认识实习报告
一、实习时间和地点
实习地点：株洲冶炼集团
二、 实习目的
1、走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。
2、了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。
3、在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。
4、在现场初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。
三、 实习任务和内容
1、认识生产企业的生产工艺和流程。对锌冶炼厂、铅冶炼厂和水处理厂等的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是锌冶炼厂，从锌焙烧分厂、锌浸出分厂、锌电解分厂到锌成品分厂进行较系统的认识实习。
2重点进入企业分析室，跟班学习和现场操作，熟悉相关生产工艺及其对分析检验的要求。
3写出实习日记，进行认识实习总结，提交实习报告。
四、对实习目的和任务的理解
实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
通过认识实习， 我们既对株洲冶炼厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解株冶的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。
五、实习计划安排
六、 实习执行和完成情况
7月5日一早我们从长沙乘车至株洲，下午领了工作服，从第二天开始参观工厂——锌电解厂、锌浸出厂、锌成品厂、水处理厂、锌焙烧厂、铅冶炼厂，7月8日结束参观工厂，7月9日我们被分配到企业分析室跟班实习，向师傅学习分析检验的工作，周六周日我们休息了两天，然后继续每天去分析室实习，7月16日结束。
七、 株冶基本情况
株洲冶炼集团有限责任公司成立于20##年1月18日，是由始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。
公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司20##年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国总产量的12.8%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。
公司坚持依靠科技发展企业，技术装备水平和各类技术经济指标均在国内处于领先地位，部分已达国际先进水平。公司采用全球成熟、先进的湿法炼锌技术，拥有目前亚洲最大的109 m2鲁奇式沸腾炉、国际领先的澳斯伦余热锅炉以及900kw熔锌感应电炉。铅冶炼系统60m2烧结机采用刚性滑道密封技术和BFT多点啮合柔性传动装置；8.65 m2鼓风炉采用无炉缸连续排放工艺；阴极与阳极联动生产等先进设备和技术，生产基本实现了集上位机、现场仪表、测控设备于一体的过程自动化。
公司大力推行循环经济，提高污染治理技术整体水平，减少生产过程对环境的破坏。生产过程产生的废渣通过挥发窑综合回收、废气直接进入制酸系统、废水则通过水处理净化后回用或达标排放，投资2000万元引进瑞典波立登烟气除汞技术，基本实现了冶炼生产废水零排放、废渣零堆存、废气全面净化的治污目标。
公司坚持培育自主创新能力，不断加大科技开发力度，增强新产品开发能力。铅锑合金、铅钙系列合金、热镀锌合金、电池锌饼、压铸型系列合金，研制开发了超细银粉、ITO铟靶材及新型铅基、锌基合金，拥有5N及以上的高纯镓、砷、铟、磷、锡、碲、锑、铋、硒、锌、镉等多条生产线，年总产能近50吨，技术和规模处于国内领先水平，可满足全世界各类用户的多元需求。
公司锌锭、铅锭、镉锭、热镀锌合金锭4种产品曾获国家金质奖，精铋获国家银质获，其他产品分别获部、省级优质产品称号。“火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国唯一铅、锌、银三种产品均获国际认可的企业，金锭通过上海黄金交易所铸锭企业认证，“火炬”牌系列产品畅销于世界20多个国家和地区。公司分别于1996年和20##年通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证，是中国铅锌业首家通过环境认证的企业，锌及锌合金产品是中国有色行业唯一一家出口产品免验单位，公司是中国海关总署进出口红名单企业。
八、 株冶主要工艺原理及流程
锌电解厂：
采用湿法炼锌 硫化锌精矿——焙烧——浸出——电积。
ZnS+O2 →ZnO+SO2
ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O
硫酸锌溶液经过净化后得到锌液，再送到电解厂电解，析出锌后再塑形，得到锌锭（25kg一块）。得到锌锭的含锌量是大于99.99%的。电解槽的温度是三四十度，电流密度480A/m2，电解液中还需加一些添加剂，使析出锌的表面平整。电解的主体设备有电解槽、玻璃缸、混凝土、冷却塔。
锌浸出厂：
主要有两道工序:浸出工序和浸液工序。
工艺流程:焙砂（锌矿经焙烧）—酸液—锌浸出（60-70OC）——浓缩槽—一二次净化—浸出液。一次净化时要加锌粉，以除去铁、镉、铜以及少量的钴。二次净化是除去镉、钴。浸出槽的PH为4.5——4,8。
锌成品厂 生产流程为 焙烧 浸出 浸液 电解 成品 厂中最新的生产线是不需要焙烧的。
水处理厂：
