严格按照要求，特殊工种人员配备满足矿井安全生产需要，各生产单位从业人员，都由上级主管部门组织进行了岗前培训，持证上岗率达到100%。
第三章 生产系统及安全设施完成情况
中村煤矿扩建工程严格对照《初步设计》和《安全专篇》进行矿井建设，矿井的开采系统、通风系统、排水系统、运输系统、供电系统、压风系统、供水防尘系统、通讯系统、瓦斯监测监控系统、瓦斯抽放系统、人员定位系统及紧急避险等系统及相应的安全设施都已经建设完成，矿井的生产系统及安全设施已经全部形成。
一、矿井开采系统
矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，矿井移交生产时共设有2个平硐：+676m主平硐、+821.2m回风平硐。
+676m运输大巷布置8号煤层法向距离40m的底板岩层中。
运输大巷坡度3‰，单轨布置，轨型22kg/m，轨距600mm，钢筋混凝土轨枕，道渣道床，半圆拱形断面，砌碹支护，净断面积6.4m2，巷内一侧设水沟，矩形断面，宽0.30m，深0.30m，上铺混凝土盖板。+760m总回风巷穿层布置在7号煤层顶板岩层中。由此形成矿井开拓及通风系统。
设计将矿井划分为1个水平，即+676m水平、1个采区，投产水平为+676m水平，投产采区为一采区。
矿井内各采区采用采区前进式开采；开采7号、8号煤层；采区内回采工作面采用倾斜长壁后退式开采。
矿井现在已经形成1个回采工作面（6711），3个掘进工作面和一个备采抽采面（6712）的生产布局。采掘比为1：3。
6711工作面生产系统已经形成，具体情况如下：
1、运输系统
6711工作面煤炭运输线路：采煤工作面→6711运输巷→煤仓→+676m运输大巷→主平硐→地面。
6711工作面物料运输线路：地面→主平硐→+676m运输大巷→6711运输巷→6711采煤工作面。
2、通风、防尘系统
按照整合工程初步设计计算：6711首采工作面总需风量为684m3/min，工作面实际配风量为700 m3/min，满足供风需要；工作面回风顺槽设置三个甲烷传感器，6711工作面运输巷进风设置瓦斯传感器，回风巷距工作面10m以内的位置设置瓦斯传感器，距回风巷口10-15m的范围内设置瓦斯传感器；工作面上、下隅角均按规定悬挂瓦斯便携仪，另外每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足工作面瓦斯防治工作的要求；6711回风巷距切眼50米处安装一道净化水幕，工作面运输巷、回风巷距切眼200米处按规定设有隔爆水棚；工作面上下两巷均安设有防尘管路，水量、水压能够满足防尘系统的要求。
6711工作面通风系统：新鲜风流→主平硐→+676m运输巷→6711运输巷→采面→6711回风巷→总回风巷→风井→地面。
3、供水、排水系统
（1）、
供水线路：地面储水池→主平硐→+676m运输大巷→6711回风巷→6711工作面。
地面→主平硐→+676m运输大巷→6711运输巷→6711采煤工作面。
（2）排水系统
6711回采工作面涌水经6711运输巷、人行上山、+676m水平运输大巷水沟自流至主平硐，再经主平硐自流至地面。
4、供电系统
本矿井为10kv双回路电缆下井，下井高压电缆选用2条MYJV22－8.7/10－3×50型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，该电缆线路沿主平硐入井敷设至中央变电所。
中央变电所的0.69kV母线为单母线接线，进出线开关均选用KBZ系列矿用隔爆真空馈电开关。0.69kV以放射式馈至半固定机器设备和各采、掘工作面配电点，其馈出电缆选用MY-0.38/0.66kv系列煤矿用阻燃电缆。
各采、掘工作面设低压配电点。井下电气设备采用保护接地。井下设接地网，其主接地极在中央变电所硐室外水沟内，各低压配电点及铠装电缆接线盒等设局部接地极，局部接地极设在其就近的平巷水沟内。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不大于2欧姆。
