水泥厂生产实习报告

实习基地： 富民水泥集团有限公司、昆明嘉华水泥厂

  学 校 ： XX大学

  学 院 ： 建材学院

  班 级 ： 无机非金属材料520班

  姓 名 ： Rofly

  学 号 ： 12345678

指导老师： 小唐、小丁

  时 间 ： 20##年2月28日

一、实习前的动员及准备

转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

27日，唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。

会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

在会议结束时，老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。接近中午，我们到了昆钢嘉华水泥厂，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。

一、昆钢嘉华水泥厂介绍

1、公司简介

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于20##年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本3亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产(1）硅酸盐水泥；2）普通水泥；3）矿渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。拥有2000t/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。

生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委等相关政府部门的关心和支持，各级领导先后多次到施工现场指导工作。20##年3月29日，云南省副省长李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日产2000t水泥熟料生产线现场视察指导工作，对工程项目组织建设工作给予了充分肯定，在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。

2000t生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90％以上。全线职工平均年龄29.5岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！

  二 、水泥厂内安全教育

28日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

入厂注意事项

1 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。

2 未经允许不的擅自操作机器和设备

3 无关人员未经允许不得进入检修现场

4 进入现场需与运转设备保持一定距离

5 不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

6 不得乱动消防器材和电器设备设施

7 服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。具体的主要设备如下:

日产2000t水泥熟料生产线简介
  
 

  该条生产线总投资2.4亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ4×58米，水泥磨规格为Φ3.8×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用FCS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。

 

三、厂房参观及具体操作实习

水泥生产原燃料及配料

同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2） 铝质校正原料 含 30%以上

（3） 铁质校正原料 含 50%以上

水泥工艺流程

1、 破碎及预均化

    （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

       （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

     

   

    生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

预热分解

   把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

    工作原理：

    预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

     预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

二、富民水泥厂

   1、富民水泥厂简介

        云南富民有限公司为云南省最大的水泥集团—云南瑞安建材投资有限公司旗下子公司。公司位于富民县永定镇农贸路23号,108国道昆（明）禄（劝）段北侧，厂区东南距昆明市区27公里，西北距禄劝县城58公里。公司拥有2000t/d新型干法水泥熟料生产线、产能规模：熟料67万吨/年、水泥100万吨/年，在总体规划上预留一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线。公司使用《石林》牌商标，主要有：P.O52.5、P.O42.5、P.S.A32.5、P.C32.5、P.MH42.5等水泥产品。公司秉承“创新、诚信、务实、开拓”精神，在“云南瑞安”发展战略的推动和强有力的支持下，寻求不断扩大产能规模，提升产品实物质量和企业的工艺技术管理水平、环境管理水平及职业健康安全管理水平。公司将通过综合管理体系在企业内的建立和有效运行，持续推动和扩大公司《石林》牌水泥的品牌优势，努力提升、创新该产品品牌内涵，增强公司整体竞争实力，改善企业社会形象，进一步推动企业向运营高效、资源节约、环境友好的发展

二 、水泥厂内安全教育

3月3日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

1.1.    安全生产基本知识

事故

事故指在生产、工作上发生的意外损失或灾祸，在生产过程中则指造成人员伤亡、职业病等意外损失。

事故分类：

1物体打击

2 车辆伤害

3 机械伤害

4 起重伤害

5 触电伤害

6 淹溺伤害

7 灼烫伤害

8 高处坠落

9 坍塌

10 冒顶片帮

11 透水

12 放炮

13 瓦斯爆炸

14 化学爆炸

15 锅炉爆炸

16 容器爆炸

17 其他爆炸

18 中毒

19 窒息

20 其他伤害

1.2.     事故隐患

事故隐患是指在生产系统中可能导致事故发生的因素，如人的不安全行，物质不安全状态及安全管理缺陷等。

而人的不安全行为是导致事故发生的主要根源，分别有以下几点：

1)        违反安全生产法和相关的法律法规；

2)        违反安全管理规章制度；

3)        违反安全操作规程；

4)        冒险蛮干、人的侥幸心理等。

入厂注意事项

1 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。

2 未经允许不的擅自操作机器和设备

3 无关人员未经允许不得进入检修现场

4 进入现场需与运转设备保持一定距离

5 不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

6 不得乱动消防器材和电器设备设施

7 服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

四、水泥厂生产流程

整个水泥厂生产工艺分如下几个大模块：

（1）、原料的破碎及预均化

所有水泥厂的原料都大同小异，都是有石灰质原料、黏土质原料、和一些辅助原料如校正原料、燃料组成，并且绝大多数原料均要破碎、均化。

在该厂，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

该厂所用的是单段锤式破碎机。

（2）、生料制备技术

生料的制备是水泥生产的第二步，其中涉及到配料工艺及配料方式、配料过程的控制、生料的粉磨、生料的均化等几个过程

（3）、水泥熟料的预热分解

生料经生料均化库之后就进入悬浮预热器，接着进入回转窑内、熟料库和篦冷机内。新型干法把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（4）、煤磨系统