废水有三种，包括生产废水，生活污水，地表水。工厂主要采用化学沉淀法处理废水，要是PH值控制在8~9。处理废水需加生物制剂，再加氢氧化钠，絮滤剂进行处理。工艺流程为：全场废水→沉砂池调节池→中和反应池→斜板沉淀池→斜板沉淀池（再次沉淀）→返回（60%）外排。外排水→膜处理→超滤→过滤→渗透膜→生产水。生产指标为：1、废水处理率100% 2、废水处理达标率（外排水100%、返回水90%）3、废水处理返回率64% 4、重金属回收率36% 5、废水处理成本3.5元/吨 6、外排废水量（112万吨去年、＜80万吨今年）
锌焙烧厂：
ZnS+O2 →ZnO+SO2此反应为放热反应
一些杂质对生产的影响比较大，如铁、硅、铅，对后续工作有影响的杂质有钴、镍、砷。原料在进炉时的粒度、水分也需注意。
主要工艺流程为：空塔→填料塔→电除雾（酸雾）→除汞→干燥塔→转化器→吸收塔（98%酸） 烟气系统：经锅炉→抽尘→风机。 干燥室是回环干燥
铅冶炼厂：
主要流程：原料仓→配料系统→混匀加水，一定粒度 →烧结机（焙烧）→电除尘
下料速度是通过转速来调控的，电解后，在大锅中熔化，加氢氧化钠以进一步提精。
分析检验的要求：
1、 分析测试使用移液管时应借助洗耳球吸液，不得用口吸，如需以鼻鉴别试剂时应将试剂瓶远离鼻子，以手轻轻煽动，稍闻气味即可，严禁以鼻子接近瓶口鉴别。
2、 操作应在启动后的通风柜中进行，严禁食具和分析器皿互相代用，不得在电热板煮食物。
3、 开口易挥发试剂瓶盖是瓶口不得对着自己或他人，室内温度过高时，应先用冷水淋湿试剂瓶，使之降温后在开启瓶盖。
4、 有毒试剂和易燃易爆物品应设专人保管，剧毒试剂设专柜并加双锁，由两人同时存取和保管，并作好发放记录。有毒有害分析废液应回收集中处理，不得直接倒入下水道，以防发生污染。
5、 分析测试人员应了解工作室内水阀电源开关设置，以便必要时加以控制。离开工作室时，应关闭一切电源、水源和热源。无关人员不得随意摆弄电气设备和精密仪器。
6、 经高温加热的无题（灼热坩埚、瓷舟或燃烧管等）周围不得摆放易燃物品。
7、 化学试剂的库存量在满足生产需要的前提下尽可能少，其包装应完好，标签应清晰可辨，存放应分类。
8、 严禁用铁柄毛刷、湿布等非绝缘物清扫擦洗电气设备，禁止往电器设备或线路上面洒水。
9、 未经允许不得擅自拆卸及修理电气设备。
10、 未经允许任何人不得进入测试操作现场。
11、 入场新工人、复工人员及实习人员应经三级安全教育及环保教育后方可上岗。
12、 分析操作中万一发生烫伤、灼伤等安全事故，应迅速组织抢救，并立即向上级安全部门报告。
13、 使用完后的空试剂瓶应清洗干净后统一处理。
14、 有毒有害废弃试剂须经无害化处理后再统一处理，自行不能处理的送至有关部门处理。
15、 操作完应及时清理现场。
进入企业分析室的学习情况： 我被分配到分析天平室，首先学习了用分析天平称量样品，称样前需将分析天平内室用刷子清扫，再关上室门清零，称样只允许末尾数存在误差，要保证没有杂质进入装样烧杯，样品一旦掉在桌上就不能再用。然后我学习了溶样，样品是用1:1的王水溶解的。用量筒量取10mL的王水依次倒入各烧杯中，王水的量可稍取多些，以使得样品能快速、完全溶解。加完王水后，便将这组壮阳的烧杯放在电热板上加热。加热时，要观察样品是否完全溶解、杯壁上是否有残余样品，待完全溶解后，冷却至室温。等待一段时间后，样品已冷却，然后便可定容。定容时要注意样品不可洒出，且不能有水等杂质进入样品，否则一切都得重做，因而定容时需要十分细心。定容之后，就可以将样品溶液装入小试管中，再送入分析室进行样品分析。这样，溶样的工作便完成了。
九、实习体会
认识实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次认识实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，更清楚的认识了冶炼厂生产中的各种设备，以及冶炼厂生产中的各个生产工艺流程的来龙去脉，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习了分析化学的基本操作技能，使我们对本专业有了更深刻的理解和体会 。
我们这次主要是参观锌电解厂、锌浸出厂、锌成品厂、水处理厂、锌焙烧厂、铅冶炼厂，并进入企业分析室，跟班学习和现场操作。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在企业分析室中，我们向师傅学习简单的分析操作技能，将在学校所学知识真正用于实践中，体会到工作与学校的不同，同时看着师傅们面对一大堆待分析的样品时不急不躁，严肃而又认真的工作态度时，我们又从内心产生一种敬佩之情，也使我们学到了认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。
在认识实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，知晓这些使我们以更加严谨的态度对待今后的学习生活。
实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。 实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有两个星期，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
十、对自己在此次实习中的评价