井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。
5、通信系统
在主井工业场地调度室内设置数字程控调度交换机一台，型号为KTJ101，容量100门，下井通讯电缆为MHYA4200×0.5㎜2/100对通信电缆，由主平硐入井。6711采面通信主要通过入井的通信电缆安装于采场上下出口内的程控电话与矿调度室联系，形成通信系统网络。
工作面生产系统形成后，20##年6月5日，矿井组织有关职能科室人员对6711首采工作面建设及安装工程进行验收，所有设备均进行单台试运转，各设备运转情况正常，经过对6711首采工作面生产系统的测试和评估，工作面生产系统能够满足矿井进行联合试运转的要求。
二、供电系统
（一）井下变电所和配电点的设置
根据矿井开拓方式及采掘机械设备布置，井下在一采区人行上山下平巷附近设置中央变电所，高压入井。
（二）井下供电系统及设备
在+676m石门附近布置中央变电所，硐室砌碹刷白，变电所地面标高比其出口大巷连接处底板标高高出0.5m，设出入口两处，装设向外开的防火铁门，10kV采用单母线分段接线，所内设PBG矿用隔爆型高压真空配电装置7台（2台进线、4台馈出、1台母线联络），安装1台KBSG－400/10/0.69矿用隔爆型干式变压器供炮掘机装工作面，变压器负荷率为50%，供电保障率为2；安装2台KBSG－100/10/0.69矿用隔爆型干式变压器掘进工作面局部通风机实现双三专用电，变压器负荷率为30%，供电保障率为3.3。
7号煤层采煤工作面设置1台KBSGZY－630/10/0.69型移动变电站向采煤工作面和机巷供电，变压器负荷率为45%，供电保障率为2.2。
井下供电变压器中性点均不接地，变压器均采用无载调压方式调压，调压分接开关为3个档，正常情况下置2档，当需要调压时，采取高往高调、低往低调。
变电所的10kV和0.69kV为单母线接线，10kV选用PJG/10Y矿用隔爆型高压真空配电装置，共9台；0.69kV进出线开关选用KBZ系列的隔爆真空馈电开关（具有选择性漏电保护功能）。采煤工作面在6711运输巷设置移动配电点，安设一台KBSGZY-630/10/0.69Kv变压器供采面用电、掘进工作面以及各机电设备硐室设低压配电点，各低压配电点的电源直接由中央变电所0.69kV母线馈出。
采煤工作面的电气设备设瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电、瓦斯电闭锁。
局部通风机采用独立双回路三专供电，且馈电开关带有选择性漏电保护，以此提高局部通风机供电的可靠性。
各主要车场、各机电硐室等设固定照明，其电压为127V。照明集中点设照明综合保护装置，照明灯具选用节能型防爆荧光灯。移动照明采用KL4LM型锂电池矿灯，下井人员每人配置1盏。
中央变电所于20##年1月20日经自检后投入运行，至目前高低压供电设备运行正常。经过对矿井供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求。能够满足矿井联合试运转的需求。
三、排水系统
煤矿排水系统采用污水、雨水分流制。根据各类污废水排放特征及排放点情况，本煤矿排水系统分为雨水系统、生活污废水系统、井下排水系统等，分别如下：
（一）雨水排水系统
用砼管和排水地沟汇集入场区主排水沟渠，并沿场区坡降自然排入流经工业场地附近的冲沟内。
（二）生活污废水排水系统
污废水由办公楼及单身宿舍生活污水、浴室废水、洗衣废水、食堂油污水等组成，总排水量为150m3/d。
为减轻后续处理设施负荷，设置相应预处理设施。其中食堂设砖砌隔油池进行隔油预处理，预处理后的各类污废水通过室外排水管网送至地埋式生活污水一体化处理装置内，进行生物接触氧化达一级排放标准后通过水沟外排流入场地外水体。
室外污废水管道系统采用埋地排水用HDPE波纹双壁排水管，双承口管件承插和热收缩套连接，管材环刚度满足车行道下埋设使用要求。排水管道管顶埋深均大于1.0m。
（三）井下涌水排水系统