煤磨系统是水泥的主要燃料提供者

（5）、水泥的粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。将水泥熟料、石膏和混合材（该厂为矿渣）进行合理配比，经粉磨机械粉磨，然后存储、均化制备而成。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

（6）、包装车间

包装车间是水泥厂将水泥销售到外地去的最后一道措施，也是粉尘较大的一道环节。

该水泥厂的包装车间分为袋装和散装两种方式。

                    

           

 

（7）、其他水泥厂部分

水泥厂的其他部分还包括中央控制室和化验室等。

中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。

三、水泥厂生产所用的重要设备

（1）、单段锤式破碎机

该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石、石灰石等。工作过程为大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。岩石。

（2）、颚式破碎机

颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一。主要用于矿山开采、水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。该厂破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

（3）、堆取料机

该厂的堆取料机设在石子均化库，主要是用来对石子的堆取、转运和装卸的连续作业。该设备由布料机、料耙、刮板和传动装置组成。其工作原理如下：由料耙将堆场的石子刮下，再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中，该地坑内安装了传动装置，可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用。

（4）、立磨

立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分离器和电收尘收集作为成品。

该厂立磨的规格为：HRM1700M；磨盘直径：Φ1700mm；磨辊直径：Φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：20-28t/h。

（5）、篦式冷却机

  篦式冷却机主要用来冷却水泥熟料，孙总介绍的比较多，分别论述了第三代和第四代俩大类别，第四代重点介绍了CP公司和斯密斯公司的俩种机型，由于第三代介绍较多在此重点论述：

该水泥厂使用的就是第三代震动篦式冷却机，其工作原理为：

篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域，物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区。篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成，且篦板分活动篦板及固定篦板，它们按＂活动＂、＂固定＂、＂活动＂......相间排列。固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上，活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上。活动框架通过与其相连的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复运动，推动物料前进。活动框架通过传动装置驱动。

同时篦冷机篦床又分为五大部分，篦床第一部分为淬冷区，单独使用一台风机专供落料点区域，使熟料急剧冷却，达到淬冷的目的，并将熟料滩开，避免"堆雪人"现象的产生。第二部分为热回收区，横向被分为两部分，以解决因粗细料离析造成的风量不均；该区域配有充气固定篦板，与水平呈一定夹角，有一台风机供风；第一部分及第二部分的五排篦板采用阶梯固定形式，有效的降低了热端篦板的热负荷，并排除了篦板的运动磨损。第三部分为充气梁供风区，一般为四排篦板，采用一台风机供风，主要作用为热回收，并消除"红河"现象的发生，该区域另设一台平衡清扫风机。第四部分为低漏料阻力篦板区，主要作用为进一步冷却熟料。第五部分为普通篦板区，主要作用为最终冷却熟料。
   卸料端装有锤式破碎机。小于预定尺寸的熟料（25mm以下）直接通过篦条卸下由输送机运走，而大块熟料则落入破碎机内破碎，并抛回篦床再冷却。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环。
　 为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上设有若干料斗，漏下的细料通过下料口由设置于篦冷机下方的熟料拉链机送至卸料端。由于篦下隔室气密性的要求，在底板与拉链机之间设有锁风装置。
   上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。根据工艺要求，篦冷机还设置有烘干用热风抽风口。

该厂振动式篦冷机规格为：型号：TC-1164；生产能力：2500~2700t/h；出口料温：65℃+环境温度；入口熟料温度高达1370℃。

（6）、水泥球磨机

该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以一定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为：

规格：3.8×13m;      转速：16.3r/min;         磨机形式:开流；

传动形式：中心；      电机功率 (kw)：16.5；   生产能力 (t/h)：2500；

重量 (t)：60-62

（7）、生料磨

该厂用的是中卸提升循环磨，其工作原理为：喂入磨内的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机回料大部分回入细粉仓，小部分回入粗磨仓。入粗磨仓的回料可改善楞料的流动性，同时也便于磨内的物料平衡。中卸磨粗磨和细磨分开，有利于最佳配球，对原料的粒度和硬度适应性较好，入磨粒度可达25-30mm，磨内过粉碎少，粉磨效率高。

该厂中卸磨的规格为：Φ4.6×10+3.5，其中3.5m长为烘干仓。烘干仓设有扬料板，代替钢球提高能量利用率，仓后接有导料槽，起分离作用。生产能力为：190t/h,出料细度为0.08mm方孔筛筛余率，筛余率≤35%。

四、关于本次实习的心得体会

经过为时两周的实习，收获真的很多。通过对两个厂的实习，让我对书本知识有了质的飞跃。还有一年的时间，即使现在理论和现实的差距还很大，今后一定努力锻炼，让自己更好的接触实际生产知识，更好的与社会、企业接轨！我将就这次实习总结两点意见和建议
(1)?实习时间可以适当增长一点,毕竟仅仅20多天虽然可以学到整个工作的流程如何施工,但是一些细节无法深入?

(2)?实习的过程中,可以适当举行一些交流会,如在实习中期可以分组举行一些经验交流会,老师可以指导一下同学们,这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性,而不会存在漫无目的实习的现象?