此次实习，我严格遵守实习单位的纪律以及有关规定，在此期间我有机会利用所学到的知识去解决问题，也有机会发现不足，获取新的营养。促使我将书本上的知识与实践相结合，加深了对理论的理解与掌握，将各种理论知识具体化。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识和实际运用需要的知识之间的距离。在学校以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己需要学的东西还有很多，这时才真正领悟到了“学无止境”的含义。我会将实习中所学所感应用到以后的学习生活中，不断提升自己，以使自己做得更好。
第二篇：化工厂合成氨认识实习报告
内蒙古工业大学本科认识实习报告
前言
自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。19xx年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。
目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。
1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。
2、改良C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。
3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。
所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。
在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与认识，同时能培养我们独立思考问题与解决问题的能力。这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。
由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。
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内蒙古工业大学本科认识实习报告
原料及产品的物化性质
本实验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06℃临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有剧烈反应，在一定催化剂及条件下还能参与多种化学反应。氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。
小型尿素装置的生产工艺流程
尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的压缩和净化
原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料减压至2.6MPa（绝对压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分离，液体则减压到2.3MPa（绝对压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分离。第一分离器采用CO2气提。出第一分离器的液体减压到0.2MPa，进入第二解析器10和第二分离器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%~88%。从分离器即可得到液体尿素产品。
三 循环回收
从第二分离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分离器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、第二分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最后在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合 2
内蒙古工业大学本科认识实习报告
成塔。
四 尾气吸收与解吸
从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液达到排放标准后排放。
五 蒸发造粒
从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。
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水溶液全循环法制尿素工艺流程简图
1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体分离器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分离器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分离器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵；
20-第二冷凝器；21-尿素产品泵
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塔设备的分析
塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比较高，如果使用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采用填料塔。填料塔具有如下优点：生产能力大，分离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流动，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最后达到塔顶。