矿井最大涌水量186m3/d，正常涌水量118m3/d。开采一采区时矿井涌水由+676m主平硐水沟自流排出井口；矿井开采二采区时矿井涌水由+676m主平硐、+580.2m排水平硐水沟自流排出井口。未对排水设备进行设计。
20##年1月24日，矿组织机运队对矿井的排水水沟和排水管路均进行了全面的检测，其流量和泄洪能力均符合安全运行的要求，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
四、运输系统
矿井运输系统分为地面运输系统和井下运输系统两部分。
地面运输系统：中村煤矿主井有1.5km矿区公路与筠高（筠连至高坎）公路相接，进场公路改造利用原有简易公路。矿井地面运输主要通过地面煤仓、煤场堆存煤炭，铲车装载转运煤炭和矸石。
井下运输系统。矿井井下运输主要为机车运输。主要选用CTY5/6GB防爆型蓄电池机车（600mm轨距）牵引MGC1.1-6A型1t固定箱式矿车运输。蓄电池机车4台运行，1台备用。
采场煤炭运输经SGB620/40T刮板运输机转载至煤仓，由蓄电池机车牵引外运。
运输系统已于20##年2月18日经过测试和验收，并投入使用，各种保护齐全，机车调度管理正常，运行路线畅通，至今运转一切正常。能够满足矿井进行联合试运转的要求。
五、压风系统
矿井压缩空气站设在主平硐井口附近，地面标高为+673m。压缩空气站内选用3台BJ150-A/W型螺杆式空气压缩机，参数为Q=17.4m3/min，P=1MPa，N=110kW，U=380V；其中2台工作，1台备用；空气压缩机配套设置空气进、出过滤分离系统，排出空气体含油量小于0.2PPM。空气压缩机电动机选用变频起动器控制。
井下供气主管选用φ127×4的无缝钢管，支管均选用φ76×3.5的无缝钢管到井下各供风地点，避灾路线上均敷设有压风管路，按间隔不大于100m设置供气阀门并与防尘管路出水口错开，每50m有一个出水或出风口，在距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点设置压风自救装置，每组可供5～8人使用。
矿井动力压风系统已于20##年4月份逐步投入使用，至今运转正常可靠，压风自救系统于20##年1月投入使用，至今运转正常可靠，并由矿组织通风安全部门进行测试验收，达到设计安全要求。压风系统试运转期间由机运队负责管理。能够满足矿井进行联合试运转的要求。
六、矿井防尘、防火系统
在+820m回风平硐附近，标高为+870m处新建一座容积为300m3的高位贮水池，一座容积为200m3的备用贮水池，通过该水池采用静压供水，经回风平硐和主平硐敷设管路入井，并形成管网，以保证井下用水的水压要求。水池服务至矿井开采结束。
通过该高位水池采用静压供水，供矿井生产、生活及消防、防尘用水。入井主管为D114×4mm型热轧无缝钢管，在工业场地给水系统的D114×4.5mm型主干管上接管，并分别通过各井口入井，支管型号为D83×4mm型、D68×4mm型热轧无缝钢管，各管路沿程每隔50m或100m设置支管及闸阀。
在地面各主要建筑物、储煤场、木料场等处安设消防栓，易燃、易爆的场所选用多种防灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器。
井下消防、洒水采用消防与防尘洒水合一的供水系统；井下消防器材库器按规定配备有多种用于井下消防使用的备用材料，除此以外，设计还在各主要机电硐室、采区车场、变电所、爆破材料库等处按不同的要求设置有相应的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器、砂箱和砂袋等灭火装置。
防尘、防火、供水系统自投入运行以来，供水量、压力、三通阀设置等能够满足生产、防尘和消防使用，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
七、通风系统
矿井整合技改后，采用分区式通风方式、抽出式通风方法，回风井安设2台FBCDZ-6-№16B型煤矿地面用防爆抽出式串联轴流通风机，其中(1台运行，1台备用)。每台主要通风机配置2台YBFe315S-6型隔爆电动机（2×75kW，380V，980r/min）。