此种管壳式换热塔设备在设计与使用的过程中要注意流体流径的选择，要注意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流动较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简单。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。此塔意结构识图见下页。
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泵的选择与分析
泵是把机械能转化成液体的能量，用来增压输送液体的机械。在认识实习郑红娜老师的讲解中我对泵有了更深一步的感性认识，因此下面我要对流程中用到的泵做出分析。在该流程中有高压氨泵、高压甲铵泵、低压甲铵泵、尿素产品泵等，同样考虑到尿素生产中物料具有很强的腐蚀性所以在选择上应选用耐腐蚀的泵。下面对一些泵做出简要的分析：
离心泵，输送温度下液体黏度不宜大于650mm2/s，否则泵的效率较大，流量较大，扬程相对较低；液体中溶解或夹带的气体不宜大于5%（体积）；液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵。
旋涡泵，输送温度下液体黏度不大于35mm2/s、温度不大于110℃、流程较小杨程较高，液体中允许含有0~5%（体积）气体。
容积式泵，输送温度下液体黏度高于650mm2/s;流量较小且扬程高时，宜选用往复式；液体中允许稍大于5%（体积）
。液体需要准确计算时，可选用柱塞式计量泵，
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液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵；润滑性能较差的液体不宜选用齿轮泵。
在各种尿素生产工艺流程中高压氨泵和高压甲铵泵通常采用往复式柱塞泵。但是所输送介质液氨和氨基甲酸铵性质是渗透性强及强腐蚀性。因此柱塞密封填料使用寿命不长，泵体机械故障多，并有流量脉动的缺点，设备费用和维修费用较高。而低压甲铵泵、尿素产品泵由于要求泵的扬程不易变化过大，因此都选择离心泵。
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心得体会
在此次认识实习报告的攥写过程中，翻阅了很多关于化工工艺流程方面的资料，最后选择以小型尿素合成厂的工艺流程来分析说明，因为我认为在众多的化工产品生产中尿素生产所涉及的单元操作比较有典型性。
在确定分析尿素生产方法的时候我开始选用的是传统水溶液全循环法，但是工艺流程过于繁琐与复杂，在热能的利用方面也是差强人意，能耗过高。后来又查找了改良C法，但是热回收利用不高。最后在比较过程中选择了UTI热循环法，它具有二氧化碳转化率高，能耗少，热能充分利用等优点。因此在写的过程中又对原来已经写好的工艺流程做了大幅度的修改。在修改过程中我更深刻的认识到传统水溶液全循环法的不足之处。
在实验报告写的过程中增强了自己对化工行业的初步感性的认识，知道了一个比较完整的工艺流程，并且对其中单元操作与泵的选用进行了分析，在此更加深刻的理解了课本上的知识，是在学习过程中第一次将理论与实践结合。才发现在工艺流程中没有一个设备的选用是完美的，因为课本中的理想状态在实际中是不存在的。所有的设备有利必有弊，所以在此我也初步学会了对工业设备选择的利弊衡量与分析，尤其体现在对泵的选择上。
另一个深刻的体会就是知道了节能减排在工业生产中的重要性，而能做到节能减排需要的就是科学技术与创新精神，现在我们所使用的也是被认可的节能技术是美国尿素技术公司开发的技术。我想在使用他们技术的同时也增加了我们的产权使用费用，所以我希望我们在以后的工作学习中要善于思考与研究，发现一个更加节约能耗的工艺流程。
在写认识实习报告的这三周里，很少有大段空闲的时间，所以每一次查阅的资料都是断断续续的夹在空闲时间里，所以在最后的整理与选择中更显有些慌乱。但是感觉这段时间过的还是很充实与有意义的，因为我所收获的不仅仅是这一篇较完整的实习报告。更多的是对工业生产中的了解与对所学知识的应用，还在一定的程度上培养了学工科课程的学习思维，我相信这些收获是在没有经过辗转的思考与权衡下得不来的。所以这些天的努力我想是非常值得的。
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参考文献
（1） 陈观平 赵元凯主编的《尿素生产工艺与操作》 中国石化出版社，1993.7
（2） 陈五平主编《无机化学工艺学》化学工艺出版社 2002.253~298
（3） 袁一主编《尿素》 化学工艺出版社 1996.113
（4） 黄振仁 魏新利主编《过程装备成套技术指南》化学工艺出版社 2002
（5） 百度文库
（6） 郑津洋 董其伍 桑芝富主编《设备设计》 化学工艺出版社 2005
（7） 中国寰球化学工程公司主编《氮肥工艺设计手册》 化学工艺出版社 1988
致谢
在本次的认识实习过程中首先感谢学校给我们这次认识学习的机会，使我们将理论和实际结合，同时感谢我们化工原理任课教师高智老师生动风趣的为我们教授这门课程，使我们学到了丰富多彩的化工原理的知识。感谢简丽老师精彩的讲座和郑红娜老师细心的讲解化工设备结构与原理。再次感谢高智老师对本实验报告攥写的建议 引导。
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