回采工作面为全风压“U”型通风。
掘进工作面选用FBD№5/2×5.5型局部通风机压入式通风，采用直径Φ500mm的抗静电阻燃的柔性风筒。
矿井采用平硐开拓，达产时，主平硐、副平硐为进风井，回风平硐为回风井；通风方式为分列式，通风方法为机械抽出式。
20##年6月2日主要通风机投入使用。设备运行过程中不断完善系统存在的问题，目前所有问题已经处理完毕，通风系统运行稳定，各用风地点风量满足设计要求，通风系统及设备能够满足矿井联合试运转的要求。
八、矿井安全监控系统
选用KJ90NA型监控系统，矿井共设13个分站，共设各类传感器141个，其中甲烷传感器13个，高浓度甲烷传感器7个，风速传感器7个，设备开停传感器17个，风门开关传感器7个，负压传感器1个，粉尘传感器5个，风筒传感器3个，温度传感器10个，一氧化碳传感器14个，氧气传感器10个，二氧化碳传感器6个，湿度传感器2个，压力传感器2个。
另外还设置断电传感器5个，馈电传感器5个，地面瓦斯抽放参数监控系统设有环境甲烷传感器1个，管道高浓度甲烷传感器2个，管道温度传感器2个，管道负压传感器2个，流量传感器2个，抽采泵轴承温度传感器2个，抽采泵缺水保护装置2个，水池水温传感器1个，水池水位传感器2个，设备开停传感器4个，馈电传感器2个，断电传感器2个，一氧化碳传感器1个，温度传感器1个，压差传感器1个。按《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的有关规定安装各类传感器，一旦出现瓦斯超限，能自动切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型用电设备电源，保障矿井生产安全。
KJ90NA型煤矿安全监测监控监控系统自20##年4月安装以来，并与省市县安全监控平台联网，系统运行正常，能够及时的对井下各地点实施有效监控，数据传输准确可靠，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
九、瓦斯抽放系统
矿井属高瓦斯矿，按煤与瓦斯突出矿井设计，地面建集中瓦斯抽采系统，安装两台2BE353型水环式抽放泵（一备一用），电机功率75kW，抽放管采用矿用抗静电、阻燃聚氯乙烯复合管，抽放主管外径为280mm，支管225mm。抽采管路采用承插粘接方式。
选用开采煤层顺层抽采方法进行瓦斯抽采，根据矿井的生产布局，煤层赋存情况，由于矿开采煤层为中厚煤层，借鉴他矿经验，当采掘工作面瓦斯不能风排解决时，采用本煤层顺层钻孔抽放瓦斯。本煤层平行钻孔布置在工作面运输巷内每3m布置一个钻孔，平行钻孔方向与工作面开切眼方向一致，钻孔倾角与煤层倾角一致。
掘进工作面顺层钻孔预抽又分为双巷交替掘进抽采和顺层长钻孔抽采。矿井设计采用顺层长钻孔抽采。设计钻孔长度60～80m，钻孔方位沿煤层巷道掘进方向布置，控制巷道两帮轮廓线以外5m，终孔间距设计为3～5m；在抽采工作开展后可进行实际测量，并计算调整相关参数，以保证瓦斯抽采治灾效果。
泵房内设有瓦斯泵、气水分离器、管道、闸阀等：泵房附近进出口处，设有放水器、防爆防回火装置，压力及流量测定装置安全监测监控等附属装置。
瓦斯泵进出口均安设放空管，当瓦斯泵因故停抽时，管道内瓦斯可经前放空管排放到大气中。放空管出口高出地面l0m。在抽放站附近，建一座60m3半地下式钢筋混凝土低位水池。
中村煤矿瓦斯抽放系统自20##年3月安装完毕后，经过试运行，系统运行稳定可靠，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
十、矿井通信系统
根据本矿生产能力、在籍职工人数及生产管理岗位等因素，在工业场地井口综合楼调度室内设置KTJ101型矿用数字程控调度交换机一台，容量60门，可接16对中继线，主电源AC220V，通话电压为48V。主要供井下和地面各生产部门使用。生产调度总机与矿井生产安全监测室合建，在调度室设一台话务台进行生产调度。工业场地矿用数字程控调度交换机与电信局交换机之间设四对中继线，利用引至工业场地的通信电缆。
为了提高紧急状态下，井下各生产场所通讯的及时性、准确性和可靠性，保持井下与地面指挥系统、安全救援系统及时、快捷、便利的通讯联系，在井下采煤工作面上下口，各掘进工作面、中央变电所、采区人行上山上下及中部车场候车点、绞车房、采区轨道上山上下及中部甩车场、巷道维修处、消防材料库、瓦斯抽放泵站、主要通风机房、炸药库房等处设KTH104矿用电子电话机，地面矿井变电所、生产管理部门、安全监察部门、主平硐井口、生产安全监控室、矿山辅助救护队和矿长室等处设HA688型调度电话机。
下井干线电话电缆选用MHYAV-50×2×0.8型通信电缆两条，敷设于主平硐井筒的两侧，同时使用，相互之间有联络电缆，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，保证井下主要电话用户的通信。支线电话电缆选用MHYAV－1×2×7/0.28型通信电缆。
自20##年3月20日矿井通信接入以来，井上、井下在不断的施工扩建过程中，不断进行完善，现已基本完善设计要求内容。经运行，通信系统运行可靠，能够及时的反馈现场施工情况，话质清晰，使用正常，无任何故障，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
十一、人员定位系统
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局 “安监总煤装[2010]146号”文，矿井需完善井下人员定位系统。中村煤矿人员定位系统采用KJ251A型（有“MA”标志），在井下相关位置布置KJ251－F8矿用隔爆兼本安型分站及KJ251－D矿用本安型读卡器，矿山井下人员携带KJ251A－K型识别卡。配置了人员定位识别卡350张。
中村煤矿按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善了井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
从20##年2月份安装人员定位系统以来，经运行，系统运行可靠，能够及时的反馈职工现场活动情况，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
十二、紧急避险系统
本矿井为高瓦斯矿井，结合矿井采区巷道布置，永久避难硐室设计于+676m运输大巷与车场旁边之间，各类设备、设施等设计要求与安全专遍相符。
硐室采用锚喷支护，硐室地面高于巷道底板0.2m。避难硐室接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。并采取了保护措施。
硐室内部设置了安全监测监控系统传感器，对硐室内外的O2、CH4、CO2、CO、温度等进行实时监测。
硐室入、出口处设人员定位基站，实时监测人员进出紧急避险设施情况。
硐室内部分别安设直通矿调度室的固定电话。从20##年3月份完成紧急避险系统的建设以来，矿组织相关人员对该系统的各项参数结合上级有关文件和技术要求，系统运行可靠，能够满足矿井进行联合试运转的要求。
第四章 生产系统及安全设施自检结论
中村煤矿严格对照《初步设计》和《安全专篇》进行矿井建设，地面设施修建了员工食堂、澡堂及办公楼、综合楼、住宿楼各一处，其它各类生产生活设施楼11处，能够满足员工正常的生产工作和生活需要。
矿井的开采系统、通风系统、排水系统、提升运输系统、供电系统、压风系统、供水防尘系统、人员定位系统、自救系统、通讯系统、瓦斯监测监控系统及瓦斯抽放系统等系统及相应的安全设施都已经建设完成，目前矿井各大系统齐备，机构管理制度健全，人员培训、持证上岗等工作就绪，已基本具备联合试运转生产条件。矿组织全体管理人员和工程技术人员进行了生产系统及安全设施自检，认为矿井生产系统及安全设施均设计合理、运行安全可靠，其检查结果符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产需要，能够达到矿井进行联合试运转的要求。
附：
1、《中村煤矿生产系统及安全设施自检表》
中村煤矿生产系统及安全设施自检表
